连铸钢中的夹杂物及其引起的缺陷分析

连铸钢中的夹杂物是影响钢质量的重要问题，也是增加连铸钢铸坯修磨工作量和废品的重要因素。目前，随着社会的进步，钢材应用范围越来越广，同时对钢材的需求量以及钢材的质量也具有很大的提高，所以对连铸钢中的夹杂物要求越来越低。本研究主要重点分析连铸钢中的夹杂物引起的缺陷，并提出一些减少连铸钢中夹杂物的工艺措施，以供参考。     

控制铸钢件钢液夹杂物的冶炼方法

钢液中夹杂物的数量及等级是影响大型铸钢件产品质量的重要因素,如何有效的控制夹杂物的数量就成为了冶炼的重点和难点。本文重点探讨了电炉冶炼钢液时夹杂物控制的办法,通过减少外来夹杂物的产生和提高内生夹杂物的去除两种途径,达到减少钢液夹杂物的目的。     

1215易切削钢中硫化物夹杂行为研究

某钢厂采用转炉→LF精炼→连铸的工艺流程生产1215易切削钢,选取LF进站、喂S线前、喂S线后、LF出站、中间包、铸坯1流、铸坯4流7个工序进行取样并编号分析试样中全氧、氮含量及显微夹杂物形貌成分。结果显示:转炉以较高[O]含量出钢,在LF中加入铝粒微调氧含量,能增加氧化物夹杂含量,与硫化物夹杂形成复杂化合物,其形状多为球形或纺锤形,均匀分布在钢液中;在LF中加入适量S线,有助于硫化物生成,改善钢材切削性能。     

邯宝炼钢厂连铸浇余热回收技术

<正>一前言在生产过程中,浇余是连铸工序不可避免的产物,浇余即是连铸大包浇铸终了时,为避免向中间包下渣而留在大包内的残余产物。浇余中含有大量精炼白渣及少量钢水,在排放时经常出现大量的大块钢渣浪费以及钢水粘结渣罐造成渣罐报废的现象。目前对浇余的处理方法主要有热泼法和干渣法。但是这     

低过热度浇注的中间包烘烤技术优化

若想保证连铸产量和铸坯质量,必须要把握好连铸钢水过热度,低过热度浇铸可以降低出钢温度,提高炉衬使用寿命等.本文以常规板坯连铸中间包为原型,建立了中间包烘烤过程的三维传热数学模型,对比了传统烘烤和新设计的分钟烘烤结果.     

西门子PLE与ABBA ESB00实现电磁搅拌自动控制的研究

一、 电磁搅拌装置的性能及对钢质的影响 电磁搅拌的实质是借助在铸坯液相穴内感生的电磁力强化液相穴内钢液的运动．由此强化钢液的对流、传热和传质过程,产生抑制柱状晶发展、促进成分均匀、夹杂物上浮细化、分布均匀的热力学和动力学条件,进而控制铸坯凝固组织。改善铸坯质量。     

西门子PLC与ABB ACS800实现电磁搅拌自动控制的研究

<正>一、电磁搅拌装置的性能及对钢质的影响电磁搅拌的实质是借助在铸坯液相穴内感生的电磁力强化液相穴内钢液的运动,由此强化钢液的对流、传热和传质过程,产生抑制柱状晶发展、促进成分均匀、夹杂物上浮细化、分布均匀的热力学和动力学条件,进而控制铸坯凝固组织,改善铸坯质量。     

夹杂物对16MnR钢初始损伤行为的影响研究

非金属夹杂物作为独立相存在于钢中，破坏了钢基体的连续性，加大了钢中组织的不均匀性，严重影响了钢的各种性能。通过研究16MnR钢中夹杂物的种类、形状、尺寸，在有限元软件ABAQUS中建立三维有限元模型，通过有限元模拟计算、分析得到夹杂物对16MnR钢初始损伤行为的影响。     

高效连铸结晶器冶金过程控制关键技术研究

随着经济的发展,科学技术的进步,高效连铸技术也得到了很好的发展,高效连铸技术尤其在结晶器冶金过程中得到了很到了应用。高效连铸结晶器冶金过程控制关键技术是业内人士重点研究的课题。文章简要分析了高效连铸结晶器冶金过程控制关键技术。     

高效连铸结晶器冶金过程控制关键技术研究

随着经济的发展,科学技术的进步,高效连铸技术也得到了很好的发展,高效连铸技术尤其在结晶器冶金过程中得到了很到了应用.高效连铸结晶器冶金过程控制关键技术是业内人士重点研究的课题.文章简分析了高效连铸结晶器冶金过程控制关键技术.     

1215易切削钢钢中显微夹杂物特征研究

某钢厂采用转炉→LF精炼→连铸的工艺流程生产1215易切削钢。对不同批次、不同流数的铸坯中全氧、氮含量及显微夹杂物形貌成分进行系统分析。结果显示:钢中[O]含量较高,氧化物夹杂与硫化物夹杂能形成复杂化合物,其形状多为球形或纺锤形,有助于改善钢材切削性能;但钢中[O]含量高,会引起铸坯质量缺陷,要注意改善保护渣成分,优化工艺参数,提高铸坯质量。     

大方坯电磁搅拌电磁作用力的数学分析

本文运用数学方法对电磁搅拌的铸坯内部产生的电磁搅拌力进行了数学分析,并具体分析流电磁搅拌力的作用位置和作用方向、电磁搅拌力与电磁场分布的关系以及对钢液流动的促进作用,这有利于更好地理解电磁搅拌力的实质。分析指出,电磁搅拌力的产生是由于钢液内部电磁场分布不均匀造成的并作用在感生电流法平面内,电磁场的径向和轴向的分布梯度是产生电磁搅拌的根本原因;电磁搅拌力产生的涡流则是提高铸坯质量的关键。本文还研究分析了电磁搅拌在石钢连铸机上的应用效果。     

浅析LF炉脱硫精炼渣

随着现代科学技术和工业的发展,对钢材质量（如纯净度）要求越来越高,用普通炼钢炉冶炼出来的钢水已经难以满足其质量的要求。另外,连铸技术的发展,对钢水的成分、温度和气体的含量等也提出了更严格的要求。于是就产生了各种将初炼钢水进行炉外精炼的方法。LF精炼法是其中最常用的一种。本文对LF法中常用的几种脱硫渣系（如CaO-CaF2、CaO-Al2O3、CaO-Al2O3-CaF2、BaO-MgO-Al2O3-SiO2）的组成及其冶金功能等进行研究与探讨,对精炼渣的发展前景和方向作出展望,为以后精炼渣的开发研究提供了依据和参考。     

连铸电磁搅拌技术的应用分析

连铸电磁搅拌技术在冶金行业已得到非常广泛的应用,推动了冶金行业的发展。笔者详细分析了五种不同类型的电磁搅拌技术。阐述当前学界在连铸电磁搅拌技术上取得的成果,并简要阐述冶金行业的未来发展方向。     

津西钢铁异型坯中间包快换

为了节约中间包换包时间,提高连浇生产率,从而提高产量,津西钢铁集团与安徽工业大学共同开发异形坯连铸中间包快换技术,实现三机三流薄腹板异形坯连铸中间包快换的目的,减少铸机停机次数,提高异形坯连铸机的作业率,提高铸机产能。     

小方坯结晶器铜管的设计与制造

<正>在连铸生产中结晶器是一个极其关键的部件,有人说它是连铸的"心脏",也有人说它是连铸机的"机头",可见它的重要性不言而喻了。的确,结晶器是连铸过程中的一个高效率的热量交换器,也是钢水在凝固过程中的模子,是它把钢水的热量通过流水带走,在结晶器内部形成坯壳,它还能净化钢水中的夹杂物。因此连铸结晶器在连铸过程中有无法替代的作用,是最为核心的部件。结晶器的质量决定着连铸的拉坯速度、钢坯的质量,在结晶器这个"核心"部件中有一个更为"核心"的零件,那就     

板坯连铸自动火焰切割机系统简论

随着工业现代化的发展,设备自动化系统在工业工程中占有越来越重要的地位,在钢铁冶金中,板坯连铸的火焰切割是最传统的热切割方式,是钢板加工的一种常用方式。文章介绍了板坯连铸自动火焰切割机系统。     

高Al含量钢种连铸保护渣研究综述

高Al含量钢种连铸过程中,由于钢液中的Al易与常规保护渣中的重要组份SiO2发生反应导致保护渣w(Al2O3)/w(SiO2)及Al2O3含量增加,从而引起保护渣性质的改变,影响连铸工艺顺行。因此,设计性能优良的结晶器保护渣是高铝钢连铸工艺顺行的关键。本文综述了最近高铝钢连铸保护渣研究现状,并指出了其中存在的不足,对未来的研究进行了展望。     

板坯连铸粘结漏钢控制技术的生产实践

本文通过对湘钢板坯连铸生产中粘结漏钢的原因进行分析,从保护渣、钢水条件、浇注操作、设备因素四个方面的影响出发,结合生产实践,从多方面采取措施,有效地预防了连铸机粘结漏钢的产生,并取得了很好的实际的效果。     

轴承钢棒材液析及中心缩孔的控制研究

<正>轴承钢中的碳含量较高,在钢液凝固过程中易形成较为严重的宏观碳偏析,并且由于凝固时固液两相区较长使得连铸坯容易形成缩孔,在后期的加热、轧制过程中使棒材消除中心缩孔和达到碳化物均匀化,需要进行大量的研究工作。承德建龙特