羊拉铜矿选矿技术难题及进展

本文以羊拉铜矿作为研究对象,通过对其工艺矿物学研究发现,羊拉铜矿由于经过多次中、低温热液叠加成矿作用,矿物成份较为复杂,铜矿物的嵌布粒度不均匀,并且氧化率高,导致选别难度极大。综合相关文献,从浮选工艺流程、浮选药剂、浮选设备、酸浸、微生物浸出等方面对羊拉难选铜矿石进行了综述。     

螺旋选矿机在选钨生产中的应用

本文介绍了某钨选厂应用螺旋选矿机进行抛废的试验过程和结果分析,通过实验和数据分析,表明了螺旋选矿机适合该钨矿的选别,并能取得比较好的技术指标。     

以华北弱磁性赤铁矿为例浅析选矿工艺流程设计

基于选矿技术工艺多样性分析和弱磁性赤铁矿特性,以破碎细磨工艺技术、弱磁选工艺技术、反浮选工艺技术和弱磁选、重选反浮选联合工艺技术为主线,探讨适合弱磁性赤铁矿特性的选矿工艺流程设计。     

新疆某铜尾矿磁-浮联合选矿试验研究

新疆某铜矿原矿石属于难选细泥质混合氧化铜矿,浮选作业段产生的尾矿含铜0.21%,仍有回收价值。本文通过对浮选尾矿开展磁-浮联合选别试验研究,以品位为0.69%的磁选精矿作为浮选作业段的给矿,最终经"一粗二精三扫"的浮选流程得到了产率为0.456%、品位为9.98%、回收率为5.69%的铜精矿,最终选矿综合回收率提升至85.69%。     

我国细粒难选钛铁矿选矿研究进展

我国钛铁矿资源绝大部分属于低品位的原生矿,且大多嵌布粒度较细,矿石性质复杂,属于难选矿石。对细粒难选钛铁矿的选矿研究有助于解决我国钛资源短缺的问题,提高钛铁矿资源的综合利用率。我国近年来对细粒难选钛铁矿选矿的研究主要集中于三个方面:一是对浮选药剂的研究;二是对选矿设备的研究;三是对选矿新技术的研究。     

西藏某锑铅锌复杂多金属矿综合回收研究

复杂多金属矿分离回收是目前选矿面临的技术难题,也是解决资源短缺形势的有效手段。西藏某多金属矿有价元素为锑、铅、锌及伴生元素银,主要锑铅赋存矿物为脆硫锑铅矿,主要锌矿物为闪锌矿。矿石矿物组成复杂,有用矿物嵌布粒度细,共生紧密。针对该矿石性质,考虑经济技术指标,采用锑铅-锌优先浮选,阶段磨矿阶段选别的工艺流程,获得锑铅精矿锑品位30.31%、回收率90.76%,铅品位25.33%、回收率90.45%,银品位1899.40 g·t-1、回收率87.46%,锌精矿54.71%、回收率89.50%的选矿指标,此结果可作为该类矿石生产的技术依据。     

人工拣选作业中订单分批处理研究综述

对人工拣选作业中订单分批处理问题的国内外研究现状进行了综述,并概述了现有研究存在的主要问题,最后得出结论:对订单的随机性尚需进行针对性的专题研究,同时,结合订单随机性研究订单分批处理,具有一定的理论意义和现实意义.     

人工拣选作业中订单分批处理研究综述

对人工拣选作业中订单分批处理问题的国内外研究现状进行了综述,并概述了现有研究存在的主要问题,最后得出结论:对订单的随机性尚需进行针对性的专题研究,同时,结合订单随机性研究订单分批处理,具有一定的理论意义和现实意义。     

国内外选矿废水处理及回收利用研究进展

选矿废水中含有大量对环境有害的物质,如固体悬浮物、重金属离子以及毒性有机物等。开展选矿废水的净化处理和资源化利用研究,可以起到保护矿山环境、循环利用水资源的目的,意义重大。本文以国内外选矿废水为研究对象,在进行选矿废水性质分析的基础上,结合选矿厂生产的实际情况,开展了选矿废水对浮选的影响、选矿废水的净化处理、选矿废水的回用等研究。     

催化臭氧氧化法处理选矿废水实验研究

研究了催化臭氧氧化法对选矿废水COD的处理效果,通过催化剂投加量、反应初始pH、臭氧投加量等条件实验得出:当废水与催化剂体积比为3:1、反应初始p H为7-9、臭氧投加量为150mg/L时,处理后选矿废水中COD从568mg/L降低为54mg/L,COD去除率为90.4%。     

铅锌矿选矿工艺流程改进的研究

某铅锌矿主要含方铅矿与闪锌矿,单体解离难度大,属于难选矿石。针对其矿石性质,采用不同浮选药剂以及采用不同浮选工艺筛选锌和铅,得到合格的铅精矿和锌精矿。经过条件试验,在铅锌粗选和精选中加入黑药、石灰、硫酸铜、硫酸锌、黑药和乙硫氮等多种药剂,得到的矿石中铅的品位达到了59.88%,质量达到72.18g,锌的品位达到32.02%,质量是24g,所选工艺流程为该矿样选矿工艺提供一个新思路。     

低品位磷矿选矿现状及应用研究

文章针对磷矿中低品位磷矿选矿技术的相关内容,以贵州省某磷矿为例,通过开展实验分析,研究磷矿中低品位磷矿选矿的具体方法,以进一步提高磷矿中低品位磷矿选矿能力,为提高企业经济效益奠定基础。     

云南东川高碳铜矿选矿试验研究

云南东川铜矿含有炭质,铜品位0.61%,碳品位10.30%,属高碳铜矿,铜主要以硫化铜的形式存在,占总铜总含量的93.44%。根据其工艺矿物学性质,采用脱碳工艺消除碳的影响。通过预先脱碳、两段铜粗选、一段铜精选、一段铜扫选、中矿顺序返回的流程处理该矿物,获得了铜品位为16.23%、回收率为82.39%的良好指标。