基于试修的某型装备初始维修保障方案优化研究

文章根据确定的初始维修保障方案优化的基本流程,以某型装备保障试验数据为基础,定量评估了平均故障间隔时间、维修性与保障性等参数,分析了维修保障方案中存在了主要问题,提出了优化建议;进行了故障原因统计分析;并验证装备故障规律服从威布尔分布的假设,在此基础上,对装备的定期维修间隔期进行了优化,确定了合理的维修间隔期。     

浅述焦化厂应用自动化仪表的预防维护

当前对于焦化厂发展过程中,自动化仪表设备是一种常用的测量设备,其主要运用于预防性的检查与故障维修中。其主要作用是用在设备未出现故障之前实施针对性、有计划、有目标的维修方案,并且是十分有效的一种措施,能够起到很好的维护措施。本文中主要是结合实际情况对焦化厂自动化仪表的使用进行合理研究,并制定有效的预防维护措施。     

现代生产设备差异预防维修理论研究

本文剖析了传统预防维修理论的局限性,在此基础上,根据现代生产设备的故障特点,并结合我国企业设备维修管理实践,构建了现代生产设备的差异预防维修理论体系。     

设备预防保全体系

“预防保全”(PvM)是设备保全方法的一种形式,概括地说,就是为了防止设备故障等损失的发生,而在故障或损失发生前开展的保全活动。预防保全体系是在预防保全方法和经验不断完善的基础上形成的一套设备保全的体系。它包括设备保全业务组织的建立,预防保全对象设备的选定,预防保全方法的开发,设备预防保全基准的建立,预防保全活动的实施,预防保全活动水平的提高与完善。建立预防保全体系的目的是,通过变传统的事后故障修理保全活动为事前的预防保全活动,大幅削减生产中设备故障次数,从而降低故障对生产的影响,实现稳定生产。预防保全与传统的…     

基于固定时间下预防性维修的炼钢连铸优化研究

炼钢-连铸生产过程会对转炉及连铸机造成高磨损,为了保持设备的正常高效工作状态,避免生产过程中由于设备原因导致机器故障,钢铁企业需要根据实际产量制定符合企业实际需求的机器检修计划,但过去的研究很少有学者将预防性维修计划与生产排程结合在一起。本文针对固定检修时间下炼钢连铸生产,建立数学模型,以最小化最大完工时间为目标,通过遗传算法进行优化,最终实验结果能为决策者提供参考。     

变电运行故障与维护技术分析

现代社会的发展,生产生活等各个方面对于电力资源的需求量不断提高,使得现代电力事业的发展及进步。电力系统为用电客户提供充足的电能,保障生产活动的正常进行,也使得人们的生活质量得到优化。变电站是城市电力系统中极为重要的设施之一,其是供电企业与用户之间的枢纽,需要运用到各种设备,在变电站的运行过程中,操作设备并做好各种设备的维护工作是极为重要的工作。由于变电站中运用的设备较多,运行环境较为复杂,且设备的性能有较大的差异,难免出现各种故障,造成重大的损失,需要管理人员对故障进行分析,并及时进行维修。本位简单的分析了影响变电运行的各项因素,如设备因素、操作因素、管理因素等,阐述了变电运行中的各种故障,包括常见故障及其维修技术、蓄电池组及电流互感器故障和维修、主变压器低压侧开关跳闸故障,并分别提出了几点维护建议,为从事变电站管理的人员提供一定的参考与借鉴。     

浅析化工机械设备的常见故障及维修管理

化工机械设备的运行状态和维护都直接影响着化工企业生产活动的实施。本文主要对化工机械设备最常见的几种故障问题进行了分析,并对化工机械设备常用维修管理方法进行了阐述。     

提高现场价值的“魔法”TPM

TPM（Tota1 Productive Maintenance）是全公司生产设备维护活动，以8种方式运行。第一、自主维护活动。是指过去不进行设备维护业务的生产部门，也进行设备管理活动。第二、个别改善活动。是指防止设备不合理或慢性损耗的活动。第三、计划维护活动。是指设备发生故障之前，利用诊断技术等进行事前预防的活动。第四、质量维护活动。     

机电设备维修中故障诊断技术的应用

企业生产加大对机电设备的诊断和维修,非常有利于提高机电设备的工作效率,但是在设备的诊断和维修过程中存在着很多的问题。文章首先介绍了机电设备故障诊断与维修在生产中的作用,然后分析了设备故障的诊断及维修类型及可能出现的问题,最后对提高机电设备维修故障的诊断效率的对策和诊断技术进行了探讨。     

基于RCM模式的流程企业设备维修系统的研究

提供和实现面向流程型企业的基于RCM模式的动力设备维修管理系统的解决方案RCM-EMMS(Reliability Centered Maintenance-Enterprise Main-tenance Management System>. RCM-EMMS是在设备由事后维修转变为预测性和预防性维修基础上发展起来的集成化计算机管理业务平台:是在大型数据库基础上,具有网络化操作功能的设备维修管理软件.它以优化企业设备维修管理为核心,通过信息化手段,理性评价设备重要度等级,合理安排维修计划及相关资源与活动,降低企业设备维修成本,保障生产连续进行,从而提高企业的经济效益.