S公司减速器生产线平衡优化研究

生产线平衡对企业生产效率有着非常重要的作用,文章选取S公司减速器生产线进行优化分析,以生产线平衡率和平滑性指数作为评价指标,分别采用布局优化、生产工艺程序分析、不合理动作改善三种方法进行优化,并对每种优化方法的效果进行具体分析,发现单独采用一种方法进行分析,效果都不是很理想,最后将三种方法结合起来进行优化,生产线平衡率从62.2%提高到93.1%,平滑性指数由17下降到3.2,改善效果显著。     

基于Flexsim的生产线优化研究

服装制造企业作为制造行业的一部分,优化其生产线对降低企业成产成本、提高企业的制造效率具有重要意义。文章以某服装生产企业的某款衬衫生产线为研究对象,通过运用ECRS（取消、合并、调整顺序、简化）四大原则,结合5W1H法（六何分析法）对生产线进行分析和改进,最后运用Flexsim软件对改进后的生产线进行建模和仿真,验证方案的有效性。     

基于生产线平衡的服装裁床车间生产组织优化研究

文章从精益生产的角度综合运用精益生产方式基本手段、方法以及管理工具,从生产线平衡、优化生产线组织模式等方面以定性和定量研究方法对制造型服装E企业进行分析。在这种大规模劳动密集型企业容易出现生产线工序间堆积大量WIP,生产线平衡率低,人员无效动作浪费比较多,单位生产线人员数量多且机动性较差等导致成本提高的现象,并直接导致利润降低,公司市场竞争力降低。因此,进行现场改善,提升产能势在必行。通过对产能提升的方法研究,可以不断减少人员无效动作的浪费、提升效率、减轻人员工作强度、减少资源浪费,令公司更人性化,同时提升客户、公司、员工的满意度。     

基于生产线平衡的服装裁床车间生产组织优化研究

文章从精益生产的角度综合运用精益生产方式基本手段、方法以及管理工具,从生产线平衡、优化生产线组织模式等方面以定性和定量研究方法对制造型服装E企业进行分析。在这种大规模劳动密集型企业容易出现生产线工序间堆积大量WIP,生产线平衡率低,人员无效动作浪费比较多,单位生产线人员数量多且机动性较差等导致成本提高的现象,并直接导致利润降低,公司市场竞争力降低。因此,进行现场改善,提升产能势在必行。通过对产能提升的方法研究,可以不断减少人员无效动作的浪费、提升效率、减轻人员工作强度、减少资源浪费,令公司更人性化,同时提升客户、公司、员工的满意度。     

生产线的平衡及优化研究

本文描述了水龙头基本的结构和生产的工艺过程,将水龙头的生产方式由原来的离散型生产变换成以流水线的方式连续生产,并重新对水龙头的组装方式以及组装工序进行了优化。计算出每个工位最佳的人员配比,使生产线平衡率尽可能地提高,经过一系列的分析及优化,生产线平衡率由原来的75.57%提高到了84.81%。     

基于IE技术的笔记本电脑生产线平衡优化

文章通过对A公司笔记本电脑组装生产线进行研究,发现其存在生产线平衡率不高的问题.然后,根据生产线平衡的步骤及方法,运用统计分析的x-σ管制方法和ECRS方法,重新确定了工时,调整了部分作业工序内容,使各工序节拍趋于一致.     

基于IE技术的笔记本电脑生产线平衡优化

文章通过对A公司笔记本电脑组装生产线进行研究,发现其存在生产线平衡率不高的问题。然后,根据生产线平衡的步骤及方法,运用统计分析的x-σ管制方法和ECRS方法,重新确定了工时,调整了部分作业工序内容,使各工序节拍趋于一致。     

WH公司生产线平衡研究

生产线平衡研究一直以来都是制造业生产车间提高生产效率的一项重要课题。文章以WH公司燃气采暖热水器产品生产线为研究背景,通过改进车间布局将总装流水线和离散部装生产区进行重组,使该生产线平衡率由改善前的65%提升到90.1%,从而达到改善效果。     

S公司编织袋生产线平衡优化

以S公司编织袋生产线为优化对象,分析在生产线中存在的工序编排不合理、工人操作不规范等影响生产线平衡的问题.运用5W1H和ECRS原则等工具,利用流程程序分析对生产流程进行了改善.改善后,生产线平衡率由72.2％提升到88.31％,证明了编织袋生产线改善方案的可行性.     

基于Witness的手机外壳组装生产线平衡优化与仿真研究

以某电子厂的组装生产线为例,通过Witness建模仿真分析,并结合生产线平衡的原理、基础工业工程程序分析等生产线平衡方法及Flexible Line Balancing软件,根据已知节拍减少工作站数的原则实现了对各工序的调整。使生产线平衡率由68.74%升高到84.6%,取得了相应的改善效果。也证明,Flexible Line Balancing软件与Witness软件的结合使用,可以有效的解决生产线的平衡问题。     

基于Flexsim的X公司生产线平衡性优化研究

一条平衡的生产线能够有效提高企业的生产效率,降低生产线上的在制品数量,进而减少浪费,提高效率,增强企业的核心竞争力。对X公司代表产品65F6机型生产线进行分析,提出生产线目前存在的问题,通过流程分析、作业测定等方法对生产现状进行分析改进;应用Flexsim仿真软件对改进前、后的生产线进行仿真,得出相应数据验证了改进的效果与改进方法的可行性。     

基于IE方法的家用电器生产线平衡改善研究

文章以重庆A公司某家用电器生产线为研究对象,运用工业工程的方法和作业测定的基本理论,对该生产线的平衡问题进行分析研究,同时对影响生产线平衡的工装夹具、产品结构改良、物流方面进行了改善优化,最终使得该家用电器生产线的平衡率从51.24%提高到83.77%,实现了一件流的生产方式。     

基于QFD的选址方法研究

利用质量功能配置QFD方法,建立影响选址的各种因素之间的关系框架,为选址问题提供一种新的分析方法.在选址过程中不仅考虑顾客需求及候选厂址的政治、经济、技术、劳动力等外部因素,同时考虑影响选址的内部因素如产品开发过程中的各关键环节.最后,通过算例分析验证了所提出的方法.     

基于供应链的加工企业选址优化研究

在供应链中,加工企业的选址要考虑整个链的效益,引入产品与原材料的重量系数,考虑加工企业的流入和流出的运量平衡的约束,建立优化模型求解,得到最优的选址点。模型和算法均具有较大的实用性。     

基于Flexsim仿真的生产线平衡研究与应用

以某空调制造商电装生产线为研究对象,通过调查生产线现状,运用面向对象的建模仿真技术建立该生产线的Flexsim仿真模型,基于仿真得到的数据对生产线中的不合理现象和瓶颈工位进行分析,利用工业工程技术和生产线平衡原理对生产线进行分析、改善和再平衡。通过一系列的改进,生产线平衡率和产能均得到了有效提高,证实了仿真技术和生产线平衡原理相结合方法的合理性。     

基于重心法与共轭梯度法的配送中心选址研究

配送中心是物流系统的枢纽．而配送中心地址的确定是物流系统分析的核心内容。对单一配送中心选址问题．论文给出了一种基于重心法和共轭梯度法相结合的优化算法,并通过和微分法比较试验,证明该算法具有良好的性能。