为提高产品水平争创外向型企业 认真抓好设备更新换代

精良的技术装备是保证产品优质高产低消耗的基础。为争创外向型企业,我厂在国家“六五”和“七五”计划期间,在设备工作中紧紧抓住设备更新换代和改造这个中心,全面开展设备管理和维修工作,取得了很好的效果。一、提高生产技术装备素质势在必行     

采用两表一尺数显装置改造长导轨机床

我厂是以生产大型发电设备为主的企业,随着国民经济的迅速发展,生产需要与设备加工能力不足之间的矛盾日益尖锐。为了有效地解决这一矛盾,根据我厂实际情况,在1986年下半年进行了大面积的数显改造。由于所改造的大设备多,数显系统的定尺长度很多是在10m、15m 以上。例如。大型卧式车床在导轨同一侧有两个或两个以上的刀架,由于加工件的不同,有时需要两刀架前后同时加工,有时又需某一刀架在全长上加工。进行数显改造时,若为两刀架都分别装上与导轨同长度的定尺,则在床身上占用面积大,安装、调试、维修等工作量增加,成本增高。若将定尺     

建立适应企业实际的设备维修管理模式

企业的设备维修工作对生产乃至整个企业效益都有重要影响。在市场经济条件下,如何进行设备维修管理体制的改革,降低企业运行成本,科学地组织管理好维修人员,充分调动他们工作的积极性,一直是各企业关心的课题。做好这项工作,关键是要根据本企业实际,建立一套行之有效的设备维修管理模式。近年来我厂进行了一些有益的尝试。 一、维修人员集中管理、分散作业 我厂是生产各类矿山、电力、码头等成套设备的重型机械工业企业。拥有主要生产设备600多台套,分散于全厂9个车间,其中7个车间都有一些大型设备和技术含量比较高的设备。以前我们曾推行过区域维修,但由于维修人员较少、技术水平参差不齐,遇到复杂故障或技术含量较高的设备的维修,区域维修人员往往难以处理。后又实行过集中维修,将维修人员全部集中     

化工化验设备的维修与改造方案

对化工化验设备进行科学的维修与改造能够提高设备性能、减少故障发生、保障生产稳定。文章分析了对化工化验设备进行维修与改造的必要性,并结合实际生产中的问题对化工化验设备的维修与改造方案提出建议,以供参考。     

浅议设备区域维修

设备区域的维修管理是我国机械工业自80年代以来所推行的一种设备管理方法。它有利于调动维修工人的积极性,对保证设备完好、降低设备故障停机、减少维修费用都有重要作用,是企业完成生产任务、提高经济效益的保障。 我厂在1988年通过学习兄弟单位的先进经验,结合本厂具体情况,制定出区域维修责任制后开始试行设备区     

走“三高”道路 靠科技兴厂

我厂是原纺织工业部定点生产纺织前织设备的国有中型企业,“七五”期间,我厂在原来300多人、300多万固定资产,年产值300多万的基础上,通过科技兴厂,开发以上浆设备为拳头的新产品,千方百计筹集资金搞改造,也曾有过一段辉煌的历史,从一个名不见经传的小厂发展成国家中型企业,全国100家纺机、纺器骨干、重点企业之一。步入“八五”以来。随着社会主义市场经济的建立,国家的多次宏观调控,纺织工业碰到了前所未有的困难,纺织     

谈非标准设备电控系统改造

我厂拥有各种类型设备 160 0多台 ,许多 2 0世纪六七十年代的设备 ,尤其是那些单一、重点非标准设备以其独有的加工特点仍在一线发挥着巨大的作用。由于这些设备长期服役 ,机械部分尚可使用 ,但电控系统元器件性能下降 ,造成控制系统不稳定 ,故障频繁。为了确保车间生产 ,近几年我厂机动部门狠抓技术革新 ,从以下几方面着手 ,逐步对其进行改造 ,效果明显。首先重视改造方案的可行性。非标准设备不像标准设备 ,可直接选用成熟的数控技术进行更新。因其需满足独特的工艺要求 ,必须有相应的电气控制。对其进行改造 ,没有现成的技术可参考 ,也没…     

北京第一机床厂应用CCL型故障检测仪效果显著

北京第一机床厂侯秀山报道北京第一机床厂是生产中、大型铣床的重点企业,拥有设备近2000台,精、大、稀设备,生产关键设备多,设备陈旧役龄长。过去采用事后及计划修理,维修工作量大,十分被动。为贯彻国务院发布的《设备管理条例》,我厂开     

改革设备管理维修工作 适应企业生产发展需要

我厂是国家轴承生产的重点企业之一,建厂已有三十多年。设备管理维修工作如何适应企业改革发展的需要,解决好企业生产经营方式的变革与现行设备管理维修方式的矛盾,是摆在我们面前的重要课题。我们厂的做法是:(一)实行生产维修联包制。它的实质是将维修工人按维修区域分配到生产工段、班组,与生产工人一块将生产任务和设备维修联在一     

设备异体监护维修制在油田高压增注泵管理上的应用

设备异体监护维修制,是甲方的设备委托乙方进行全方位、全天候的监护、维修、保养及修理的一种制度。这是我厂近几年探索出的一种新的维修形式、新的维修机制。 1997年我厂针对实施攻水稳油工作的开展,安装投产了一批注水增压泵。投产后,由于维修保养手段不足,故障频繁,影响了注水量。为了确保高压增注泵的完好率和运转率,保证注水指标的全面完成,我厂与中原油田特修总厂注水泵分厂签订了增注泵异体监护承包合同。首先,双方对我厂的所有高压增     

加强设备图纸和技术资料的管理

图纸是工程的语言,资料是经验的总结。如果没有足够而准确的图纸和技术资料,则备品备件无法订货和制造,改造和设计没有依据,正常的设备维修无法进行,生产就得不到保证。所以,必须加强图纸和技术资料的管理,使其更准确、及时地为生产和设备维修、制造服务。一、图纸和技术资料管理存在的问题及改进措施有些企业建厂(矿)初就未做好图纸和技术资料管理工作,长期存在设备图纸资料不全问题。设备管理完全是一种随机状态,设备修后的技术参数无记录存档;在设备维修改造中,改进后的设备图纸未及时修改,致使图纸与实际不符,给以后的维修工作带来了困难;我国于     

浅谈设备基础管理方法

我厂是铝制品生产专业厂,专用设备多,有的设备使用年限较长。根据我厂设备的使用情况,笔者将设备管理工作的重点放在勤检查设备上,以维护、保养为主,在管好、用好、修好设备的基础上,总结了一套简易、方便、行之有效的管理方法。以听、看、问、查、忆、试等形式进行,将“科学分析、群众路线、管理方法”三者有机地结合起来。现介绍如下:     

强化全员设备维修机制 创建设备最佳投资效益

设备是生产过程的主体要素。针对化工生产的系统性、连续性、强腐蚀性及产品对设备高度的依赖性等特点,如何提高设备的综合效率,以较少的投入获取最佳的设备效益,已引起各化工企业的重视。近年来,我厂的具体做法是“建立全员设备维修机制,强化设备管理”,收到了较好的效果。全员设备维修的特点是以提高设备的全效率为目标,建立以设备一生为对象的设备维修系统,实行全员参加。     

KR125型机器人在卷烟成品码垛中的适用性改造

为解决码垛机器人主轴部件损坏,备件缺失,采购周期长、费用高,没法及时满足卷烟生产所需的问题,利用现有的设备拆机件进行拼装改造。改造思路是以KR125/3型主轴为基础,用KR150L 150/3型腕部轴与之拼装。通过对机器人负载重量、加长臂、额定有效荷载、版本号和配重等关键技术参数适用性分析,按照其拆除、起吊、搬运、装配、调整等既定的标准程序进行改造。应用效果显示,KR125型机器人改造后用于卷烟成品码垛能够正常运行,在保证烟箱合格率的前提下速度可达75%以上、22 h连续工作。利用拆机件进行设备拼装改造,在不投入费用的情况下满足生产所需,节省设备购置和维修费用。     

采用交流变频技术改造M8280曲轴磨床

我厂为生产压缩机的大型企业,产品广泛应用于矿山、油田等。活塞式压缩机关键部件是曲轴。我厂精磨曲轴的 M8280曲轴磨床是70年代产品,由于年久电控部分故障极高,难于维修。经多方论证,决定采用变频技术改造这台设备。于1990年经两个月的工作,使其恢复了原有功能,简化了操作程序,减少了电气元件,使故膏率几乎下降为零。改造内容如下,见图1。1.必须保证 M_1、M_2两电动机旋转同步。否则会引     

设备维修技术、改造成果展览交易会将在京举办

近几年来各工矿企业在设备维修技术的应用和设备改造等修理技术,随着生产科技的发展取得了一定的成果,收效甚大。为推广、应用设备维修技术和设备改造成果,北京市机修协作中心、北京机械工程学会设备维修分会、《设备维修》杂志社将联合举办“北京地区设备维修技术、设备改造成果展览交易会”。会议将组织参展单位进行专利转让、成品和资料销售、技术咨询、项目招标、联合开发以及设备制造、安装、调试检测、维护修理、引进设备技术鉴定等协作活动。会议现场将展示实物、模型、技术资料、图片和录像等。     

糖汁泵换型及改进

目前制糖生产中,广泛使用各种型号的泵来输送糖汁,如我厂制糖车间共用84台离心泵,其装机容量占车间总装机容量的56 ％。但由于泵属于通用设备,工厂对设备的改造及性能考核等工作重点都放在制糖专用设备上,对泵的选型及使用重视不够,使泵在使用上存在着一些问题:①能源浪费。为保证流水线生产的顺利进行,泵一般都有50％～100％的备用量,有的达     

论自动控制技术在设备工程领域里的应用

现代社会,生产向着大规模、自动化的方向发展,与此同时,对生产设备的效率、精度、性能要求也越来越高,将自控技术应用于设备工程领域也越来越必要。应用自控技术,可以提高设备的主要性能指标和自动化程度,对提高产品质量、降低单位成本,有十分重要的意义。 目前,在设备改造、维修、监测、诊断等领域,自控技术受到越来越多的重视,利用可编程序控制技术改造机床,已使一些企业取得了明显的效益;焊接、喷涂等维修工艺正与自控技术结合起来,使零件修复质量成倍提高。     

机床精化改造的途径

为了充分挖掘现有设备的潜力,我厂对多年使用后精度降低的机床、新引进或购置及报废的设备,针对不同情况,采取不同措施进行了机床结构的局部改造和维修工艺的改革,提高了机床原有的精度,节省了资金,满足了生产需要。在我们精化改造的17台机床中,有2台滚齿机(56年进口的 OF10,OF16)经两次改造和78年进行精度动态调整后,达到了高精度机床的标准。79年进口瑞士 ZSM5100～8100中心孔磨床,出厂质量欠佳,其中一部件结构不良,不能满足产品加工工艺的要求,下部端     

开展设备故障管理是充分发挥设备效能的重要手段——谈化工厂故障管理

我厂自1986年开始对设备进行故障管理。几年来,我们在实践中认识到,开展故障管理,降低故障率,提高装置开工率是企业内涵发展生产的重要环节,是一条无需增加投入即能提高产出的途径,以我厂目前生产状况,系统故障率下降1%即可增加产值308.4万元,利税80.7万元;虽然提高装置开工率受到市场、原材料、工艺操作及管理水平等诸多因素的制约,但仍不可忽视故障管理,因为保证装置的良好技术状况可以提高企业对市场、原材料等的应变能力;进行故障管理,必须加强故障机理的研究,强化设备使用与维护的管理,在修复中提高设备的维修度和可靠度,尽可能降低故障发生率和停机损失。