基于多物理场的T10钢热力耦合分析

气体淬火是改善金属及合金材料性能的方式之一。当在常压环境下以高速氮气对工件进行淬火时,由于工件温度急剧变化及温度分布的不均匀,将引起工件内部应力分布不均匀。本文利用ANSYS软件中的热力耦合模块,对T10钢工件采用高速氮气淬火时的力学性能进行了分析,讨论了淬火过程中温度变化对T10钢工件力学性能的影响。     

淬火液在Ф127mmG105新钻杆热处理上的应用

钻杆制造厂在Ф127咖G105新钻杆焊后进行热处理过程中,原来采用水作为淬火冷却介质,但是水的冷却速度过快,有着很大的不稳定性,淬裂危险很大.现在采用冷却特性优良的有机高分子集合物水溶液作为淬火介质,其稳定性高、使用寿命长,全面提高钻杆焊接区综合机械性能,使钻杆的焊接质量水平上升到了一个更高的台阶.     

强烈淬火对钢的影响

淬火技术的关键就是减少工件的畸变和开裂倾向。传统淬火要想获得理想的淬火组织,其工件畸变和开裂的倾向比较大,而强烈淬火则既能获得理想的淬火组织,又能避免工件淬裂和发生过大的畸变。本文从强烈淬火原理出发,阐述了强烈淬火这种新型的热处理方法。     

浅谈大型铸锻件淬火冷却介质的选择

文章通过分析大型铸锻件热处理材料成分、结构特征、一般技术要求等,针对热处理行业常用淬火介质水、油、新型有机淬火介质等各自优缺点,结合生产实际提出了型铸锻件热处理淬火冷却介质的选择原则,以供制定工艺参考。     

45#钢零件淬火裂纹分析及对策

在机械制造工业中,广泛采用45#钢做结构零件,经淬火高温回火得到索氏体组织,其强度韧性良好。但在热处理过程中采用传统的淬火方法,经常出现不同程度的淬火裂纹,造成很大的浪费。文章针对45#钢材料的淬火特性,提出改变传统的淬火加热方式及冷却介质,能有效控制淬火裂纹,提高质量。     

ZCJ-4SZ-400型四工位兼容型轴承淬火压机的设计

轴承是最关键的基础件之一,轴承套圈类零件的热处理是轴承制造的关键工序。传统的热处理多采用自由淬火的方式,由于淬火变形过大,必须增大磨削余量,使磨削加工时间变长,同时带来了轴承材料的无为消耗。因此,国外轴承行业普遍采用模压淬火,用内撑式或外夹式淬火模具控制淬火工件,强行阻止热工件淬火变形,把淬火质量控制在最佳水平,提高生产效率,将废品率降至最低,在满足硬度和金相要求的同时,解决了淬火带来的一系列问题。我们研制的ZCJ-4SZ-400型四工位兼容型轴承淬火压机,它可以完成外径Φ70-400mm范围内不同形状、不同材料工件的淬火,在本行业有着结构紧凑、技术领先、经济效益显著等优点。     

亚温淬火工艺应用分析

通过亚温淬火的应用实例,从亚温淬火前工件的原始组织,亚温淬火的最佳温度,加热速度,保温时间等方面进行了分析和研究,展示其广阔的应用与发展前景。     

高炉水冷齿轮箱冷却系统故障原因分析与改进

<正>一前言水冷齿轮箱是无料钟高炉炉顶的关键设备,采用气密水冷却,即依靠软水冷却和氮气密封的工作方式,通过气密箱内冷却板进行交换传入热量,通入高压氮气抑制高炉灰尘进入齿轮箱,从而保证齿轮箱内的轴承盒传动部件的工作温度不超过70℃,保证齿轮箱内的零件正常运转。邯钢4#高炉处于炉役后期,水冷齿轮箱冷却系统多次出现故障,向炉内漏水,冷却水量严重不足,给高     

热处理在塔筒制造中的应用

热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却,通过改变材料表面或内部的金相组织结构来控制其性能的一种金属热加工工艺。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的"四把火",在塔筒制造的过程中这"四把火"也有着重要的应用,本文就从"四把火"的定义、作用以及热处理工艺在塔筒生产中的应用及影响分别加以论述。     

六角螺母热处理变形的研究及应用

文章通过大量的试验研究和生产实践经验的不断积累,运用理论和实践相结合的方法,对严重困扰生产、发交的典型零件——六角螺母进行了工艺试验,经过对淬火介质、工装设计、工艺流程的分析,找出解决此类零件因热处理变形止不住的问题的方法,为新品开发和类似零件提供解决问题的依据.