从废催化剂中回收有价金属

一、内容提要对于含碳和硫的石油脱硫废催化剂,首先在400～600℃的温度下焙烧,除去碳和硫,然后对焙烧产物在含氨及铵盐的水溶液中浸出,以回收催化剂中的镍、钴、钼和钒。一次浸出后的催化剂残渣再用二氧化硫的水溶液进行二次浸出,并向二次浸出后的溶液中通入 H_2S 气体使其金属离子生成沉淀主要是钴和钼,将此沉淀同未被焙烧的催化剂合并,重新进行焙烧,并用氨溶液进行浸出,这样实际上可以回收废催化剂中的绝大部分钴。     

电解法回收废蓄电池中的铅

美国矿务局从废蓄电池的铅泥中用电解法回收铅的研究已取得了成果。首先把废蓄电池中的铅金属棚格、接线片和铅泥通过磨碎、洗涤、筛分分开,金属铅熔化,铸成阳极。用 Betts 法产生的废氟硅酸作电解质进行电解。铅泥中的硫酸盐—氧化物—金属用碳酸铵、废氟硅酸分两步浸出处理,最后的滤液加铅粉进行电解,得到精铅。此法与阳极溶解的电解精炼不同。本文论述,从废蓄电池的铅泥中电解法回收铅,可以防止 PbO_2在阳极上生成。此种方法已经取得成功,目前已扩大到20升的电解槽中进行电解试验,     

废镍钼催化剂两段焙烧-水浸试验研究

本文主要讨论了废钼镍催化剂的两段焙烧-水浸的工艺条件。首先采用一段低温氧化焙烧,烧掉废催化剂上的积碳积硫等物质,同时使废催化剂中的硫化物转化为氧化物,然后进行二段高温焙烧,使钼转化为可溶性的钠盐,最后用热水浸取二段焙烧料。试验结果表明,一段焙烧温度650℃、焙烧时间2 h;二段高温焙烧温度800℃、焙烧时间75 min,碳酸钠与焙烧中钼的摩尔比3.5;浸出温度85℃,液固比为3时,钼浸出率可以达到95%。     

从工业废料中回收高铅锡青铜合金

埃及用湿法与火法冶金法联用回收符合ＤＩＮ１６１７技术规格的青铜合金。用Ｈ２Ｏ２氨溶液选择性溶解铜。铅与锡则用热盐酸浸出。用冷却法沉出ＰｂＣｌ２。用碳酸钠溶液使ＰｂＣｌ２转变成ＰｂＣＯ３。用热还原法从浸出产物中回收Ｃｕ、Ｐｂ和Ｓｎ金属。火法处理还包括在...     

国内锌氧压浸出高硫渣处置现状分析

锌氧压浸出工艺由于其原料适应性广、节能、环保、高效等优点,在中国得到快速发展并实现工业化生产。其浸出渣含硫量高,通常保持在40%～50%,其含有银、铅、锌、铟、锗、镓等有价金属元素,具有重要回收价值。本文重点阐述了锌氧压浸出反应原理、高硫渣特性,列举了一些高硫渣处置方法,其中直接法包括堆存法、浮选-热滤法、回转窑挥发法、热酸浸出法等,间接法主要为协同炼铅法,并结合国内较大规模锌氧压浸出生产企业就高硫渣处置现状加以分析。     

从锌冶炼浸出渣中回收锌的生产实践

介绍了从锌冶炼浸出产生的铅银渣和铁矾渣中采用"搅拌洗涤—中和除杂—P204萃取回收"工艺,回收可溶锌的生产实践。生产线建成后运行效果良好,年处理锌冶炼浸出渣达20 t,可溶锌总回收率80.75%,年回收锌4 500 t。     

湿法冶金回收电解泥中的银

湿法冶金处理铜电解泥的方法包括:从电解泥中除去可溶于酸的铜、镍和铅,用盐酸洗涤,加入次氯酸钠生成易分离的Au、Pt、Se 和 Te 的可溶氯化物。银转变成不可溶 Ag Cl 留在渣中。用氨水以 Ag(NH_3)_2 Cl 形式浸出银。加入含 Cu~+     

氧化锌脱硫剂的回收利用

氧化锌脱硫剂约含ＺｎＯ60 %～ 95 %。此外 ,还含少量的ＭｎＯ2 和ＭｇＯ等促进剂和矾土水泥等粘结剂。氧化锌脱硫剂经一段时期使用后 ,其中的氧化锌由于吸附上硫化氢等含硫化合物 ,大多转变成硫化锌。当其吸附的硫达到饱和时 ,就不再具备脱硫的功能 ,此时就需更换了 ,氧化锌脱硫剂的使用寿命一般在 2年之内。每年仅大、中型合成氨厂就要废弃氧化锌脱硫剂几十万吨。由于此种催化剂含锌量较高 ,故其回收利用的经济价值和社会效益较高。废氧化锌脱硫剂的组分较单一 ,故其回收利用的方法比较成熟 ,主要由焙烧除硫和对除硫物料的再加工两个步骤…     

褐煤还原酸浸锌冶炼钴渣焙砂的试验研究

我国的钴资源匮乏,因此人们需要有效回收有机钴渣。焙烧渣大多含有高价钴氧化物,需添加SO_2或Na_2SO_3进行还原浸出,其间不可避免地放出刺激性气体SO_2,造成设备成本上升。本试验采用新型环保浸钴剂褐煤代替Na_2SO_3还原浸出钴,结果表明,在最佳条件下,浸出终渣含钴0.09%,钴浸出率99%。     

废铅蓄电池碱性锑渣的除铅

我国回收废铅蓄电池生产铅锭每年副产上万吨碱性精炼锑渣。由于没有合理、高效的处理方法，一方面造成二次资源浪费，一方面又污染环境。从１９９０年开始，本人与其他同志合作开始探索多种处理方法，并于１９９１年用火法处理碱渣生产含锑６０％左右铅锑合金，在某铅厂成...     

从蓄电池废料和泥渣中回收铅

用还原熔炼法从铅蓄电池废料中回收铅:把含非金属铅化合物(特别是含硫酸盐)的废料和固体还原剂装入带有熔池搅拌装置的炉内,固体还原剂量应足以还原全部非金属化合物。然后用烧嘴加热炉料至1050～1250℃,同时搅拌使炉料熔化。炉料中的含硫酸盐化合物转变成 SO_2从炉内除去,同时生成不含硫的铅液。该方法可用顶吹 Kaldo 型转炉处理废料,这种转炉通过旋转搅拌炉内熔池。     

从废催化剂中回收铬、锰和铜

方法包括在1150℃每份重量催化剂用2份苏打氧化处理。然后在固/液比1∶2条件下用水浸出铬。用1%硫酸和乙醇溶液浸出氧化锰。最后用20%硫酸浸出铜的氧化物,回流加热30分钟获得结晶硫酸铜。该方法适用于处理α-甲基吡咯烷酮生产用的废催化剂。     

一种铜砷滤饼控铜浸砷工艺探索

本文针对含砷废渣处理技术现状,提出了一种铜砷滤饼控铜浸砷处理工艺。试验结果表明,在保证砷铼浸出率的情况下可控制铜浸出率小于15%,浸出的铜可以通过硫化砷置换法将铜转入渣中以实现铜、砷的分离,铜渣返回熔炼系统回收铜。     

含钴黄铁矿硫酸化焙烧浸出研究

本研究以某含钴黄铁矿为原料,采用硫酸化焙烧浸出工艺来回收钴。其间通过试验对焙烧添加剂用量、焙烧温度、浸出酸度、浸出温度和浸出时间对浸出率的影响进行了探究。添加剂采用9%硫酸钠,焙烧时间为3 h,浸出液固比为3,浸出溶液为30 g/L硫酸,浸出温度为80 ℃,浸出时间为5 h,最终得到的钴浸出率为89.35%。     

废线路板冶炼烟灰脱铅渣中金的回收试验研究

废线路板熔池熔炼过程中会产生富含贵重金属的烟灰,本文针对经过脱除重金属的脱铅渣,进行了金的回收试验研究。通过优化NaClO_3浓度、NaCl浓度、浸出时间、浸出温度和搅拌转速等参数,本研究确定了烟灰脱铅渣中金回收的最佳工艺条件,为废线路板冶炼烟灰中金的资源再生提供了新的路径。     

我国再生铅生产及与国外的差距

0前言铅是十种常用有色金属之一,产量在铝、锌、铜之后,居第四位。铅广泛应用于化学电源、化学防腐、防X射线辐射、印刷合金、轴承合金生产等行业,其中铅酸蓄电池用铅占铅消费量的70%。铅的消费领域比较集中,废铅蓄电池作为再生原料,容易收集,有利于二次回收,故再生铅回收的比例比其它有色金属都大。1990～1996年,我国精铅总产量为317.64万t,其中,再生铅产量为58.11万t,占整个精铅产量的18%。我国再生铅生产有两种类型,一类是铅废料与矿铅原料搭配,按烧结-鼓风炉熔炼-电解精炼常规流程处理;另一类是铅废料由专业厂处理,这些厂家主要以废铅…     

从钛生产废料中回收钒的新方法和新设备

苏联研究出了可从钛生产废料中回收钒的新方法和新设备,这种新方法和设备可用于处理以铝或有机化合物除钒提纯四氯化钛时形成的副产物。现行回收方法钒的回收率不高,是因为大部分钒从过滤器(酸浸出或碱浸出)中漏掉,或随粉尘挥发物(气体吹炼和直接氯化)一起挥发掉了。用新方法从钛生产废料中回收钒的工艺     

从铜电解精炼泥渣中回收银

日本特开昭60—208434。回收方法包括:通Cl_2浸出泥渣或无铜和砷的泥渣,生成富AgCl的渣。在除去渣中的铅后,用硫代硫酸钠浸出,接着还原。例如,将含银16～48％的无铜电解泥渣与1～5N的NaCl溶液一起调浆,在60℃时     

含锑金精矿碱性湿法脱锑预处理试验研究

研究使用碱性硫化钠浸出法处理某含锑金精矿,将含锑金精矿中的锑脱除,回收锑的同时提高金的回收率。由于碱性硫化物体系的特殊性,在浸出过程中容易形成多硫化物将金浸出,造成部分金的分散。通过对浸出过程中热力学条件的控制,在保证Sb浸出的前提下,抑制或减少Au的浸出。在矿浆浓度40%,浸出温度95℃,硫化钠添加量60 kg/t矿,氢氧化钠添加量30 kg/t矿条件下,取得了Sb浸出率大于96%,Au浸出率为2%的结果。     

国内首家采用铅精炼渣回收粗锑获成功

采用铅精炼渣回收粗锑最近在徐州有色金属合金厂获得成功,锑回收率在95％以上,粗锑含锑在80％以上,并含有砷、锌、铅、铜等微量元素。稍加处理,即可成为蓄电池合金的理想辅料。该厂是国内首家采用火法碱性精炼新工艺回收废铅的厂家,在生产过程中,每年都有数千吨的