刚性较弱的细长导轨的加工

我们通过对细长导轨加工变形等问题的认真分析,得出了保证加工精度的有效方法--自然夹紧发.为保证细长导轨的加工质量找到了有效途径.     

美国用普通外圆磨床加工超精度、低粗糙度轴颈的简易工艺措施

在美国各种大型专业机械制造公司，例如汽车、拖拉机、轴承以及机床等制造公司对轴颈进行超精度(h4～h6)，低粗糙度Ra0．02～0．04um磨削加工，都是在高精度磨床上进行，但在一般小型汽车、拖拉机修理厂没有高精度磨床，他们是将普通外圆磨床(类似中国M131W型外圆磨床)经过检修，     

我国磨床行业情况介绍

磨床是金切行业的一个重要分支，随着工业的发展，对机械零件的加工精度及表面粗糙度的要求日益提高，磨削加工显得更加重要。尤其在汽车、电力、船舶、冶金、车工、航空航天等行业，国产数控磨床正在发挥着越来越大的作用。“十一五”期间，经过调帮和整合期后的磨床行业，将会迎来新一轮的发展期。     

机械加工中获得零件加工精度的方法

机械系统的发展,对机械加工中获得零件加工精度的要求也逐渐增强.零件的加工精度影响着机械运作,最终影响着产品的质量,对生产造成不必要的麻烦.因此,需要寻求一个良好的零件加工精度的方法,使加工质量达到要求,达到生产效率.本文将介绍几种机械加工零件加工精度的方法.     

影响机械工程加工精度的因素探讨

现如今的社会飞速发展,而各种各样的机械工程也是日新月异,而在机械工程发展过程中,人们对其的加工精度要求也是越来越高.本文主在机械的加工精度和加工误差上加以论述,然后结合各种零件加工误差加以分析,从而具体把握影响机械工程加工精度的因素.     

机床导轨表面淬火方法的选用及硬化深度的合理要求

为了延长机床的使用寿命,机床的重要导轨必须采用提高耐磨性措施.机床导轨精度的保持性必须进一步提高.     

如何提高车床加工精度的措施

对于车床加工精度的影响因素有很多，对于提高车床加工精度也就有很多方法，只有在这些相互影响的因素中找到规律和共性才能更好的提高车床的加工精度，把握车床精度的影响因素，更好的控制车床的特征，提高车床的加工质量和生产效率。本文针对车床加工精度的提高进行研究，更加有效的提高车床加工精度。     

提高机械零件加工精度的方法探讨

机械零件加工精度是衡量零件质量和性能的重要标准，加工出来的零件的几何参数与设计的几何参数越接近，则机械零件的精度值越高，反之则越低。机械零件的加工过程比较复杂，由于多种因素的限制，会导致不同程度的误差，本文主要介绍影响机械零件加工精度的主要因素，并提出了提高机械零件加工精度的几种方法。     

浅析引起机械加工误差的原因

在机械加工过程中,往往有很多因素影响工件的最终加工质量,如何使工件的加工达到质量要求,如何减少各种因素对加工精度的影响,就成为加工前必须考虑的事情,也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析.本文结合自己多年的实践经验,就影响机械加工精度的因素作一阐述.     

机械加工精度的影响因素探析

文章从几个不同的角度对目前机械加工中常见的几个影响到加工精度的问题进行分析,对于影响到加工精度的问题如何进行改善给出了几点建议,进而提升加工精度,达到提升所加工零件的质量,为企业创造更好的利润提供良好的条件。     

数控机床误差补偿技术初探

数控机床的出现适应了新时代对制造领域提出的高智能化、高集成化、高精度化、高质量化以及高效率化的要求,使得现代机械制造朝着精密加工乃至超精密加工的方法发展,其中数控机床成为了决定制造加工水平的关键性因素.误差补偿技术是影响数控机床加工精度的重要因素,本文就数控机床的误差补偿技术进行了分析和探讨     

机械加工精度误差分析及改进措施探讨

机械零件是机械产品的内部器官,机械零件的加工精度对机械产品的质量和性能有着直接影响。机械零件加工误差的产生受多种因素的影响,分析机械加工精度误差,对提高机械产品质量和性能意义重大。从机械加工精度误差产生的原因出发,对如何提高机械加工精度提出了一些看法和建议。     

车削细长轴的对策研究

文章从细长轴的结构特点出发,分析了影响细长轴加工精度的因素,并针对产生误差的根源,从装夹方法、跟刀架、车削方式、车刀角度等方面提出改进措施,从而满足了加工要求,提高了生产效率。     

机械加工工艺对加工精度的影响

随着社会的快速发展与进步，机械加工工艺的技术水平也不断提高。机械加工工艺的技术决定着零件的加工精度，不同的机械加工工艺对零件的加工精度也不同，然而提升机械加工工艺技术能够保障零件的加工精度。零件加工的环境很复杂，影响加工精度的因素有很多，该文将介绍影响机械加工工艺对加工精度的几个突出因素，如：加工过程中的几何误差、受力变形和热变形等；并对这几个问题进行研究与分析，提出相对应的解决措施，以提高零件的加工精度。     

数控车手工对刀精度提高研究

在数控加工中,对刀是主要操作和重要技能.在一定条件下,可以说对刀的精度可以决定零件的加工精度,同时,对刀效率还直接影响数控加工效率.     

数控机床加工精度的影响因素及其控制措施

随着科学水平的进步,数控机床加工技术已经成为人们日常生产生活过程中不可缺少的技术,在众多的领域发挥着重要的作用。但是数控机床在进行加工过程中难免会受到各种各样因素的影响,使得其加工精度产生一定的偏差,给生产生活带来一些不便。本文主要对影响数控机床加工精度的主要影响因素进行分析,并提出相应的解决对策。     

影响机械加工精度因素与降低加工误差的措施

在机械加工过程中,往往有诸多因素影响工件的最终加工质量,如何使工件的加工达到质量要求,如何减少各种因素对加工精度的影响,就成为机械加工前必须思考的事情.本文通过分析影响机械加工精度的主要因素,提出提高机械加工精度降低加工误羞的应对措施.     

机械加工精度的影响因素与提高措施探析

随着社会的发展和科技的进步,人们对于产品的质量要求也越来越高,机械加工的精度要求也被提到了前所未有的高度,与此同时,工件精度作为衡量零件加工质量的重要指标也受到了更多地关注,但受设备的制约以及其他因素的影响,机械加工的过程中总会出现一些不可避免的误差,尽管在机械加工的过程中允许合理范围内的误差存在,但这些加工误差的大小直接关系着加工精度的高低。因此,要想提高机械加工的精度,保证工件的质量,就要在加工前对这些影响因素进行分析,最大限度的降低加工误差。在确保机械产品零部件的质量的基础上,进一步提高加工精度。     

工艺系统热变形对加工精度的影响及措施分析

在机械加工过程中,工艺系统会受到各种热的影响而产生温度变形,这种变形将破坏刀具与工件的正确几何关系和运动关系,造成工件的加工误差。热变形对加工精度影响比较大,特别在精密加工和大件加工中,热变形所引起的加工误差通常会占到工件总误差的40%-70%。工艺系统热变形不仅影响到工件的加工精度还影响加工效率。因此为减少受热变形对加工精度的影响,通常需要预热机床以获得热平衡,或降低切削用量以减少切削热和磨擦热,或粗加工后停机以待热量散发后再进行精加工,或增加工序(使粗、精加工分开)等等。高精、高效、自动化加工技术的发展,使工艺系统热变形问题变得更加突出,成为现代机械加工技术发展必须研究的重要问题。     

提高薄套类零件车削加工精度的研究

本文针对薄套类零件车削加工的特点--零件壁薄、刚性差、易产生变形和振动,围绕影响薄套类零件车削加工精度的因素--车床、刀具、切削用量、切削液、工装夹具开展研究,通过分析研究,确定了选择车床、合理刀具几何参数和合适切削用量、切削液的原则及两种车削薄套类零件外圆和孔的工装夹具.同时总结了两种简单易行的减振方法,提高薄套类零件车削加工精度.