突破技术瓶颈 实现全面升级——大港油田第五采油厂创建老油田简化、优化的“港西模式”调查（中）

据大港油田第五采油厂李志刚厂长介绍，港西油田是一个集采、注、输为一体的综合性油气生产单位，简化前共有计量站50座、接转站7座、集中处理站2座、注水站3座、配水间51座。担负着508口采油井（开井402口）和234口注水井（开井190口）的日常生产、油气集输和注水任务。日产液21568m^3，日注水19000m^3。简化前的油气集输系统主要采用双管集输三级布站的集油工艺流程。     

耿83区结垢治理技术研究

姬塬油田耿83区构造位于陕北斜坡中段西部;主力含油层系长4+52、长61层。油藏欠注注水井52口;油井结垢井数177口,占开井数的40.8%;水井结垢井数48口,占开井数的29.3%;长4+5长6油层结垢站点6座,长4+5长6与长8油层混合集输结垢站点3座,长4+5长6与侏罗系油层混合集输结垢站点1座。地层、井筒、地面结垢趋势越来越严重,钡锶垢成分逐渐增加,耿83区结垢治理势在必行。     

强化水井管理助推油田可持续发展

注水是油田开发的根基,科学注水、有效注水是油田开发过程中不断追求的目标。油田开发不仅仅依靠科学有效的注采井网和一支训练有素、爱岗敬业的员工队伍,更要靠一套高效运行的管理机制,才能实现油水井生产的良性循环和各项指标的不断攀升。     

控制工艺材料质量 提高降压增注效果

文南油田因高温、高压、低渗等储层物性特点,注水井注水越来越困难,注水压力在35MPa以上的井占20%,欠注的井越来越多,而降压增注工艺是降低注水压力提高注水量的重要手段,通过控制降压增注所用材料质量,使改造后有效率提高了90.9%;累计增水量104 810m3,平均单井增水量4 764m3,平均单井压降6.0MPa;对应油井31口,见效5口,累计增油1 105t。     

协调注采关系 改善水驱效果,提高井组开发水平

随着油田开采时间的推移,油、水井井况问题凸显,井网失控,原有井网变得不完善,部分区块注水补充不及时,另外受油层污染、储层特性、水质等因素引起注水井欠注,局部注采关系不协调,这些问题反映到油井上表现为含水上升、地层能量下降,注采压力不平衡,自然递减加大,开发形势恶化。本文以郝家油田河4-斜93井组为例,介绍协调注采关系,改善水驱效果,提高井组开发水平的方法。     

基于物联网技术的注水井智能监控系统在青海油田的应用

在油田后期开发中,注水井对于维持地层压力,补充地层能量,提高油井产量和油藏采收率具有重要作用。在传统生产管理模式下,注水井的各种设施工作状态监测、主要参数采集、注水量调配均需由人工定时巡查、测量统计和调整,这种方式不仅增加了工人劳动强度,也严重影响了设备监测与采集数据的实时性及准确性。随着数字油田建设进程的加快,注水井监控信息化势在必行,在此背景下,北京雅丹基于物联网技术结合注水井的生产现状及其特点,研制开发了撬装式注水井自动监控系统,通过在青海油数百口注水井上的推广应用,实现了注水井仪表设备的互联互通,注水参数的实时采集与发布、注水量的智能调配,提高了注水井管理的自动化、智能化水平,取得了良好的效果。     

卫城油田卫2块气顶油环油藏稳产对策研究

卫2块属上气、中油、下水的窄油环气顶油环油藏,针对采气速度快、注水强度大、油井气窜、油气水关系复杂等水淹严重,产量递减大的问题,开展储层精细对比、相控剩余油研究等,建立了气顶油环油藏特高含水开发期精细挖潜实现稳产的开发模式:通过事故井大修、侧钻、换井底等恢复完善局部注采井网,通过油、气、水井井别转换及井组层间精细调整实现剩余油的精细挖潜。通过强化转注、分层调配等实施"点弱面广"的注水,控制油气界面附近注水井的注水强度,保持合理的注采比,有效控制了油气界面,防止气窜、水窜的连续发生。     

周清庄油田注水井欠注原因分析及治理技术对策研究

周清庄油田主要开发层系沙三段为中孔低渗特低渗砂岩储层,注水开发过程中大多数注水井都出现了注水压力升高、注水量下降的问题,影响了注水开发效果.为此,本文通过对注水井静态和动态资料系统对比分析,明确了注采井距过大和油层污染是导致注水井欠注的主要原因.结合已实施的增注措施效果对比分析,制定了有针对性的治理技术对策,现场实施效果显著.     

配电网降电综合技术研究及现场应用

油田配电网为油气生产提供动力,采油三厂油气生产电力消耗主要集中在,油气提升、注水、集输、供配电等系统,油气提升生产用电占63.5％;注水系统用电量占总用电量的30.53％;油气处理耗电和其它生产用电占2.19％.通过对配电网在为采、注、输等生产系统输送电能的过程电能损耗研究;现场综合应用一系列新技术新设备,优化配电网设计,提高各过程供电效率,找到工作的方向,取得经济效益.     

油水井联动配套工艺效果分析及认识

奈曼区块自分层系开发以来由于注采井网不完善、水淹水窜等问题导致自然递减率偏高。针对区块生产矛盾,需要积极转变观念,以区块稳产为出发点,以油水井措施为手段,加强油水井联动,在推进精细注水、水井深部调剖工艺的同时,配合实施油井找堵水、捞封、钻塞回采等低成本配套工艺,以实现措施挖潜效益最大化。现场试验表明,近几年通过油水井联动配套工艺优化研究,有效地稳定了油井产量,为区块稳油控水,提升水驱动用程度提供了有力的技术支撑。     

一种高强度凝胶堵剂的研制与应用

聚合物凝胶类堵剂被广泛应用各大油田调剖堵水作业,取得了较好的应用效果。但因油田的长期注水开发、冲刷,油水井间形成水流优势通道、特大孔道,导致油井含水上升甚至水淹,发生严重的水窜现象。而目前使用的聚合物凝胶类堵剂普遍存在强度偏低,稳定性差的问题,难于适用存有特大孔道、水窜严重的油藏调剖作业。因此,通过室内摸索实验研究,开发出一种高强度聚合物凝胶堵剂。应用大港油田采油三厂官109-1断块家45-13井,对油井家45-15方向的严重水窜问题得到有效解决,实现了水井家45-13的正常注水生产,注水压力由调前的日注50m3、压力14.5MPa,提高到调后的日注50m3、压力17Mpa,井组日增油3t。     

笼统注水井投球释放后所用挡球工具的研制

大庆油田目前有笼统注水井5000多口,笼统注水对油田的开发至关重要,每口笼统注水井注好水注够水,直接关系到油井的产量,关系到注采平衡。每年大庆油田都会因为作业、查套需要笼统注水井作业后投球释放,然后把挡球工具捞出来进行注水,由于挡球工具的局限性,存在弊端,在投球释放后打捞成功率不是很高,因此对笼统注水井投球释放后所用的挡球工具进行了改进,改进后的挡球工具由绳帽、扶正器、挡球、纺纱孔等组成,并增加大、小球互换功能,改进后的挡球工具能够很好的完成投球释放工作,解决了生产难题,打捞成功率达到了100%,避免打捞的重复率,减轻了员工的劳动强度,节省了作业经费。     

JHX5251TJC型注水井洗井车的应用研究

注水井洗井主要有洗井流程和洗井车两种工艺技术。随着油田地面系统优化简化的推进,注水单井管线铺设均采用T接或串接的方式,铺设洗井流程已成为历史。针对这种情况,华北油田于2007年引进了JHX5251TJC型洗井车,对注水井进行洗井。洗井车洗井具有洗井时间短、洗井过程对注水系统、集油系统和污水处理系统没有影响、无铺设洗井流程、机动性强等特点,取得了良好的洗井效果。     

理论结合应用 管理油田注水

采油厂注水管理系统由注水井测试调配子系统、注水泵站信息管理子系统、注水井优化配注子系统、注水井设计子系统、采油队技术管理子系统和注水报表管理子系统构成。该系统运用可视化系统工具、网络信息管理系统以及O racle9i数据库研制,将技术理论与现场应用有机的联系在一起,实现了油田注水数据编辑、单井测试调配、单井注水量优化配注、数据统计分析和报表管理及图形生成等功能。系统运行结构目前,采油厂对注水系统实行三级管理模式,系统功能和理论依据1.注水井测试调配子系统注水井分层测试调配是由测试队对分注井的各个注水层位进行测…     

注水井能效状况评价方法与分析

现有的油田注水系统评价方法中,没有评价指标反映注水能耗高的注水井。基于能量守恒定律,引入单泵单井模型,提出了以单井输入功率与单井单位注水量电耗为基础的评价方法,对国内某油田的A与B注水系统内的注水井进行节能评价。结果表明:该评价方法可对注水系统的注水井进行评价,能够找出注水能耗高的注水井,从而采取相应措施提高注水系统效率。     

关于科学优化、精细管理、提高张强注水水质的研究

2011年强1块的注水重点是注上水、注够水和注好水三方面工作,确保注水效果。严格按照配注量和标准注水;张强采油作业区目前共有水井10口,投产5口,根据张强作业区开发方案,在张强作业区实施限期同步注水,并且要求水质悬浮物≤1.0 mg/L。但张强注水水源为地下水抽取,且注水时要加入防膨剂,悬浮物较高。并且在试注期间造成了38-K24注水井地层堵塞,油套压居高不下的现象。因此,科学合理的提高注水水质问题,确保油、水井平稳生产运行,是茨采厂对张强采油作业区的工作要求,也是张强采油作业区日常管理工作的重中之重。     

铁边城—吴岔南井区注水开发技术研究

吴岔南井区是铁边城油区重要产油区之一，自上而下钻遇了延安组、延长组等多层系含油复合区，主力生产层系为长4+5。截至2022年5月底，区块总井数180口，其中采油井135口，注水井45口。文章中的研究通过地质和试油试采数据，以完善注采井网及注采对应为目标，实施科学配注，实现该区高效注水开发。     

低渗透油田注水井吸水能力下降因素研究

目前,社会的发展使得油气能源的需求量上升,随着多年的油气资源的开发,注水能力明显下降。注水是目前的油田作业发展中最常见的采油技术,应用注水井向油层注水,以保持采油效率,因此,研究油田注水井吸水能力下降的原因十分重要。油田吸水能力下降将影响油田的开发效果,水质问题、注水强度等都对吸水能力下降有影响。目前,我们需要结合实际,分析影响注水井吸水能力的因素,治理水井,充分发挥注水井的作用,实现采油增效。     

油田计量管理信息系统开发及应用

港西油田实施简化优化工程以后,油水井生产、站库数据采集的自动化程度越来越高,应用的各类传感器、变送器等计量器具越来越多,计量器具的管理和正常检定成为了主要的问题.本文将计量器具的检定和计量器具的管理有机的结合起来,减轻了检定员的劳动强度、提高了劳动效率、规范了计量器具的管理.充分发挥了计量工作的监督保证作用,促进了港西油田的技术进步和科学化管理,为“港西模式”的延伸奠定了基础.     

超声波解堵技术改善低渗油井生产效果对策研究

201中心站共管理4座自然站,管辖二区杜家台、二区大凌河、杜124井区及二区东等4个区块133口油水井,其中油井91口,水井42口。杜124区块是中心站唯一的整装区块,该区块渗透率为31×10-3μm2,平均单井日产油1.5t,开井率仅为20%,是典型的低渗、低产、低开井率区块,同时区块油层纵向矛盾及堵塞现象突出,为解决区块上述存在的问题,我们优选实施超声波解堵技术,改善储层渗流能力,提高油井产量,为区块下步开发提供支持。