普通抽油机的节能潜力研究

在我国油田生产的活动中，抽油机所使用的电量大概占油田用电总量的40%，是油田生产中重要的耗能设备。随着科学技术的发展，抽油机的节能技术不断革新进步，但是油田的大量用电仍来自抽油机。对此，文章对普通抽油机的负载特点以及节电的性能进行了分析研究，并且提出了油田抽油机节能的技术对策，旨在通过文章的研究，为油田抽油机降低用电提供借鉴，为油田节能生产提供帮助。     

抽油机井下偏杠铃节能改造技术

常规游梁式抽油机作为我国机械采油的主力设备,在各大油田应用极其广泛,在油田的建设和发展过程中起到了举足轻重的作用.对能源需求量的逐渐加大,能源相对紧张,各种节能型抽油机得到广泛的应用和推广,但常规型抽油机作为石油开采的主力机型,仍有相当大的数量.如果能找到一种方法,应用较少的投资即可将常规型抽油机改造为节能型抽油机,对于油田开发节能降耗,降低原油开采成本,提高油田开发的综合经济效益具有重要的意义.     

关于抽油机安装及维修存在问题的探讨

抽油机是油田工作中必备的机械,对石油产业的发展有着关键性的作用。其结构简单、维修和保养方便、性能可靠,本文主要结合我国油田发展的实际情况,对抽油机安装、维修过程中存在的问题进行了详细分析和探讨,以期为抽油机的使用提供一定的指导作用。     

游梁式抽油机驴头开裂原因分析及预防措施

游梁式抽油机是石油装备的重要组成部分,是采油单位的主要地面设备。随着油田开采年限的增加,游梁式抽油机的新度系数也逐年下降,近些年辽河油田抽油机驴头开裂事故呈上升趋势,给油田设备的安全管理带来巨大负担。文章介绍了抽油机驴头开裂现象、规律及预防措施,进而优化油田游梁式抽油机的运行。     

游梁式抽油机远程智能监控系统

本文在深入研究游梁式抽油机采油系统的基本结构和工作原理的基础上，根据游梁式抽油机采油系统的特点，设计了能适应油田恶劣工况的数字油田抽油机远程监控系统。     

数字化抽油机技术的创新与改进

数字化抽油机是针对一些油田数字化建设现场施工难度大、安装工作量大、设备集成度低、油田现场动火、动电危险度高等问题研制而成的具备远程控制和数据采集功能的抽油机,数字化抽油机能够自动调节平衡与冲次,很大程度上节约了油田建设成本,积极推动了油田的数字化建设。在此,我们将对数字化控油技术进行简要的介绍,并结合传统的控油机,讨论数字化控油机在技术的改进与创新,并针对数字化控油机存在的一些问题提出解决措施。     

毛辫子悬绳器的改造与应用

在油田开发的过程中,油田达到自喷晚期或停喷后,或原始地层压力不足,要对这些生产井进行采油,就必须安装一种人工举升装置,以维持所需要的井底流压和生产出地质配产要求的产量,因此油田进入开采中后期,大量使用机械采油,随着采油设备技术研究的深入,抽油机在最初的雏形上有了长足的发展,尽管抽油机的种类很多,结构形式各异,但是在油田上普遍被采用的抽油机大多数为游梁式抽油机。只要是游梁式抽油机就会有驴头,就会发生驴头不对中,驴头边缘与毛辫子互相刮碰的现象。经过多方面的思考和现场试验,对抽油机井毛辫子悬绳器进行了改进,改进后的毛辫子悬绳器能够轻松解决这个问题,既安全又实用,同时有效降低操作员工的劳动强度,提高了施工效率。     

抽油机节能现状与降耗措施的分析

当前我国油田开发中,大多数采用常规的抽油机进行机械采油。本文对常规采油的抽油机的优势进行分析,同时,指出最新的抽油机设备的性能不足的情况,通过把游梁式抽油机进行改造的同时,开发出无游梁式抽油机的相关性能,最大限度的改善抽油机的节能效果。     

浅谈抽油机安装挂、摘死刹车装置应用

在油田生产过程中,抽油机是油田生产主要设备。在生产过程中,抽油机挂、摘死刹车是采油工对抽油机操作过程中经常使用的安全设施。死刹车在挂、摘过程中,由于受抽油机本身受限空间(操作平台是高空、无护栏、处在旋转范围内)的影响,耗力、费时,易损坏抽油机刹车毂。二人操作这项工作十分不安全。是目前中石化安全生产"十大禁令"严禁的操作行为。为了更好的完成挂、摘死刹车操作,成了摆在面前的首要课题。     

抽油机功率法自动测平衡技术研究

目前油田抽油机测平衡主要是使用"电流法"测平衡,平衡合格指标为85%-110%,抽油机平衡的好坏直接影响到抽油机连杆机构、减速箱和电机的效率与寿命,对抽油杆的工作状况也影响很大,对能源损耗有一定的影响,影响了系统效率的提高.渤南油田利用"功率法"测平衡,既能保证设备的安全运行,又能够节能降耗,提高采油系统效率.     

油田抽油机变频节电器若干问题研究

油田抽油机如何实现节电是业内普遍关心的话题,本文针对这个问题分析了游梁式抽油机节能系统的工作原理及其控制部分的电力设计,以期望能对相关研究提供借鉴和参考。     

游梁式抽油机钢材料强度性能检测研究

游梁式抽油机是当前我国采用的主要采油设备,由于其结构简单.使用方便,安全可靠,因此广泛应用于各大油田.游梁式抽油机的转矩因数较大,曲柄轴上的净扭矩峰值过大,因而对抽油机的游梁及曲柄的钢材料强度提出了一定的要求.本文通过对游梁式抽油机运动特性进行分析,并比较钢材抗拉强度与其里氏强度的对应关系,探讨了此关系对于现场检测游梁式抽油机钢材强度的可行性.     

多功能轴承拆装装置的设计与应用

<正>华北油田公司第四采油厂别古庄作业区成立于1986年3月,随着油田的不断开发,不仅要全面掌握油井地下工作状况、地面生产情况,更需要精细到油井的日常管理中。作业区从日常工作中的细节入手,从成本最小化、效益最大化方面入手,设计了"多功能轴承拆装装置",从而降低了作业区抽油机零部件更换成本。一、抽油机零部件更换成本分析别古庄采油作业区共有抽油机207台,连续运行20年以上的有65台。随着使用年限的延长,抽油机零部件老化、磨损日益明显,影响了设备的安全运行和开井时率的提高,并给抽油机设备管理工作带来巨大的维护成本,使抽油机零部件更换成本逐年增加。尤其是抽油机中轴承、尾轴承总成的更换,更换率达17.9%,而中轴、尾轴总成更换成本占了44.39%,是造成抽油机零部件更换成本高的主要原因。     

游梁式抽油机两种电机驱动的对比

游梁式抽油机是油田普遍采用的机械抽油设备。目前采用笼形异步电动机380V配电驱动工作。文章从异步电动机的结构、工作原理以及380V配电线路的电压降低进行分析这种配电方式的局限性。结合永磁电机的结构特点。对比分析两种电机的性能指标，认为永磁电机更适合游梁式抽油机的运行特点。同时，对比380V和1140V电压等级的电压降。1140V电压等级符合目前油田开发零散区块的要求。游梁式抽油机采用这种配电方式，使抽油机更加节能，1140V永磁电机应在油田领域推广。     

基于ADE7755及加速度传感器的便携式抽油机平衡度测试仪的设计

抽油机平衡度精准测量对于保障油田平稳高效运行具有重要意义，目前几种油田常规平衡度测量方法存在操作复杂、误差较大、设备不便携带等缺点。为此，论文研制了一种便携式平衡度测试仪，系统体积小、接线简单、方便携带，系统分为主机和从机两个模块，主机模块采用高性能微处理器作控制核心，使用单相电能计量策略实现抽油机三相驱动电机上下冲程消耗功率计量，从机模块通过加速度传感器检测抽油机光杆上下止点位置，主机与从机之间通过无线模块进行信号传输，避免有线传输影响油田生产运行安全，从而实现抽油机平衡度精准便捷测量。     

数字化抽油机在合水油田中的应用

数字化抽油机具有数据自动采集，远程智能控制，高效节能的特点。数字化抽油机在合水油田的成功使用，最大限度的降低了员工的劳动强度，提高了工作效率，减少了安全隐患，节约了能源。数字化抽油机的使用是合水油区采油作业从传统人工转向自动化方式的重大变革。     

基于矢量控制的抽油机电力拖动系统仿真研究

游梁式抽油机是我国石油开采中最普遍使用的有杆泵采油地面设备之一,采取相应措施降低其能耗为多年来国内外研究的热点,近年来,矢量控制在变频调速中的应用日趋成熟,本文利用MATLAB软件成功实现了对游梁式抽油机电机拖动系统的仿真分析,对油田上最常见的三相异步电机进行了分析,搭建了矢量控制下的异步电机的数学模型,同时对抽油机的四连杆结构、三相异步电机建模,最后通过采取现场数据验证的方式证明了仿真的正确性,对今后矢量控制应用于抽油机电力拖动系统的节能改造提供了理论支持。     

浅谈抽油机减速器几种常见的故障及分析

本文针对游梁式抽油机减速器在油田井场现场的运转过程中出现的几种常见的故障进行分析,结合抽油机减速器制造生产,结构设计,分析产生故障的原因,对解决减速器漏油,串轴,齿轮损坏等问题具有很好的指导作用。     

采油管理中抽油机变频控制柜的应用分析

根据抽油机工作过程的特点,设计和开发了油井变频技术,将其应用到油田的管理中,能够从根本上减少抽油机工作过程的能耗.在传感器技术的辅助下,采用该技术,能够使抽油机的开采效率大大提高,并保持良好的运行状态,实现了模糊控制,并能够防止采油设备出现空耗的现象,提高了整体设备的节能效应     

影响抽油机平衡率因素的探讨

目前,油田生产的举升方式包括抽油机、螺杆泵、电泵等,其中游梁式抽油机是油田生产的主要设备,也是主要的电能消耗源之一,同时其利用效率很低,一般在20%～30%之间,甚至更低。在游梁式抽油机的工作过程中,它的平衡直接影响到其效能。井下载荷随着生产的进行会不断发生变化,如杆管之间摩擦的改变,含水量改变,沉没度的升降等从而不断打破游梁式抽油机原有的平衡。为此找出日常生产管理中影响抽油机井平衡率的各种因素,总结提高平衡率的有效方法。