碳三(C_3)工业燃气的应用

目前,我国气焊气割的燃气中乙炔占90％,而世界先进国家多采用天然气、液化石油气(丙烷)等石油气体。由于制造乙炔的电石是一种高能耗产品,每制造1t电石耗电400kW·h。我国每年用于气焊气割的电石约40万t,要消耗16亿kW·H电,288万t焦灰。随着石化工业的发展,石油、煤制裂解的中间产品丙烯(C_3H_6)、丙烷(C_3H_8)等C_3工业燃气被发现具有良好的火焰性能,且来源丰富,价格较低,因而在气焊气割中应用日趋广泛。     

同步机阻尼环氩弧硬钎焊工艺应用

采用氩弧焊来代替火焰加热,利用氩弧加热比火焰焊接热量集中的特点,取消火焰加预热,同时填加铜丝或钎料,不用蘸水石棉绳冷却,避免线圈进水,提高生产效率,节约成本。     

深度处理维生素制药废水的研究

本文采取以好氧—厌氧生物强化一体化反应器为深度处理的主体工艺,并配合电解氧化预处理工艺,以此提高维生素制药废水的去除效率。     

钢板侧喷技术的开发与应用

本文介绍了一种钢板侧面标识技术的开发及应用,通过对工艺布局进行改进,控制系统优化及网络通讯的综合应用,达到方便快捷的侧面喷涂效果,有效提高了喷涂效率和成品板材的美观效果。     

瑞典HARDOX500耐磨钢板工艺性能研究

HARDOX悍达500钢板典型硬度是500HBW,从而能够经受严重的磨损。它非常适合在强磨损环境中工作,如高强度矿石和腐蚀性材料。引进瑞典钢铁奥克隆德有限公司提供的HARDOX500(t45)高强耐磨钢板,通过对进口耐磨板进行切割、焊接、弯曲等试验,来了解HARDOX500(t45)新材料各项性能,检验能否满足生产要求,并做技术资料储备。     

钢板冷床跟踪的实现

钢板的冷床跟踪技术是所有炼钢厂都会遇到的技术问题,传统上,冷床跟踪技术的效率不高,导致了整体效率的降低,所以近年来,很多炼钢厂都实现了钢板冷床跟踪技术的优化,经过优化处理后的钢板冷床跟踪技术提高了生产的精度和生产的效率,在实践上得到了较好的运用。     

大型蜗杆的表面喷焊

氧-乙炔火焰喷焊方法是具有设备简单、操作容易、工艺灵活、修复速度快且不必再行机加工等特点，对提高产品质量，降低成本有明显的效果。本文主要介绍现场大型蜗杆表面的氧-乙炔火焰喷焊技术，希望促进这一技术的推广应用。     

矿用中部槽焊接变形控制工艺研究

随着耐磨材料、铸钢材料的不断升级与焊接技术研究的不断发展,中部槽的焊接方法出现大的变革,大量的焊接科技研究者不断将新型焊接方法应用在中部槽的焊接中。MAG复合焊接凭借焊缝熔深大、焊接接头间隙适应性好及焊接过程稳定的特点广泛应用于矿用中部槽焊接。在MAG复合焊接过程中,当热输入增加,碳迁移作用加剧,耐磨钢板焊接部位出现碳元素流失,形成脱碳层,导致耐磨钢板焊接侧面出现软化现象强度降低,焊接部位易出现热裂纹及焊接变形。本文针对矿用中部槽焊接变形控制工艺研究。     

弯板类零件结构设计与工艺性探索

研究、制定控制弯板变形的方法和措施,解决弯板气割变形以及上、下护罩组装、点对时对接处间隙大的问题,提高产品外观质量。通过修改护罩类零部件中的弯板、立板图纸和工艺,将弯板和立板的全部圆弧改为两端50mm直段,中部圆弧形状;修改立板的尺寸公差,圆弧半径公差按负差-3mm设计,取消划线、气割、找正三道工序,不用气割预留直边,避免气割过程中产生的弯曲变形和气割面垂直度误差,节约生产成本,满足外观质量要求。     

水合物储运天然气技术

天然气水合物储运技术是一种崭新的天然气储运方式,是利用天然气水合物的巨大储气能力,将天然气利用一定的工艺制成固态的水合物,然后再把水合物运送到储气站,在储气站气化成天然气供用户使用。基于此,简要介绍天然气水合物(NGH)的形成、开采、储运、分解过程,并将天然气水合物(NGH)运输方式与液化天然气运输方式进行了经济比较,以期新型水合物储运方式引起天然气运输业的革命。