浅谈油气长输管线现场焊接的质量控制措施

现阶段,随着我国技术水平的不断提高,推动了管道焊接技术的发展,智能化技术的出现为管线焊接自动化奠定了坚实的基础,由此相继出现了管道半自动焊接工艺和全自动焊接工艺,这是油气长输管线焊接工作效率和质量较之以往有了十分明显的提高。然而,由于某些客观因素的影响,致使在油气长输管线现场焊接中常常会出现一些质量问题,这在一定程度上影响了油气长输管线的整体质量,为此,必须在油气长输管线现场施工过程中,采取科学合理、切实可行的措施进行质量控制,以此来确保焊接质量。基于此点,本文首先简要介绍了油气长输管线常用的焊接工艺,进而对影响油气长输管线焊接质量的因素进行分析,并在此基础上提出油气长输管线现场焊接质量控制要点。     

GPS施工定位软件在实际铺管情况下的应用分析

主要介绍了主、拖轮相关定位导航系统的的硬件组成以及应用在施工中具体实施方法,并结合某工程海底管线的铺设,使用施工定位软件系统在管线铺设、如何配合主船移船和拖轮抛锚中具体应用.     

南沿江城际铁路热处理钢轨与高速钢轨焊接施工技术研究

南沿江城际铁路为跨区间无缝线路，交付现场铺设的钢轨采用移动闪光焊接将长轨连接成区间无缝线路。不同钢轨多种移动闪光焊接接头，由于热处理钢轨、高速钢轨的特殊性，对热处理钢轨和高速钢轨的焊接工艺提出了新的技术难点和要求。本文主要针对这组移动闪光焊接的工艺参数调试情况及焊接施工控制要点，进行较为系统的研究和总结，达到较高水平的控制焊接接头质量的目标。     

埋弧焊在长输管线现场应用的可行性分析

埋弧焊在管线钢工厂生产焊接中取得了很好的应用效果,若把这种焊接工艺引进到长输管线施工现场,将完全打破传统的根焊+热焊+多遍填充+盖面焊的焊接模式,将极大的提高现场施工速度。本文根据埋弧焊原理及特点,通过分析管线钢埋弧焊焊接接头性能,结合长输管线现场施工特点,探讨了管线钢在现场应用的可行性,并提出了埋弧焊在长输管线现场施工中的应用模式。     

无缝线路的焊接技术

铁路钢轨无缝焊接是铺设无缝线路的重要环节,是线路行车安全的重要保证。铺设无缝线路的重要环节是轨道焊接、道岔焊接,文章重点阐述了气压焊接技术的操作工艺,并将我国无缝线路铺设时的几种焊接技术（接触焊技术、气压焊技术、铝热焊技术、电孤焊接技术）加以比较,为无缝线路焊接技术的优化和发展提供理论依据。     

管道焊缝裂纹的控制

随着国家长输管线的建设,不可避免在寒冷天气中进行施工,而在管线缺陷中,危险性最大的就是焊接裂纹。针对此问题,在本文分析了线路焊接裂纹的类型,产生焊接裂纹原因的基础上,结合现场实际采用的方法提出了防止焊接裂纹产生的措施。     

提高巴喀产能建设外输管线焊接质量的措施

在焊接工艺中,焊缝缺陷的产生与控制是生产工艺中常见的问题。本文通过对巴喀产能建设外输管线焊接缺陷进行分析,并采取相应的控制措施,有效的降低了焊缝缺陷的产生,从而提高了管线焊接的质量。     

P92钢的焊接工艺研究

高性能新钢种的应用是超超临界1000MW火力发电机组的关键技术之一，其中SA335-P92是百万千瓦机组使用的新型马氏体耐热钢。为掌握P92钢的焊接工艺及保证焊接质量，文章通过P92钢的焊接工艺试验，总结P92焊接注意要点，为现场焊接施工提供工艺指导和参考。     

浅议管道下向焊焊接技术

管道焊接是保证管道密性和强度的关键,下向焊技术是到目前为止我国大部分长距离管线建设设计文件指定必须采用的焊接工艺.本文对几种下向焊专用焊条特点、焊接工艺进行分析,详细介绍了管道下向焊操作工艺.     

X70管线钢焊接工艺研究

X70是国外20世纪70年代初发展起来的一种微合金高强度管线钢,采用控轧控冷工艺,得到以针状铁素体为主的组织,强度、韧性和焊接性等性能非常好,已在工程中大量使用,技术已很成熟。文章主要探讨了巴西管线建设中X70管线钢的自动焊工艺,以此为鉴,从而改进我国的管线自动焊焊接施工工艺,促进我国管线建设的发展。     

模糊综合评价法在海底管线风险分析中的应用

针对海底管线工程项目风险的评价具有模糊性的特点,运用模糊数学综合评价原理,结合层次风险分析方法,建立海底管线失效因素系统、确定评价指标体系。通过专家打分法及历史统计数据确定了各影响因素的权重,并结合实际工程状况,运用模糊层次分析法算出该海底管线的风险值。     

X70管线钢焊接工艺研究

X70是国外20世纪70年代初发展起来的一种微合金高强度管线钢,采用控轧控冷工艺,得到以针状铁素体为主的组织,强度、韧性和焊接性等性能非常好,已在工程中大量使用,技术已很成熟.文章主要探讨了巴西管线建设中X70管线钢的自动焊工艺,以此为鉴,从而改进我国的管线自动焊焊接施工工艺,促进我国管线建设的发展.     

关于一种多功能的地下综合管廊设计的简述

地下综合管廊是统一规划、设计、施工和维护,建于城市地下用于铺设市政公用管线的市政公用设施。地下综合管廊位于不同的地段可以用来容纳不同的管线,本文在考虑到管线铺设的同时,与地下空间发展相适应,提高地下空间发展的建筑物功能集成,提出具有一种或多种功能的地下综合管廊设计,改变地下综合管廊用于单一铺设管线的设计,并结合一些应用环境对其该设计进行简要分析说明。希望能对以后的地下综合管廊提供一种可以参考的设计理念。     

埋地天然气管道防腐技术研究

天然气输送管线大多采用埋地铺设的方式，埋地天然气管道防腐技术的好坏将直接影响到管线运营的使用寿命和安全管理。文章首先分析了埋地天然气管道产生腐蚀的原因，其次就埋地天然气管道防腐技术进行了深入的研究，具有一定的参考价值。     

石油化工装置中异种钢的焊接

通过焊接性分析,结合旄工现场的实际焊接经验,介绍了石油化工装置中常见异种钢的焊接方法。这些焊接方法既经济又有效,焊接接头的性能完全能满足现场使用工艺的要求。     

焦炭塔14Cr1MoR＋410S复合钢板现场组焊工艺探讨

分析了焦炭塔14Cr1MoR＋410S复合钢板的焊接性特点,进行焊接工艺试验,制定合适的焊接工艺,并根据现场实际情况采取质量控制措施,有效防止裂纹的产生,确保了焦炭塔现场组焊质量。     

电站锅炉安装监检中工艺文件审查的一些思考

电站锅炉安装监检时,检验人员应按照相关标准对工艺文件进行审查。其中,焊接工艺评定资料需要审查焊接工艺评定报告是否符合标准要求,能否覆盖现场焊接。焊接工艺文件和热处理工艺文件需要审查焊接环境,焊接时预热温度、层间温度的控制,焊接方法和工艺,后热及焊后热处理等是否符合标准要求。此外,还应审查焊接材料、焊接设备、焊接人员及相关检测人员持证情况等。焊接完成后,检验人员应对焊接接头进行质量检验,包括焊接接头外观检查、无损检测、光谱分析、硬度和金相检验。     

DH36钢摩擦柱塞焊焊接工艺过程研究

水下摩擦柱塞焊作为一种新发展的水下固相连接技术,在海洋平台、海底油气管道等水下钢结构修复作业方面具有巨大的优势与应用前景。本文对船舶行业广泛使用的DH36高强度结构钢,进行25mm孔深空气中及水下摩擦柱塞焊工艺试验,对焊接成形基本原理和摩擦柱塞焊焊接过程进行了论述,并研究了焊接过程中的工艺参数间的相互影响规律和空气中/水下摩擦柱塞焊焊接接头形貌,研究结果对水下焊接及海洋工程结构制造与修复具有指导意义。     

浅议轨道工程无缝线路施工技术

无缝线路是用焊接长轨条铺设的轨道,因为长轨条没有轨缝而得名。无缝线路分温度应力式及放散温度应力式两种。目前世界各国绝大多数均采用温度应力式无缝线路。本文就无缝线路的工程实践,介绍了长钢轨基地焊接、单元轨节的工地焊接;无缝线路锁定和钢轨伸缩调节器的铺设等技术,并对长钢轨焊接和无缝线路铺设中应注意的问题进行了探讨。     

电路隐患早知道

墙面管线横七竖八。无法判断走向 不按章法铺设管线在一些工地比较常见,这样做会给今后埋下安全隐患。房主想在墙上钉个隔板，不小心就会打到管线上，如果电线被破坏了，维修起来就很麻烦。专业水电做法：管线的走向必须保持横平竖直,这是专业水电最基本的要求。尽管略微倾斜对生活没有什么影响,但专业的精神就是坚持接近最标准。