设备管理信息系统研究与应用

设备管理是企业基础管理的重要组成部分,包括设备基本台账信息管理、设备运行管理、设备维修管理等基本内容。基于局域网的设备管理信息系统为设备管理搭建一个公共与网络共享的数据平台,将设备基本信息数据与设备过程数据进行有效结合,为设备管理人员在设备技术状态分析提供数据支持,为设备的维修、保养、报废等提供有效监督和管理。     

关于完善设备管理考核指标体系的探讨

完善的设备管理经济技术指标体系作为衡量设备管理水平的一个重要尺度,在一定时期内对指导、监督和提高设备管理水平起到了积极作用。而构建完整的设备管理考核指标体系,应从企业的生产与设备管理工作开展情况、设备技术状况等进行综合考虑。     

设备寿命周期状态的运行管理

从设备的购买、台账建立、使用情况、计量值溯源等方面,阐述主机装置实验室设备寿命周期状态管理的过程,强调建立设备管理制度的必要性和紧迫性。既为约束和规范员工的操作行为,使安全操作、维护保养、鉴定规程等形成制度化,也为保证设备正常运行,加强设备现场管理等奠定好基础。     

谈研究所仪器设备管理

根据研究所仪器设备的使用特点，设备管理部门应从设备分类、原始台账、技术档案、设备标示和技术检定等方面，进行全方位和体系化管理。可最大限度提高仪器设备利用率，保障科研工作的顺利进行。     

现代煤化工企业设备管理的探讨与实践

煤制油化工作为能源产业转型升级的代表,面临着新的发展要求和挑战,设备管理作为新型煤制油、煤化工企业生产运营的关键环节,对企业的安全生产具有重要意义。以煤直接液化设备管理为例,介绍煤化工设备管理中存在的难题和特点,提出了设备管理的创新机制及建议,对提升企业设备管理水平、保障新型煤化工企业安全稳定运行,具有重要参考价值与借鉴意义。     

信息

洋河酒厂抓体系运行促设备管理洋河酒厂股份有限公司在全国同行中率先通过质量、环境、安全和食品安全控制体系的整合型管理体系后 ,进一步强化体系的运行效果 ,增强设备管理能力。在体系运行中该公司将作业指导书发放到具体岗位 ,让使用和维护设备的人员参照执行。公司强化记录控制和过程控制 ,统一印制和发放各种记录表格 ,随时记录设备的运行和维修保养情况 ,如“设备运行记录”、“设备巡检记录”、“设备清洁检查和润滑记录”、“设备维修记录”、“设备检修卡”、“设备检修档案”等 ,并规定填写要求及保存期限。这些记录既是每次日常…     

点检系统在平朔矿区选煤厂的应用

本文针对设备定修在平朔矿区选煤厂使用中的问题,提出了采用设备点检定修的必要性,并系统地介绍了其特点、功能、体系构成和工作流程,指出设备点检管理系统的实行,可有效实现设备管理事前计划、事中控制、事后分析,避免设备管理的信息死角和设备缺陷的沉淀,简化设备运行数据采集过程,减少设备的故障发生率,大大降低设备维护费用,保证设备正常运行。     

电子表格下设备管理系统的建立

利用公用软件OFFICE下的EXCEL电子表格 ,可很方便地建立一套设备管理系统 ,企业无须花资金购买专门的设备管理软件 ,就能达到满意效果。一、设备基本台账的建立在WINDOWS98的桌面上建立名为设备管理文件夹 ,打开EXCEL ,将SHEET1更名为设备基本台账 ,内容有 :设备编号、设备名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期、安装日期、原值、设备类型、使用部门、耐用年限、设备等级、电机功率、电机台数、JF、DF、重量、备注等。然后在电子表格下按设备台账应具备的内容逐步输入各类数据。在数据录入的过程中 ,灵活运用拖拉复制功…     

集成计算机设备管理模式的建立

随着设备管理方式的不断变化,对管理现代化的要求日益提高,计算机信息系统正逐步引入企业的设备管理之中。 1.集成计算机设备管理模式建立的可行性 我国企业对设备管理的理论和方法已有多年的研究,TPM和状态维修已为广大企业所采用。TPM我国已引进多年,有完善的理论,可操作性强,加之对现场管理的重视,企业把它作为设备管理模式的首选。而状态维修,随着状态监测仪器的发展,     

如何有效开展炼化企业设备管理

在传统的石油炼化企业中设备的管理模式主要是通过人工操作分析资料和台账等。设备管理作业都是经人工完成,不仅浪费了时间和精力,同时也严重影响了作业效率。运用现代较为先进的计算机技术对设备进行管理作业,能够有效的提高作业效率,并能够有效的促进企业安全稳定生产的进度。在现代科技飞快发展的大环境中,企业的管理人员应具有先进的管理思想,通过一些信息化的管理方式,能够让企业处于一种设备安全运行的状态中,从而也在一定的程度上减轻在设备维修及检修上的费用。同时也要加强对关键设备的监测,进一步优化管理模式,对设备的整个运行过程进行全程的监控。大大促进作业的总效率,进而增强石油炼化企业中设备管理工作的能力。将设备管理作业信息化能够在改善设备管理水平的基础上增强技术设备的稳定状态,促进企业的和谐发展,增强企业的综合竞争力。     

深入践行设备完整性理念 夯实设备管理

设备完整性管理体系的建立在于将有限的费用和资源优先使用到风险最大的部分设备上,以推动设备管理变革创新。文章结合炼油厂日常设备管理经验并借鉴国外设备专业化管理、设备完整性管理理念,建立符合我国炼油厂特色的设备完整性管理体系,并结合系统化管理、风险识别、持续改进、闭环管理,在实践中不断提高设备完整性管理水平,保障装置安全、高效、长周期运行。     

浅议乡镇企业设备管理

乡镇企业要发展,必须具备一定数量和质量的机器设备,这是企业生产的物质技术基础。而各种设备的技术状况是否良好,使用是否经济合理,则直接关系到企业的产品质量和经济效益。为此,必须加强设备管理。乡镇企业的设备管理,除实施包括从设备的选购开始,经过生产使用、维修,直至报废退出生产领域的全过程管理外,重点应贯彻“操作规程”和“检修规程”。当前,各乡镇企业管理水平相差悬殊,有些是最原始的作坊式企业,无管理可言;较多企业设有专人兼职管理设备,但缺乏设备管理的系统知识;有些厂配备了专职管理人员、技术人员和维修工人,对设备管理与维修做了大量工作,为确保设备完好和生产顺利进行起了重要作用,但离现代设备管理的要求,还有相当大的差距。另一方面,乡镇企业的设备管理不能照搬国营大中型企业的模式,要因地制宜地学习运用国营大中型企业行之有效的管理方法,建立起一套     

新形势下关于企业设备管理的思考

分析公司设备的现状,通过对老旧设备备件的停产应对措施以及新进设备缺陷的改善,确保设备稳定运行。从设备管理与维修能力的加强、设备技术力的提升、设备管理与维修人才的培养3个方面,阐述相关思考,为配合公司生产革新、提高效率提供参考。     

数字化设备管理模式的探索和应用

传统的设备管理需要大量人工参与，信息传递和沟通存在滞后，容易引起误解。为了解决这些弊端，许多公司开始采用数字化设备管理模式，这也是企业发展的内在需要。数字化设备管理模式实质上是数字技术、通信技术、应用软件等多种新技术与设备管理相融合的模式，结合对设备属性的认识、设备维修和管理过程中的体验，介绍BPM、DNC、RFID等技术在设备管理方面的应用。     

推行标准化管理 提高施工现场设备管理水平

近几年,我公司推行现场设备标准化管理,提高了施工现场管理水平,为公司生产和经营任务的完成提供了可靠保证。1989年以来,我公司设备管理5次获得省建设厅“设备管理优秀单位”称号,1992、1995年两次评为安徽省“设备管理优秀单位”。     

微机用于设备管理效果好

罗山金矿拥有各种设备655台,设备管理的数据处理工作量大、计算复杂,采用人工处理效率低且易出错.为此,该矿采用微机进行辅助设备管理,投运以来效果明显,具有很强的实用价值.整个系统分为输入数据、修改数据、处理数据、查询数据、统计分析和输出数据六部分.该系统的运行效果主要表现在:输出数据准确、可靠、清晰、快速;计算机代替了约10人的数据处理工作量,减轻了基层管理人员的负担;及时反馈设备的使用情况和性能,使设备的日常管理更准确、合理;随时掌握设备各项     

计算机辅助设备动态管理的尝试：建立设备技术状况维修管理系统

目前,计算机辅助设备管理已得到广泛运用,使设备管理摆脱了传统的手工统计、汇总等繁琐工作。但多数企业仍停留在静态管理上,只是查询、统计一些静态数据,尚不能掌握设备实际运行中的各种技术状况和參数。根据设备管理、维修工作的要求,随着计算机应用范围的不断扩大,计算机辅助设备管理必须从静态管理迅速向动态管理发展。动态管理是在静态管理的基础上,扩充一些动态     

“互联网+”背景下煤矿设备动态管理系统

针对煤矿现有台账式设备管理系统存在人为因素影响过大、设备存在欠维修或者过度维修、不能及时掌握所有设备状态的问题,提出了一种基于"互联网+"的煤矿设备动态管理系统设计方案。该系统方案在原有台账式设备管理系统的基础上,通过增加现有矿井设备动态运行信息的分析处理,实现对煤矿设备的动态管理;该系统采用"互联网+"的开放式架构,建立在矿山物联网平台上,通过在感知层增加相应的传感器获得设备的动态数据;采用组态软件InTouch实现设备数据的采集与处理,增强了系统的易用性。     

机电设备维保质量管理探究

从设备管理全过程的工作入手,探讨维保质量管理与设备运行状态的相互关系,制定提高企业设备管理水平,更好地为生产服务的措施。     

“二维活码”提升设备管理水平

为适应市场变革,保持公司专业人才占有率,新疆华电吐鲁番发电有限责任公司热工检修班结合班组青工占比大的实际情况,针对青工喜欢玩手机、刷微信等共性,探求出设备管理新方法,即:将设备管理与"二维活码"相结合,以"手机"为老师,以"二维活码"为教材,提高设备管理水平,确保机组安全稳定运行。