基于Flexsim的仓储作业系统仿真及优化

首先对系统仿真及Flexsim物流仿真软件进行了简要的论述;其次采用Flexsim仿真软件对某物流中心的仓储作业系统进行了建模和深入的分析;最后,从补货策略、设备配置及利用率等方面对模型进行了优化,提出了改进意见和建议。     

基于Flexsim的仓储作业系统仿真及优化

首先对系统仿真及Flexsim物流仿真软件进行了简要的论述;其次采用Flexsim仿真软件对某物流中心的仓储作业系统进行了建模和深入的分析;最后,从补货策略、设备配置及利用率等方面对模型进行了优化,提出了改进意见和建议.     

基于Flexsim的配送中心拣选作业系统仿真与优化

本文研究了Flexsim仿真在配送中心拣选流程优化问题上的应用。以某电商物流配送中心为研究对象,建立基于Flexsim软件的仿真模型,实现了该配送中心从接受订单到到人员拣取、分货、直至拣选完成的一系列作业流程模拟,最后根据仿真运行结果总结作业系统瓶颈问题,提出拣选作业流程优化方案。     

基于Flexsim的生产物流仿真建模与优化

应用Flexsim仿真技术分析了S公司的生产物流系统,新项目的投产对车间生产物流是一个新的挑战,通过对其生产物流进行定性与定量研究,评估了目前车间的生产物流现状。通过仿真方法对生产物流进行模拟,可以更加直观地描述生产物流的现状,通过流程分析、布局优化对S公司车间的生产物流进行了改善,并取得了显著成效。     

基于Flexsim仿真软件的配送中心系统优化设计

借助计算机技术对物流系统进行真实模仿,通过仿真实验得到各种动态活动及过程瞬间仿效记录,进而验证物流工程项目建设的有效性、合理性和优化效果.基于Flexsim系统仿真软件,对配送中心系统优化没计进行仿真软件的应用过程与仿真效果分析的介绍.     

基于Flexsim的汽车零部件包装流水线仿真优化

汽车零部件包装是汽车产业一个重要的分支,包装作业的效率不仅影响零部件企业自身效益和口碑,还会影响到整个汽车零部件供应链的效率,进而关系到零部件能否保质保量送到总装车间装配流水线。研究了苏州市某汽车零部件企业的一个包装车间的业务流程,分析其中的问题,根据实际场地限制,提出考虑现场各方条件限制的改进措施,通过软件仿真验证了改进措施的可行性和先进性,结果表明:改进后的包装流水线能提高包装作业效率、提高问题件的处理效率、减少场内物流线路的交叉,降低事故发生率。     

基于Flexsim的医药配送中心仿真应用研究

医药物流系统相对于其他物流系统而言具有一定的特殊性．医药配送中心的规划是一个复杂的系统工程,用传统的数理工具往往无法预测其规划过程中出现的各种瓶颈。Fiexsim作为针对离散物流系统进行建模和仿真的软件平台．是配送中心仿真研究的理想选择。文中以一个医药配送中心规划为例．对其规划流程和各个详细步骤进行了研究,并通过F1exsim软件仿真．为配送中心系统的规划改进提供决策的依据。     

基于Flexsim的自动分拣包装及码垛系统仿真与优化研究

计算机仿真技术是研究复杂系统的有效方法,应用仿真软件可以很容易地建立物流系统的仿真模型,较解析方法能更全面地描述实际系统的特征。在分析物流系统仿真方法的基础上,结合某化纤厂的自动分拣包装及码垛系统,利用物流仿真软件Flexsim,对该系统进行了建模仿真,并根据对仿真结果的分析,找出了该物流系统存在的问题,提出优化改进的方法。     

基于Flexsim的社区蔬菜直销配送流程仿真优化研究

文章以乌鲁木齐沙依巴克区社区蔬菜直销配送流程为仿真对象,运用Flexsim仿真软件对其进行模拟,对配送流程涉及到的关键设备利用率、人员空闲率等数据比较分析,提出社区蔬菜直销配送流程合理的运营模式。     

基于Flexsim的AGV系统仿真与应用

本文以某造纸企业的纸卷自动输送系统方案为例,采用Flexsim技术,针对其中的AGV系统进行仿真建模和模拟运行,以确定最佳的AGV数量,从而降低系统的建设成本。     

基于FLEXSIM的电机生产线平衡分析与改善

针对X电机厂总装生产线的生产效率低的问题,分析了电机总装生产线操作流程,结合Flexsim仿真分析,首先识别瓶颈工位,然后采用程序分析、操作分析和联合作业分析的方法改善瓶颈工位,平衡各工位的工作负荷。结果显示,生产线平衡率由49.5%提高到80.30%,生产节拍由40.5s降低为21s,日平均产量由350台提高到677台,仿真结果验证了改善过程的有效性。     

基于Flexsim的活动柜装配线仿真与优化

以某活动柜手工装配线为研究对象,用秒表测时法测定各工位的标准时间,利用Flexsim进行仿真与分析,找出瓶颈工位和不合理因素,从布局、现场管理和动作方面进行优化,重点从工业工程微观的角度,借助动作经济原则对瓶颈工位进行动作改善,并对改善方案进行仿真验证。结果表明,优化后的装配线平衡率由78.08%提高到83.91%,日产量提高12.3%,改善效果明显。     

基于Flexsim的仓库系统仿真优化研究

采用Flexsim软件对某公司的牛奶仓库进行仿真优化研究,首先建立了仿真模型,对不同入库量情况下的系统运行情况进行了分析,得出了现有资源配置下的最大日处理能力,接着对系统运行出现瓶颈时的优化方案进行了仿真分析和比较.实验结果表明,仿真优化可以较好地实现企业资源的合理利用.     

基于Flexsim的快件分拣中心优化与仿真研究

运用Flexsim仿真软件为某快递企业的分拣中心构建仿真模型.在分拣中心引进自动化分拣设备及技术之前,通过建立Flexsim仿真模型,对优化的规划方案进行模拟仿真、分析和评价.     

基于Flexsim的快件分拣中心优化与仿真研究

运用Flexsim仿真软件为某快递企业的分拣中心构建仿真模型。在分拣中心引进自动化分拣设备及技术之前,通过建立Flexsim仿真模型,对优化的规划方案进行模拟仿真、分析和评价。     

基于FLEXSIM的分拣策略优化研究

依据配送中心分拣过程中订单并行处理数量与人员分工的不同,提出了四种分拣策略,并分别对每一种分拣策略建立了Flexsim模型,在模型运行的基础上,通过对四种分拣策略的运行效率进行分析、比较,从而确定不同情况下的最优分拣策略.