HK-40炉管与15CrMo法兰的焊接

锦西石化分公司制氢装置转化炉检修中,施工单位进行了HK-40炉管与15CrMo法兰的焊接.结合这次焊接,本文叙述了HK-40钢和15CrMo钢的焊接特点;介绍了焊材的选择、焊接方法和检查方法;通过焊接实践,给出了焊条选择、焊接和检查要点.     

表面喷丸处理对轴用42CrMo钢弯曲疲劳性能的影响

根据轴类零件的实际工况,选用缺口棒状试样作为研究对象,分析了经表面喷丸处理的调质态42CrMo钢在常温空气环境下的旋转弯曲疲劳性能。结果表明,试样经表面喷丸工艺处理后,抗弯曲疲劳性能显著提高,疲劳极限提高约90MPa;表面喷丸试样疲劳裂纹产生和扩展速度缓慢,宏观断口呈现出塑性断裂特征。     

关于改型CrMo钢螺栓材料的热处理工艺

改型CrMo钢螺栓材料在实际应用过程中,具有非常良好的应用效果,特别是将其应用到热处理工艺中时,可以保证应用效果,同时还可以为最佳的热处理效果提供有效保障。文章对此进行分析,为热处理工艺流程的顺利开展打下良好基础。     

船用铝-钛-钢过渡接头性能及工艺试验

介绍了通过铝-钛-钢过渡接头的性能、制作方法、焊接性分析以及在船舶建造中的应用;在使用时前的试验方法,并对试验过程及方法进行了描述,采用了MIG焊进行试验,通过试验,分析了焊接时主要参数及注意要点,对过渡接头在实际应用中提供了试验依据,确定了合适的焊接工艺参数。     

P91压力管道的焊接方法及技术研究

随着P91钢的大量使用,制定出符合该钢材特点的焊接工艺规范直接用于生产建设中,有很好的经济效益和社会效益.本文结合实例分析了P91钢焊接性,制定了P91钢的焊接工艺、热处理工艺以及在实际焊接操作过程中经常遇到的问题以及预防解决方法.     

ASTM4130堆焊A302耐腐蚀层工艺研究

调质态ASTM4130具有优秀的综合力学性能,被广泛使用于各个行业。因其碳含量高、合金元素多,造成焊接性差。通过理论分析与试验结合的方法,确认了一套在其表面堆焊A302的工艺,以应对密封槽处腐蚀的难题。     

工程机械再制造中的电解加工工艺研究

在工程机械制造中,对于特殊的加工技术而言,其具有着其它工程加工技术所难以比拟的技术特点,并且其在现代化的工程加工手段中所具有的战略作用越来越重要。对于工程的再制造来讲,由于这些工程器械在经过维修与焊接等处理之后其硬度有了一个显著的提升,进而使其不再适合使用我国传统的加工方法,为解决这一问题,特提出新型的电解加工处理工艺,并为工程器械未来的再制造提供全新的发展方向。文章就针对经过堆焊维修处理的42CrMo双排式链轮轴进行再制造的过程进行分析,与此同时,还研究了电流密度在不同的制造参数下所受到的影响,并通过精心挑选的电解工艺参数来对42CrMo双排式链轮轴执行电解的加工处理,确保其最终能够得到最优的工程工艺数据参数,使其达到工程工件最佳的设计需求。     

三辊卷板机辊轴断裂修复

分析卷板机辊轴50SiMn钢焊接工艺要点,对材料的焊接及工艺进行分析,介绍现场焊接工艺过程。     

河北钢铁集团成功研发大线能量焊接船用钢板填补国内空白

<正>8月下旬,经过有关部门的严格检验,河北钢铁集团舞钢公司研发的大线能量焊接船用钢板各项指标全部满足用户需求,在与国内数家知名钢厂竞争中独占鳌头。舞钢公司大线能量焊接船用钢板研发成功,实现了替代进口并填补国内空白。大线能量焊接钢板是指在大线能量的焊接条件下能够确保焊接热影响区的低温冲击韧性的钢     

氯乙烯聚合釜复合钢的焊接工艺研究

分析氯乙烯聚合釜复合板焊接工艺,对现采用的SA516Gr70+SA240TP304不锈钢SAW加带极埋弧堆焊焊接工艺与原SAW加SMAW工艺焊接得到的金相组织、力学性能进行试验比较。试验结果表明,采用新焊接工艺的对接接头性能符合标准要求,焊接接头的微观组织结构正常,并具有良好的耐腐蚀性能。     

不同保护气对S890低合金高强度钢焊接性影响的研究

对低合金高强度钢在不同保护气体下的焊接接头的组织性能进行比较研究,并从大体上了解不同成分保护气体对低合金高强度钢的焊接性影响。文章采用S890低合金高强度钢作为试验材料进行本课题的研究,保护气体采用Ar90%+CO210%、Ar80%+CO220%、Ar70%+CO230%三种不同成分的MAG焊用保护气体。焊接过程全部选用相同的且较优的焊接参数。并通过金相组织观察,拉伸、冲击韧性来对三种保护气体焊的焊缝和热影响区的组织、力学性能进行对比分析。     

Q450NQR1高强度耐候钢裂纹原因及焊接工艺

分析Q450NQR1耐候钢板在煤气管道的制作、安装焊接工程中产生裂纹的原因,制订合理的焊接工艺和措施,并通过试件检验验证,确保Q450NQR1钢的焊接质量和性能要求。     

20MnMoNb锻板与0Cr18Ni11Ti的焊接工艺研究

针对20Mn Mo Nb与0Cr18Ni11Ti异种钢焊接,通过制定合适的焊接方案,分析其的力学性能及金相组织,获得满足标准要求的焊接结构,完成焊接工艺评定,保证焊接质量。     

加氢裂化装置高压换热器管口与相连管道异种钢焊接

加裂装置高压换热器与相连的管道为焊接连接,但高压换热器管口和相连管道均为异种钢焊接,且高压换热器管口坡口及内表面为堆焊Inconel625结构,项目收集原始数据,并协调高压换热器厂家提供试件及相应技术支持,为加氢裂化装置高压换热器设备管口与相连管道异种钢焊接工艺总结相关现场经验。     

淬火温度对20Cr13钢组织与性能的影响

20Cr13钢经过940-960℃亚温淬火、650±10℃保温3-4h回火空冷的热处理调质工艺,通过光学显微镜和力学试验机观察检验.结果表明可以显著提高材料的冲击韧性和综合机械性能,晶界处没有明显的杂质偏聚现象,并且没有明显的第二类回火脆性的产生,从而保证了20Cr13组织与性能的综合改善.     

火电厂管道异种钢的焊接热处理问题分析

随着工业工程飞速发展,异种钢的焊接热处理技术也开始在火电厂管道中得到广泛应用,这种技术也会对焊接热处理的后续质量产生直接影响。分析火电厂管道异种钢工艺的影响和问题,提出解决和预防措施。     

五效蒸发装置不锈钢管道失效分析与对策

采用化学分析、金相分析及腐蚀产物成分测定等方法对泄漏管道进行检测,对其失效原因进行分析。结果表明,应力腐蚀是管道失效的根本原因,并提出了解决对策,制定了双相钢焊接工艺,保证了焊接接头的力学性能和耐腐蚀性,成功地解决了管道失效问题。     

高强钢管道在线焊接工艺规程评定关键技术点分析

高强钢管道在线焊接对管道抢修质量和安全服役有重要影响。分析了高强钢管道在线焊接存在的烧穿和氢致开裂等问题,梳理了影响高强钢焊接工艺评定的关键技术点,重点研究了环境、碳当量、壁厚、压力、介质流速、焊条选型等9个关键技术点对焊接工艺评定的影响,提出了针对高强钢管道焊接工艺评定的研究建议,为制定高强钢管道焊接工艺评定提供参考。     

N80,J55,45,35CrMo材料表面处理对腐蚀行为影响的试验研究

在三种具有不同矿化度的井液（介质）中，进行了N80、J55、45、35CrMo材料在表面镀铬、镀镍、磷化和氮化情况下的腐蚀试验，试验时试样受不同的预应力．试验在两种温度下进行。试验结果表明：介质的矿化度越大，试样的腐蚀速率也就越大：腐蚀速率随着温度的升高而升高；在其它条件相同的情况下，在各种井液中，镀铬试样的防腐效果最好．镀镍的次之．氮化和磷化的防腐效果不理想；应力越大，腐蚀速率也就越大。     

紫铜通电通水导线的焊接

硅铁厂的炉体电极采用紫铜板做线尾,厚壁紫铜管做母线来连接导线(图1)。其中(?)70mm、壁厚12mm的铜管在高温通电通水环境下工作时,对管路的焊接要求很高。为此经过工艺试验,选择出一种好的焊接方法,取得了满意的效果。