化工厂不锈钢设备腐蚀及补焊措施

化工厂常用不锈钢设备的腐蚀类型和腐蚀后的补焊措施，如1Cr18Ni9Ti。     

喷涂烘缸表面的材料选择

我厂1575纸机的φ3m 烘缸,在长期使用中表面接触到的ClO~(1-)、SO_4~(2-)、Ca~(2+),当气温波动时,次氯酸根、氯酸根、硫酸根就形成HClO、HCl、H_2SO_4、CaCl_2腐蚀介质。当表面磨损粗糙时,CaCl_2便附在其缸面上形成一层浆垢,从而进一步对缸面腐蚀直至不能应用。为此,1985年秋,我们采用喷涂技术修复缸面。选择喷涂材料时,我们从防腐角度出发选用了1Cr18Ni9Ti 作为喷涂材料,喷后缸表面硬度太低,刮刀一碰就有伤痕,因此不能投产使用,只好将涂层车掉。对1Cr18Ni9Ti与45钢进行比较,认为45钢的密度、硬度、导热性等物理性能均优于1Cr18Ni9Ti。故改用45钢再次喷涂,喷后使用两年又被腐蚀。     

自制双金属连接法兰

化工生产装置中的连接法兰,因其所接触的介质不同,需要相应不同的材质。但市场供应的法兰在材质上很难保证需要,少量采购更加困难。如在1995年我厂60％磷酸生产装置的全部法兰,因材质不符合要求而严重腐蚀,造成停产。在市场上采购不到1Cr18Ni12Mo2Ti 或1Cr18Ni9Ti等材质的耐酸不锈钢法兰;与生产单位联系加工定做,又因所需数量较少而不能供货。为此,我们用材质为1Cr18Ni12Mo2Ti、厚度为     

20MnMoNb锻板与0Cr18Ni11Ti的焊接工艺研究

针对20Mn Mo Nb与0Cr18Ni11Ti异种钢焊接,通过制定合适的焊接方案,分析其的力学性能及金相组织,获得满足标准要求的焊接结构,完成焊接工艺评定,保证焊接质量。     

1Cr18Ni9焊接敏化区的耗散结构

介绍了非平衡热力学、自组织现象、耗散结构及其在材料科学中的应用概述了1Cr18Ni9原始组织结构的非平衡态特征．并对焊接敏化区的成分、组织结构的变化及发生自组织行为的条件进行了分析给出了1Cr18Ni9焊接敏化区耗散结构的特征：碳由晶内无序固溶到有序的晶界偏聚及Cr23C6析出、铬的无序固溶到有序的晶间贫铬。     

K-2302软联接改造

我厂K-2302引风机与电动机的联接为“软联接”,采用石棉网,外衬以40目的不锈钢丝网(1Cr18Ni9Ti),两头用法兰紧固。由于受高温、振动等影响,石棉网和不锈钢丝网易受热变形而破损、断裂,需频繁更换,使用周期仅30天左右。 为解决上述问题,我们改变软联接材料:①不再用石棉网作内芯,改用厚8mm的0Cr或1Cr不锈钢板,延长其使用寿命。     

不锈钢薄带的焊接维修

重庆天然气净化总厂硫磺生产主要采用造粒机或结片机两种设备,液态硫磺结片或造粒用的传输带均为奥氏体不锈钢(1Cr18Ni9Ti)薄带(厚1mm),针对长期使用中钢带出现的裂纹损坏,进行焊接维修,获得了满意的效果。     

一种不锈钢模具的复合抛光工艺

具有曲面结构的不锈钢模具较难抛光,利用磁力电解复合抛光机理,对材料0Cr18Ni9Ti的不锈钢模具进行抛光实验。实验结果证明,磁力电解复合抛光方法可使模具表面粗糙度值达到Ra=0.03μm,抛光效率和质量得到提高。     

碳钢在潮湿环境中的防锈方法

我公司生产的医用橡胶制品需用深井水喷淋冷却,接水槽需防锈以保持洁净。用钢板焊制并内衬聚氯乙烯板的接水槽因与输送机部件联接困难等问题需作改进。若采用1Cr18Ni9Ti不锈钢板制造能克服上述不足,但造价过高。为此,我们用普通碳素钢板制做水槽并在其表面涂红丹酚醛防锈漆和酯胶清     

制糖蒸发罐内加热管孔蚀控制

制糖厂制糖工艺采用碳酸法澄清,蒸发罐采用标准式,建厂初期内加热管采用一般钢管,腐蚀现象严重,每两年左右需更换一次。80年代初期更换为不锈钢管(1Cr18Ni9Ti),十余年来未发生严重的腐蚀。1993年榨季结束后,清洗设备的过程中发现了孔蚀至管穿透现象。     

锅炉引风机叶片补强提高叶轮使用寿命

锅炉引风机叶片进风口端部,一旦磨漏就失去平衡,产生振动,即需更换叶轮。我厂锅炉引风机型号为Y4-73NO14D,其叶片经多年运行,使用周期均在四至六个月之间,更换频繁,造成停机检修次数多、时间长,损失很大。 为提高叶轮使用寿命,我们与风机专业人员共同研制,在叶片进风口端部加R7mm圆弧翼形16Mn圆钢补强的结构,呈流线型,如图1所示。叶     

基于主成分分析的龙血竭质量评价

目的:研究龙血竭中微量元素,分析其特征元素及结合7,4-二羟基黄酮综合评价药材质量。方法:采用电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)测定龙血竭药材中镁(Mg)、铝(Al)、钛(Ti)、钒(V)、铬(Cr)、锰(Mn)、铁(Fe)、钴(Co)、镍(Ni)、铜(Cu)、锌(Zn)、锶(Sr)和锡(Sn)共13种微量元素的含量。运用主成分分析法对结果进行综合分析。结果:通过SPSS软件对数据进行分析,得到4个主成分,累计贡献率达到88.68%。确定龙血竭药材的特征元素主要由锰(Mn)、钴(Co)、镁(Mg)、镍(Ni)、铬(Cr)、钛(Ti)钒(V)和锌(Zn)表征,并对龙血竭药材质量进行综合评价。结论:主成分分析方法可用于中药材多指标的质量评价。     

金属节能网在加热炉上的应用

金属节能网是一种网状节能元件,具有良好的透气性和热屏蔽作用。它主要应用于冶金、化工、机械等行业的热工设备上,用于回收低温气体的余热。我们根据国外应用资料,2001年7月在我厂小型车间280轧钢加热炉中修改造时,在炉子尾部安装了用ψ0.74mm的1 Cr18Ni9Ti钢丝编制的金属节能网(6层叠加),以有效地回收烟气余热。当加热段来的高温烟气经过金属节能网从炉尾排出时,气体以对流和辐射方式将热量传给金属节能网,金属节能网再以辐射或反射的形式将热量传给炉膛和钢坯,使经过     

首钢水厂铁矿牙轮钻机实现技术升级

首钢水厂铁矿1994年投入使用的13号YZ-55型牙轮钻机，存在如下问题：（1）叶片的寿命低，平均使用周期仅有30天；（2）由于压缩机不能正常运行，风压下降，排渣能力弱化，矿渣和岩渣存留在钻孔里，加重了对钻头和钻杆的磨损；（3）钻孔效率低，空压机叶片、钻头和钻杆等备件以及电能消耗高，增加了生产成本。分析原因主要有：液压系统一直采用双油泵运行，由于长期使用，系统严重老化，性能参数下降，达不到规定的基本要求，液压油跑漏严重。设备开机采取“硬启动”方式，高于正常工作电流几倍的启动电流，不仅对电气设备带来很大冲击，而且也造成电能大量浪费。由于系统没有自动控制功能，空压机作业温度、钻机作业电流全靠人为控制，不利于设备的安全运行。     

一种胀压式堵头及胀压堵管方法

胀压自紧式堵头 ,结构由螺母、压板、密封件、螺杆组成 (图 1) ,制作堵头所用金属选1Cr18Ni9Ti ,密封件材料为聚四氟乙烯 ,密封件外径应比所封铜管内径小 0 2～ 0 4mm ,壁厚应均匀。将胀压式堵头插入管内 ,拧紧螺母 2 ,使密封件变形胀紧管壁。调整螺母 2可调整密封件的变形量。可一次拧紧螺母 2 ,锁紧螺母 1,使堵头可以承受足够大的管内蒸汽压力。对于漏点在管子中间位置 ,可截去一段 ,分别封堵。将此堵头用于从瑞典Flakt公司引进FCLC型气垫干燥机的管型热交换器 ,效果很好。能耐受管内 180℃蒸汽温度及1 3MPa的压力 ,操作简捷 ,处理…     

汽水取样装置结垢原因及处理

<正>25 MW机组,自投运以来,取样器冷却水采用的工业水(不是除盐水)一次性冷却,取样装置没有控温装置和在线化学仪表,经常出现螺旋式取样管表面锈垢厚度达2 mm现象。影响化学调整汽水样品出口的温度控制(应控制在25±5℃),有时取不成汽水样(取样管冒出的是蒸汽)。观察发现,取样器取样管中出现汽泡,揭盖检查并对盘管打压,发现漏点和取样罐的冷却面积不足的缺陷。机组投运时,安装汽水(左右炉水、左右饱和过热)取样罐共6个,(材料1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝钢管,螺旋式取样管,取样器     

蒸发罐施焊不锈钢衬里

蒸发罐是真空制盐的主要设备.我厂制盐车间6台蒸发罐(直径为3.2m、壁厚为12mm、材质为A_3F钢),先后将其直筒段施焊了4m高的不锈钢(1Cr18Ni9Ti)衬里,经使用7年以来,至今衬里基本无损坏,光滑平整,生产使用中不结大块盐垢,收到了较好的效果.现作如下介绍.一、施焊衬里工艺过程1.将2000×1000×2mm的不锈钢板4～6块合装在镗床上开32个尺寸为12×30mm的长方形孔(孔间中心距为250×250mm),然后打磨毛刺使之平滑.     

不锈钢搅拌槽腐蚀原因分析

贵溪冶炼厂亚砷酸车间采用日本东予冶炼厂湿法提砷工艺。该工艺复杂 ,介质的腐蚀性很强。工艺设备多为搅拌槽 ,自车间投产以来 ,搅拌槽筒体材料相继使用过碳钢内衬PE、碳钢内衬橡胶及铬镍奥氏体不锈钢( 1Cr18Ni9Ti)。经过几年的使用 ,都出现过不同程度的腐蚀 ,主要现象有 :槽筒体焊缝多处剥离 ;焊缝及焊缝附近腐蚀严重 ;板材上局部有腐蚀点 ,甚至发生穿孔 ,密封的三角挡流板内板材穿孔更严重 ;内部支撑件的连接处脱焊等。1 腐蚀原因分析工作条件 :搅拌槽体内有四个密封的三角挡流板 ,每天作业2 0h。槽内蒸汽盘管加热 ;下部鼓风 (吹氧 ) ;…     

单体计量槽裂纹分析及对策

<正>1.容器基本情况容器设计单位,巨化规划设计院。制造单位,北京金属结构厂。容器内径2200 mm,厚度8 mm,材料1Cr18Ni9Ti。介质氯乙稀,设计压力0.7 MPa,工作温度为常温,工作压力0.5 MPa。2010年对容器进行全面检验,测定最小壁厚7.4 mm,正常。焊缝渗透检测时,发现上封头环缝(外表面)两侧热影响区存在大量表面裂纹,裂纹垂直于焊缝。选择3处裂纹部位用砂轮机打磨,打磨深度2 mm,仍有裂纹显示(图1)。对焊缝进行大范围渗透检测,发现中、下部环缝两侧热影响区均存在大量表面裂纹,鉴于大量表面裂纹难以打磨消除,将该容器的安全状况等级定为5级。     

砂带磨削工艺研究

Φ1750×5780mm 柱塞是4000mm 硫化罐产品中的核心部件.其外圆表面用 1cr18Ni9Ti不锈钢堆焊而成,粗糙度要求1.25.沈阳重型机器厂应用砂带磨削工艺精加工大型不锈钢柱塞,取得了较好的技术效果和加工效率.从而为今后加工不锈钢材料零件提供了一项新的工艺方法.本文通过实地调研该项新工艺,并对国内外有关资料加以整理,力求展示砂带磨削这一新工艺在生产实践中应用推广的必要性和实用性。