我国丁辛醇产业现状及发展趋势解析

截至2010年,我国丁辛醇产能为148.5万吨/年,但表观消费量超过200万吨,企业纷纷上马新建或扩建装置,当年新增产能52万吨/年。我国丁辛醇产业已步入高速扩张时期,多套项目仍在建设中,预计2011～2012年总产能将增加109万吨/年,达到250万吨/年,国内产品自给率将显著提升,新装置的投产将打破丁辛醇市场卖方强势的局面。随着丁辛醇行业投资增加,需求增长放缓,市场供需格局将趋向平衡。大批丁辛醇装置的投产,将使国内市场竞争更加激烈,部分规模偏小、能耗物耗高的落后技术将被淘汰。     

丁辛醇市场供需现状及预测简

2012年世界正丁醇产能409万吨／年，需求量320万吨；辛醇产能380万吨／年，需求量㈨5万吨。亚洲地区扩能及消费是世界丁辛醇产销的主要增长因素。预计2015年世界正丁醇产能将扩大到573．1万吨／年，辛醇达473．6万吨／年。2012年我国正丁醇产能增加到91万吨／年，总消费量119万吨；辛醇产能达到116．5万吨／年，消费量116万吨。我国丁辛醇长期供不足需，对外依存度较高，未来三年，国内将有大批新建拟建产能，     

国内外辛醇生产现状及发展趋势

辛醇的化学名称为2-乙基-1-己醇,通称辛醇,主要用于制造邻苯二甲酸二辛酯(DOP)和对苯二甲酸二辛酯,其他还用于柴油添加剂、合成润滑剂、抗氧剂、溶剂、消泡剂,也用于纸张上浆、照像、胶乳、印染,是重要的基本有机化工原料和化学助剂原料。◎国内外市场需求现状及预测生产情况2001年世界辛醇的生产能力为371万吨/年。世界辛醇生产能力的分布较为分散,份额最大的地区是西欧,占世界总生产能力的29%,其次是日本和美国,均为11%。世界辛醇最大的生产企业是Celanese公司,2001年生产能力是42.5万吨,其次是Oxeno公司,其生产能力为24万吨/年。各国辛…     

我国丁辛醇的出路在何方?

<正>在原料来源多元化的情况下,丙烯下游衍生物产品之一丁辛醇市场呈现出不同的竞争格局.随着沿海地区丁辛醇装置的不断建设,国内丁辛醇产能2010年开始大幅提高,国内需求也随着其间中国经济的刺激性增长而大幅增长,市场价格不断上升。然而,随着2011年国内相关刺激政策影响逐步消减,国内需求增长迅速下滑。丁辛醇市场供需平衡也从供应偏紧走向供应充足甚至过剩,丁辛醇进口也不断下滑。当前,中国的丁辛醇市场竞争越     

辛醇生产还有缺口

辛醇作为一种有机化工产品已在我国工业、农业生产中起着不可忽视的作用。辛醇产品已成为增塑剂方面不可缺少的重要原料。虽然 ,近几年来我国辛醇产品市场价格波动较大 ,但消费量呈增长趋势。其产量、进出口量和消费量见表１由表１中不难看出 ,近三年来在产量没有多大变化的情况下 ,辛醇表观消费量平均增长率达２３．３５ %。目前国内的辛醇产量已远不能满足消费量。因此 ,一些商家正新建或扩建辛醇生产装置 ,继齐鲁石化扩建后 ,吉化化肥厂１３万吨／年丁辛醇改造装置将在２０００年６～７月份间投产。从近些年来国内辛醇产品消费量看 ,虽然…     

丁辛醇的生产技术现状及发展趋势分析

上个世纪70年代末,低压羰基合成技术得以产生与发展,该装置通过将原料丙烯通入合成气环境中制得丁辛醇,年产量为7.5万吨。然而当前丙烯单耗与国内其他装置差距很大,工艺技术落后是降低丙烯单耗的瓶颈问题。为此,本文主要对丁辛醇的实际用途及生产工艺进行了阐述,分析了目前丁辛醇的生产现状,并对其未来的发展方向做出了预测,以期能够降低丁醇生产丙烯单耗,增强企业市场竞争能力。     

国内外聚乙烯醇市场发展分析

2008年世界聚乙烯醇产能已经接近150万吨／年,中国产能为66．6万吨／年,占世界总产能的45％,是世界上聚乙烯醇产能最大的国家,预计到2012年,世界总产能将超过180万吨／年,而消费量在125万吨,产能过剩将不可避免。中国聚乙烯醇产能也将面临过剩,到2012年,产能将超过85万吨／年,消费量在65万吨,拓展产业链、提高高端产品比例应成为企业发展重要抓手。     

我国乙烯工业现状及发展解析

2009年,随着新扩建项目的陆续投产,我国乙烯产能跨过千万吨大关,当年新增产能200余万吨,实际产能达到1211万吨/年,产量同时也超过千万吨,小幅增长4.3%,达到1069.7万吨。从今后发展来看,我国乙烯产业装置规模将日趋大型化,技术水平和产业集中度也将不断提高,而随着新建石化装置大量投产,产品需求增长保持稳定,乙烯供需的基本面将逐步发生转变,市场供应紧张局面将明显缓解,乙烯工业的景气度将有所下降。需要格外关注的是,中东乙烯下游产品凭借其价格优势将对我国乙烯产业带来较大冲击,如何保障产业安全、提高产业竞争力是企业必须面对的问题。     

国内外聚丁二烯橡胶市场分析

2013年,世界聚丁二烯橡胶的总生产能力为470.3万吨/年,消费量为315万吨,供需主要集中在亚太地区,中国是世界上最大的聚丁二烯橡胶生产国家。2013年,我国聚丁二烯橡胶的总生产能力达到157.5万吨/年,消费量为101万吨,中石化、中石油企业占据生产的半壁江山。轮胎制造业是我国聚丁二烯橡胶的主要应用领域,随着轮胎工业快速发展,高性能稀土聚丁二烯橡胶的需求量将不断增加,预计2017年需求量将达到110万~115万吨,而届时的生产能力将达到215万吨/年,产能过剩之势凸显。产品同质化严重,应用技术开发后劲不足,我国聚丁二烯橡胶市场竞争将日趋激烈。     

己二酸行业正处于暴利时代

2009年世界己二酸产能达350万吨/年,同比增长15.5%,当年消费量约290万吨,今后几年,全球己二酸市场需求有望以年均约2.5%的速度增长,到2012年总消费量将达到约320万吨,届时产能将超过380万吨/年,产品供应充足,亚洲是需求增长最快的地区,且其增长动力主要来自中国。2009年中国己二酸产能为60,5万吨/年,当年表观消费量达50万吨,国民经济的快速发展将使己二酸需求快速增长,预计2012年需求量约达到65万吨,而届时生产能力将达到91.5万吨/年,我国己二酸的自给率将有较大提高,并且供应过剩,因而今后市场竞争将进一步加剧。     

橡胶防老剂产业现状与市场分析

橡胶防老剂是橡胶添加剂的主要品种。截至2013年底,全球橡胶防老剂产能74万吨/年,消费量为50万吨,占橡胶添加剂总产量的37%。近年来,亚洲地区尤其是中国橡胶助剂产业发展迅速,已经跻身世界橡胶助剂强国之列。2013年我国橡胶防老剂产能40万吨/年,产量31.52万吨。我国汽车与轮胎产量持续快速增长拉动了我国橡胶助剂的市场需求,预计2015年以对苯二胺类、喹啉类为主的橡胶防老剂需求将达36.5万吨。尽管我国橡胶防老剂市场需求前景看好,但部分企业盲目建设导致产能扩增迅猛,市场竞争已趋于白热化,整个行业的优胜劣汰帷幕将彻底展开。     

国际烧碱市场供需发展分析

作为基础化工原料,烧碱用途广泛、消耗量大,全球产能已接近8000万吨／年,而到2015年则将逼近9000万吨／年,中国是世界上烧碱产能最大、增长最快的国家,到2015年产能将达到3700万吨／年,占世界总产能的40％以上：从需求方面来看,国际市场仍具有一定的发展空间,氯碱产业比较成熟的美国、     

2014年世界和中国石化工业综述及2015年展望

2014年,世界乙烯装置平均开工率为86.5％,好于上年.全年全球乙烯生产能力为15749万吨/年,产量为13631万吨,分别较上年增长400万吨/年和437万吨;以乙烷为原料的乙烯裂解装置提升速度放缓.美国仍是最大的乙烯生产国,产能继续增长.乙烯价格回升,裂解乙烯利润明显好转;但多数下游产品仍受供应增长打压,价格回落,利润难以传导到下游产品.2014年中国乙烯产能净增271万吨/年,总产能达到2060万吨/年;乙烯产量为1819万吨,增长明显;乙烯当量消费量为3587万吨,增长4.9％,较上年明显回落.受油价快速下跌影响,化工行业利润增长受到抑制.2015年,世界石化工业出现企稳回升迹象,亚洲及中东地区石化产业占比提升,石脑油裂解乙烯毛利将继续保持较好水平,CTO、MTO装置陷入困境.中国多数石化产品产能增速放缓,煤化工成为乙烯产能增长主要动力,石化产品消费将保持中低速增长.     

我国壬基酚行业发展现状及走势预测

相对于大宗产品来说,壬基酚行业产能虽然不大,但是用途广泛,是重要的精细化工原料和中间体。2011年我国壬基酚产能为4.7万吨/年,相对于世界其他国家产能过剩,我国壬基酚仍然供不应求,这主要得益于下游非离子表面活性剂、酚醛树脂等行业发展增势不减,对壬基酚需求旺盛。未来几年,国内壬基酚生产企业具有良好的发展空间,但是产品质量和产量无法与国外产品抗衡,缺乏竞争力,因此,在占据国内市场空间的同时,企业还应不断提高生产技术水平,生产质量上乘的产品,使产品上下游配套,形成产业链,才能保证企业走可持续发展之路。     

好风景在后头

迄今为止中国石油石化工业最大的中外合资企业：扬子石化—巴斯夫有限责任公司2000年12月8日在北京宣告成立。这家由中国石化和德国巴斯夫集团共同出资约26亿美元设立的企业，将在南京市大厂区建设“世界级、高科技、一体化”的石油化工基地，即扬巴一体化工程。它以60万吨/年乙烯装置为核心，配套建设30万吨/年乙二醇、40万吨/年高压低密度聚乙烯、25万吨/年丁辛醇、16/21.5万吨/年丙烯酸及酯、5万吨/年甲酸、3万吨/甲胺、3万吨/年丙酸和3万吨/年二甲基甲酰胺等8套下游石油化工装置，每年生产170万吨高质量的石化产品。扬巴一体化石化基地…     

氟橡胶市场现状与应用前景

世界氟橡胶产业经过60余年发展已经步入成熟期,我国氟橡胶产业仍属于起步阶段。2011年,我国氟橡胶生产能力为1．6万吨,预计2013年将大幅提升,新增生产能力超过1万吨／年,或将出现供大于求的局面。但新建产能属外延式扩张,技术单一、高性能特种产品少,高端产品依旧依赖进口。2011年我国氟橡胶需求为7600吨／年,并以高于全球需求增速增长。同时,随着我国“七大战略性新兴产业”战略的实施,对于高性能化工新型材料的需求将继续扩大,为氟橡胶应用领域的拓展带来了发展契机。改进加工技术,不断拓展应用领域将是氟橡胶发展的关键。     

2016年世界乙烯行业发展状况与趋势

2016年,世界乙烯总产能达约1.62亿吨/年。世界主要地区乙烯装置建成投产进入间歇期,新增乙烯产能大幅减少,合计净增产能约300万吨/年。前10名乙烯生产地排位印度大升日本大降。2016年,全球乙烯需求增加约520万吨,达1.53亿吨左右。世界乙烯供需偏紧,价格先扬后抑,装置开工率回升。乙烯原料价格下降,石脑油裂解继续受益,煤制烯烃已不具备优势。世界各地区乙烯发展各异:美国一些新建乙烷裂解装置即将建成投产,乙烯产能有望大幅增长;欧洲乙烯业调整告一段落,部分地区乙烯市场偏紧;日本乙烯产业继续调整,按计划关闭落后装置;印度、中东等"一带一路"国家和地区继续推进乙烯工业发展。预计2017年全球乙烯将迎来不少装置集中建成投产,产能将出现较大幅度增长,当年新增乙烯产能将达750万吨/年以上。未来全球产能增长总体仍将落后于需求增长。     

中国丁辛醇产业竞争格局与发展建议（上）

面对激烈的市场竞争，今后我国丁辛醇行业的发展应重点做好以下几个方面的工作：增加投资力度，扩大装置生产能力，提高市场竞争力；加快新技术的研究和开发；提倡研发基于纤维素的发酵法路线；要建立产业链上下游的充分沟通机制，优化产品结构，积极向丁辛醇下游产品链延伸；要适时启动反倾销程序，以推动我国丁辛醇产业的和谐发展。     

丙酮市场供需现状与前瞻

2012年,世界丙酮总生产能力达到734.9万吨/年,需求为631万吨,亚太地区已逐渐成为世界丙酮产需量最大、增速最快的区域。2012年,中国丙酮产能达90万吨/年,产量65万吨,表观消费量133.93万吨。未来3年我国或迎来丙酮扩产高潮,预计2016年中国丙酮产能将达到242.5万吨/年,消费量226万吨,按目前的开工率测算,届时丙酮还会有50万吨左右的市场缺口,仍需进口予以补充。     

2006年中国PVC产业动态与分析

2006年世界聚氯乙烯产能3562万吨。实际产量3262万吨，产量的增长主要来自中国。2006年我国PVC产业保持快速发展的态势，全年产能1099万吨，实际产量864．1万吨，整体供求关系发生了较大的变化。其中。电石法企业盈利水平较好；而乙烯法企业则处于巨额亏损的局面，运营困难。2007年，国内PVC产能和产量将继续快速增长。供求关系逐渐平衡，进口树脂进一步减少，出口不断增加，市场价格保持现有的水平．现有市场逐步进入饱和状态，形势不容乐观。