试析薄壁零件的加工变形及控制方案

整体加工指功能主模型检具零件都选择铝合金材料进行加工。因为模型结构复杂,外形匹配具有较高的要求,零件外轮廓尺寸相对较大,加工余量相当大,刚度偏低。文章通过对某薄壁超硬铝合金舱体切削加工变形控制的研究,分析了零件加工变形,归纳了相关控制方案,希望可以促进薄壁件加工变形控制的发展。     

提高薄壁零件加工精度的策略探索

薄壁零件在各工业部门中能广泛地应用,因为它具有重量轻、节省材料,结构紧凑等特点。本文针对影响加工薄壁零件精度不高等因素,分析了如何提高薄壁零件的加工精度,给出解决问题的具体方法。     

铝合金薄壁件加工过程变形控制探讨

铝合金薄壁件的加工需要对其精度进行控制,在具体的加工过程中,需要综合考虑多种影响因素,以防止零件的变形,通过对铝合金薄壁件加工过程中容易出现的变形影响因素进行分析,并结合薄壁件加工的要求,提出了加工过程中变形控制的关键技术。     

浅谈车削技术在小型机座加工中的应用

在日常车削加工中,细长轴、软薄壁、断续表面与类似不锈钢等零件材料软韧的零件结构是车削加工的难点。小型电动机机座是薄壁铸件,零件刚性差、强度低,易装夹加工变形;切削热的产生,亦引起工件的变形;切削背向力作用,工件产生振动,影响零件的加工质量。本文针对车削薄壁工件可能产生的质量问题,浅谈工件定位、装夹以及车削工艺技术方面措施和技巧。     

薄壁零件的加工振动分析与加工工艺优化对策

机械制造技术、数控加工技术等的发展与进步直接催生了薄壁零件的产生与应用,与传统零件相比,薄壁零件有着诸多的优势,在现代工业领域有着广泛的应用。文章在简单介绍薄壁零件基本内容基础上,对薄壁零件的铣销加工振动、数控加工精度影响因素进行了详细分析,并提出了薄壁零件加工工艺的优化对策,以期能够提高薄壁零件数控加工精度,改善产品质量,优化加工工艺。     

盒体类零件工艺方案的优化设计

在航空电子通讯设备制造行业,作为电子功能器件载体的盒体类零件应用十分广泛.这种采用铝合金板材经过机械加工而成的盒体类零件属于薄壁类,结构形状各异,相对其它自制零件,其加工难度大,加工周期长.直接影响全部自制零件的齐套性,进而影响到公司新产品的研制开发周期.优化盒体类零件的加工工艺方案,提高加工效率,缩短加工周期成为亟待解决的问题.文章通过对盒体类零件加工工艺方案的优化设计改进,达到均衡生产、提高盒体类零件加工效率,缩短其加工周期,更好满足产品开发需要的目的.     

3A21-F铝合金板材在数控加工中防止变形的工艺措施

针对3A21-F铝合金板材在数控加工中的变形情况,从材料和零件的结构特点入手,分析了电子工业中的铝合金板材在数控加工中产生变形的原因和机理,提出了一套较为完善的控制铝合金中厚度板加工变形的工艺措施.     

不锈钢薄壁件连接器铣削加工中的精度控制

本文针对不锈钢薄壁件连接器在材料和结构上的特点,采取一系列改进措施克服铣削加工中出现的问题。不锈钢材质特殊,硬度大,切削难度高,采用硬质合金为YW2的铣刀进行铣削加工;利用定位销轴、垫片及螺母改进设计了一款简易专用夹具,解决了此不锈钢薄壁零件装夹变形的技术难题,保证了零件加工精度和提高零件的质量、生产效率。     

浅谈提高薄壁零件加工精度的工艺方法

薄壁零件在各种工业机器设备中应用广泛,其加工也有多种工艺方法,本文从工件装夹、刀具几何参数、程序编制等三个方面探索提高薄壁零件加工精度的工艺方法。     

数控车加工薄壁组合零件工艺分析与加工方案

在数控车加工过程中,经常碰到一些薄壁零件的加工.本文详细分析了薄壁零件加工的特点、防止变形的工艺方法、车刀几何角度及切削参数的选择,结合在教学实践中的实例设计出加工方案.