火电厂防止小机油中带水的探讨

目前国内大型机组的给水系统进行给泵选型时多采用汽动给水泵进行锅炉给水,节省厂用电已达到经济运行的目的。而绝大多数汽动给水泵的密封采取密封水的形式进行密封,密封水由凝结水系统接入,利用凝结水压力来完成密封,在启动给水泵启动、停运或密封水压力调节失常等情况下,很容易造成小机工作油中带水,使工作油质恶化,影响机组安全。文章由启动给水泵密封工作原理入手,结合实际工作经验,对如何防止火电厂小机工作油中带水进行探讨。     

循环流化床机组利用汽泵实现机组启动实践

该厂两台300MW循环流化床锅炉（以下简称CFB）机组给水泵系统配置有两台汽动给水泵和一台电动给水泵。两台汽动给水泵并列运行时，可供给锅炉100%BMCR的给水量；一台50%BMCR容量的电动给水泵作备用。2号机组在一次启动过程中，由于本机电动给水泵故障无法投运，相邻1号机组也处于停机检修状态，为实现机组启动利用启动炉汽源作为除氧器加热和机组轴封汽源，以及汽动给水泵的备用汽源。锅炉升压后通过汽轮机高、低压旁路配合调节，控制再热蒸汽压力保持0.6-0.8Mpa之间，利用再热冷段蒸汽作为一台汽动给水泵的汽源使其转动向锅炉汽包上水，顺利完成了机组的启动工作。     

600MW汽轮机组汽动给水泵机械密封循环冷却液温度高原因及处理

某电厂600MW汽轮机组正常运行情况下的给水方式为:2台50％负荷汽动给水泵供锅炉用水,1台30％负荷的电动给水泵做备用.这种给水方式在机组的运行过程中具有操作方便、经济效益高等优点,但要求汽动给水泵必须保证能长时间安全运行.如果其在检修及运行操作调整时存在隐患,就可能会严重影响机组的出力甚至造成事故.     

1050MW机组单台100%汽动给水泵机封优化设计

某厂新型2×1050MW燃煤发电机组采用单台100%容量汽动给水泵,2号机组在前期调试中出现机械密封水温度偏高现象,并在机组168小时满负荷试运过后投产不久,出现由于机械密封水温度异常升高引起机组非停事件。文章分析了该泵由于刷式机械密封结构存在设计缺陷而造成机械密封水温度偏高的机理,通过结构优化设计解决了机械密封水温度偏高问题。     

汽包水位调节异常分析

本文以某机组汽包水位调节异常事件为例,针对汽包水位波动现象,分析了汽动给水泵的调节特性,找出了给水自动调节系统的不足,并提出了优化方案和具体的预防措施。     

汽包水位调节异常分析

本文以某机组汽包水位调节异常事件为例，针对汽包水位波动现象，分析了汽动给水泵的调节特性，找出了给水自动调节系统的不足，并提出了优化方案和具体的预防措施。     

火力发电厂机组优化运行与辅机节能改造研究

文章探讨火电机组节能和增效问题。主要研究两方面的内容：一是对火电机组的优化运行进行研究,研究机组运行的优化方法以及机组运行模式;二是对辅机节能改造进行研究,代表就是用水环真空泵替换射水抽气器,用汽动给水泵替换电动给水泵。     

热电厂水泵机械密封冷却水供水形式与其损坏关系分析

机械密封这种动静密封形式在转动机械密封中,由于其渗漏量小、设备寿命长等特点得到了广泛的采用。热电厂转动设备众多,各种润滑油油泵、密封油泵、给水泵泵、凝结水泵、热网循环水泵、补水泵、闭式冷却水泵等大多采用机械密封形式密封。其中绝大多数是以水为工质的水泵机械,在给水泵系统、凝结水系统、闭式、开式冷却水系统、凝结水补水系统等都是水泵机械。只有少数设备,例如真空泵等由于工作特性要求或压力、温度参数等级较低的,才采用盘根密封或毛毡等其他密封方式,但这些密封方式的泄漏量都要多余机械密封。当前电厂现场无渗漏工作标准的提高及现场文明生产的需要,很多场合机械密封已经取代了其他密封方式,在电厂的众多转动机械中,机械密封是应用最广泛的一种密封方式,尤其是在核电领域,对渗漏量控制特别严格的地方。鉴于此情况,分析机械密封冷却水的供水方式在生产实际中的优劣,帮助工程实践人员合理选择供水方式是有实际意义的。文章对机械密封较为常见的三种冷却水供水方式作简要分析,并以实际问题为例作讲解,讲述这3种方式在实践中的优劣,以帮助工程人员在今后的工作中分析类似问题。     

化工流程余热利用型给水泵汽轮机设计开发

为了进一步降低化工厂的动力站的运行成本,实现节能减排的目标,某化工流程用30MW锅炉采用了汽动锅炉给水泵,该驱动汽轮机进汽参数为中温中压机组。本文系统介绍该驱动给水泵汽轮机的设计特点。     

刍议电动给水泵机械密封的检修及误区

在发电厂中,给水泵是主要的辅助设备之一,它是保证锅炉给水不断循环的主要动力设备。给水泵的运行正常与否,直接影响机组负荷大小与安全经济运行。因此保证电动给水泵机械密封的检修质量与维护显得格外重要。     

210MW调峰机组给水泵改造经济性分析

郑州荣奇热电能源有限公司两台210 MW机组锅炉蒸汽量较设计值偏大,公司用电率也偏大,因此,进行了电动给水泵改为汽动给水泵的改造。为了比较其改造的效果,分别从主机输出净功率、供电煤耗率等方面对电动给水泵改为汽动给水泵进行了定量计算。在此基础上,计算电泵改汽泵的投资回收周期小于4年。结果表明,改造后降低了公司用电量,增加了主机输出净功率,降低了供电煤耗,提高了机组的经济性。     

凝结水泵密封水对溶解氧影响分析

针对机组凝结水溶解氧超标问题，大唐珲春发电厂进行了凝汽器热水井水位、凝汽器补水量、机组负荷变化、真空严密性、凝结水泵密封水等诸多因素变化对凝结水溶解氧指标影响的相关试验，分析论证凝结水溶解氧随各因素变化的规律，结合规律进行了相关系统设备的改造优化，达到了有效控制凝结水溶解氧的效果。     

浅析给水泵机械密封共模故障原因及处理措施

在岭澳核电站二期1号机组电动主给水泵系统(L3APA)调试运行期间,给水泵机械密封频繁出现共模故障,给机组运行带来安全隐患。文章通过对可能导致机械密封故障的主要因素进行计算分析,指出冲洗水流量不足和密封腔内流场不均匀是导致共模故障的根本原因,通过采取提升泵效轮性能、减小冲洗水回路阻力和增设冲洗水分配环等措施,消除共模故障。     

如何缩短新建机组空冷系统热态冲洗时间

对中电投白城电厂2×600MW机组新建工程2号机组直接空冷凝汽器安装及热态冲洗过程进行分析,结果表明严格控制空冷凝汽器系统清洁度和合理安排冲洗过程,可使空冷凝汽器热态冲洗用时短,效果明显,空冷凝汽器带负荷冲洗23.6小时后,凝结水精处理前铁含量为46ug/l,水质合格。     

1000MW机组汽动给水泵选型与配置方案比较

作为运行功能的汽动给水泵,其台数和容量取决于机组容量、设备质量、机组在电网中的作用、设备投资等诸多因素。目前国内外1000MW级超超临界机组主要有2×50%容量和1×100%容量两种配置方案,本文根据1000MW超超临界间接空冷机组特点以及国内外给水泵的加工制造情况,针对某厂2×1000MW机组给水泵组的选型和配置进行优化论证,提出了经济合理的推荐方案。     

凝结水精处理系统中树脂泄漏原因分析及对策

凝结水精处理系统在电厂中比较常见,这种系统在运行的过程中容易因为树脂泄漏而堵塞电厂机组的电动给水泵的过滤网,可能会引发安全事故,给电厂带来较大的经济损失。本文结合实际案例对凝结水精处理系统中树脂泄漏的原因以及对策进行了分析,希望对电厂的相关人员有所帮助,从而减少树脂泄漏问题等安全事故的发生。     

1000MW二次再热机组取消启动电动给水泵的分析研究

按照传统设计,300MW以上机组一般每台机组都配有电动给水泵或几台机组共用1台电动给水泵作为启动给水泵。本文论证利用2台50t/h启动锅炉的富裕容量,取消启动用电动给水泵的可行性研究。经研究,取消启动用电动给水泵是可行的。综合比较,可节约工程造价约598.36万元人民币。     

M701F机组启动中汽机无法进汽分析与对策

文章通过对M701F燃气蒸汽联合循环机组在启动过程中由于汽轮机的状态不同,余热锅炉启动过程中蒸汽压力和温度的上升不同步,导致主汽阀前蒸汽的温度和压力不能和对应的金属温度相匹配,造成汽轮机无法进汽进行了分析,找出了影响蒸汽温度和压力上升的原因并提出有效的解决措施。     

600MW机组闭式水系统含气量大的原因分析及查找

某电厂5、6号600MW超临界机组的闭式冷却水系统设置两台闭式泵,补水水源取自除盐水箱或凝结水系统杂用水母管。运行过程中,工作人员发现5号发电机汽端温度高于励端,经排查发现气体较多,处理后温差恢复正常。此后该异常现象出现频率加快,直至放气阀需要保持在连续开启状态。文章通过对600MW机组闭式水系统含气量大的原因分析、查找,采取有效措施,消除隐患,以保证机组安全运行。     

给水泵常见故障分析

在火力发电厂中,给水泵素有机组心脏之称,是电厂设备中非常重要的不可替代的重要设备。其主要作用是把有一定温度的除氧器水箱内的水,在经过除氧之后提升压力输送到锅炉达到锅炉用水的需求。运行工况往往是高温、高压、高速运行。是机组安全、平稳、可靠运行的重要保证。它一旦发生故障将影响汽水流程。大致流程:经过化学处理的给水——除氧器——锅炉——加热器——省煤器——锅炉——过热器——汽轮机——发电机——凝