井下自动控制排水系统探究

井下自动控制排水系统,在开采的过程和水资源的利用方面具有重要的意义。PLC可编程控制系统技术在自动控制中具有广泛的应用,笔者以煤矿井下作业为例,从影响井下排水自动控制系统的稳定的主要因素出发,提出了抗干扰的措施,并阐述了PLC技术在井下排水自动控制的设计原理。     

煤矿井下排水自动控制系统的研究与实现

提出了一种基于西门子S7—300PLC的煤矿井下排水泵自动控制系统的设计方法和思路。结合实际应用,给出了煤矿井下排水系统的传感器及执行机构的配置方案、通信网络结构和系统功能设计。并针对煤矿排水系统高可靠性的要求,从设备本身、传感器、通信网络等三个方面详细阐述了可靠性设计方案,显著提高了排水系统可靠性,有利于排水自动控制系统的推广应用。     

可编程控制器控制系统设计探讨

目前,可编程控制器技术已在工业生产过程自动控制领域得到广泛的应用。本文首先对可编程控制器控制系统设计的基本原则和＊-~r8容进行了分析,接着给出了可编程控制器控制系统设计的步骤,最后从基于PLC的矿井提升机控制系统设计探讨了可编程控制器在煤矿生产中的应用。     

可编程控制器在煤矿井下水处理控制系统中的应用

可编程控制器因其高可靠性、强抗干扰能力及高稳定性的特点,在工业控制领域越来越普及,其在煤矿安全生产中也占据着重要的地位,简单介绍了煤矿井下水处理系统和PLC控制技术,阐述了水处理的工艺过程及PLC控制在井下水处理控制系统中的应用。     

PLC技术下的煤矿主排水泵自动控制系统设计

我国是一个煤炭资源极其丰富的国家,煤矿行业作为我国繁荣稳定发展的基础在长时间以来的发展下也获得了长足的进步。目前我国大部分煤矿井下排水泵自动控制系统都是传统的继电器模式。传统继电器模式下的排水系统自动化程度较低,在遇到紧急突发事件时无法及时作出相应的处理措施,难以满足目前煤矿行业的发展需求。本文主要阐述了PLC技术下的煤矿排水泵自动控制系统,分析了该系统的作用与应用实践,以期对减少我国煤矿行业安全事故有一定的积极作用。     

综采液压支架电液控制系统

该文通过对由煤炭科学研究总院(天地科技股份有限公司)与德国玛珂系统分析与开发有限公司合资经营的天地玛珂电液控制系统有限公司研究开发的液压支架电液控制系统进行了介绍,提出电液控制系统集监测与控制于一体,可实现在地面、在顺槽对工作面设备的运作与工况的自动控制与监测,使煤矿井下工作面的生产和管理产生根本性的变化.     

综采液压支架电液控制系统

该文通过对由煤炭科学研究总院（天地科技股份有限公司）与德国玛珂系统分析与开发有限公司合资经营的天地玛珂电液控制系统有限公司研究开发的液压支架电液控制系统进行了介绍，提出电液控制系统集监测与控制于一体，可实现在地面、在顺槽对工作面设备的运作与工况的自动控制与监测，使煤矿井下工作面的生产和管理产生根本性的变化。     

基于井下排水最优控制理论的研究与应用

在开滦能源化工股份有限公司范各庄矿业分公司的井下205泵房安装了自动化排水控制系统,通过井下工业以太网将水泵房的数据上传至调度控制中心实现远程集中控制,并且根据公司井下三个排水水泵房水位、用电峰谷段时间、各台水泵效率编制控制程序,使得排水系统达到最优化,实现经济合理的最优排水控制系统。     

井下自动排水研究

煤矿水害直接威胁采掘工作面、影响矿井安全,增加吨煤成本,研究煤矿井下排水设备运转的安全性、可靠性,提高效率、减少电耗及井下自动排水具有十分重要的意义。     

煤矿井下如何做好排水通风和机电运输工作

机电管理工作是煤矿井下工作面日常管理的核心环节之一。特别是在煤矿井下开采深入深部区域的状态下，机电管理工作当中的排水通风、以及机电运输工作无疑不有着重要的意义与价值。基于此，本文以煤矿井下机电管理工作为研究对象，分别从井下排水、井下通风、以及机电运输这三个方面入手，展开了较为详细的分析与说明，希望能够引起各方工作人员的特别关注与重视。     

论新技术在井下轨道运输的应用

煤矿井下轨道运输是煤炭生产的一个重要环节,本文从延长蓄电池电机车在煤矿井下的使用寿命、变频调速技术在电机车电动机的应用、制动平板车、斜巷常闭挡车栏自动控制装置研究应用等几个方面论述了在煤矿井下轨道运输方面的新技术应用。     

浅析煤矿井下排水系统节能技术

在现代煤矿中,煤矿井下排水泵的耗电量占煤矿企业总耗电量比重很大,这就给煤矿井下排水系统节能技术带来了巨大的发展空间。而节能环保型社会的构建也向煤矿井下排水系统提出了更高的要求。节能技术在煤矿企业井下排水系统中的有效运用,对节约能源、提高煤矿排水的安全性与可靠性、构建环境友好型社会有着极其重要的意义。论述煤矿井下排水系统节能技术,以期为同行提供一些建设性意见。     

智能语音风门控制系统的开发设计

<正>矿井通风是煤矿井下生产的一个重要环节,风量的稳定可靠关系到矿井的安全,而风门控制系统又是这个环节中不可缺少的组成部分。其作用是避免进风系统和回风系统的风流短路,同时又不影响进、回风系统间的过车和行人。风门控制系统的安全性直接关系到矿井的通风、安全及运输的通畅。但目前的风门控制系统在使用一段时间后,大多因控制系统的可靠性问题而被拆除。为实现煤矿井下通车风门的智能化,提高矿井通风系统的稳定性、可靠性,提高智     

球扁钢生产线控制系统研究及其PLC实现

文章论述了济钢中型轧钢厂球扁钢生产线目前的控制系统不适应市场经济条件下品种规格多、符合变化范围大的轧制需求,设计了基于可编程控制器(PLC)的轧机电气控制系统,实现了整个生产线的连锁自动控制和全程监控,系统的控制自动化水平得到提高,设备运行可靠性明显提高。     

矿井排水泵选型优化设计

煤矿井下开拓掘进巷道、采煤工作面回采时会出现淋水或涌水,如果不及时采取合理的排水措施,将对煤矿安全生产带来威胁。由于矿井每个出水点水量不同,因此所选的排水泵的类型也有所不同。通常采用实验法、计算法,效率低下、计算烦琐。针对此状况,根据文献法、实验法、对比法设计出符合煤矿生产实际所需的排水泵优化选型系统。设计好程序和软件后,将烦琐的计算转化成简单的参数输入,最后进行优化,操作方便明了,计算选型快速准确。使用该系统可完成井下各个排水点泵体的快速选型,大大提高煤矿设备使用率和排水效率。     

软启动器和PLC在井下排水系统中的运用

某矿井下排水系统一直沿用二十世纪七十年代的电控系统(直接起动),对设备冲击大(电流,机械),效率低,劳动强度大。设备的运行完全依赖于人工操作。为了确保该矿矿山生产的安全运行,针对矿山井下排水系统工程进行技术改造,用软启动器代替了原电动机接触器,用PLC可编程控制器取代常规的继电器,增加超声波液位控制系统,水管出口信号,电动闸阀、流量监测等一系列系统。改造后,井下水泵具有以下功能,可通过超声波液位控制系统控制排水泵的起、停,根据排水泵的工作要求,可改变排水泵的工作方式,同时对设备提供过载,短路,断相等一系列的保护,技术改造后,排水控制系统运行正常,避免了"水锤"现象在输水管道中的发生,从而降低了电动机的启动电流,减轻了维修工的工作量,同时,该项技术还可运用于其它自动化控制中。     

矿用风动力液位自控排水开关的研制与应用

矿井潜水泵广泛使用于煤矿井下排水,过多的布置使用给矿井供电、设备使用和能源消耗造成极大的浪费。为达到矿井排水与安全生产和能源节约的多项共赢,设计制作了潜水泵风动力液位自控排水开关,并介绍其原理和结构。     

基于PLC的泵房自动化控制应用

采用PLC自动监测水仓水位,根据水仓水位的高低与各台水泵连续开机次数累加等参数建立数学模型,合理调度水泵,实现其全自动运转,准确发出启、停水泵的命令,控制设备运行。介绍了PLC在北宿煤矿井下二水平排水控制系统的组成、功能、特点及应用情况。     

某矿井下采区变电所供电技术方案研究

煤矿井下采区变电所供电服务对象为采煤、掘进、运输、通风、排水等重要生产环节,供电负荷种类繁多,本文针对某矿井采区实际情况,结合井下采区变电所供电发展的现状,选择合理的配电方案,保证了煤矿井下生产安全有序的进行。     

PLC在煤矿通风机自动控制系统中的应用

本文介绍了PLC在煤矿通风机自动控制系统中的具体应用情况,该控制系统通过采集外界各个设备的检测信号,对2台通风机及电机进行自动控制,与上位机通信,合理控制两台电机的起停,同时实现故障报警及停车.通过PLC的应用,大大提高了工作效率,增强了安全系数,为煤矿生产带来良好的安全和经济效益.