我国煤—焦—铁价格联动关系研究

我国是世界最大的煤炭、焦炭和生铁的生产与消费国,国家统计局数据显示,2006年我国煤炭、焦炭和生铁的产量分别为23.82亿t、2.97亿t和4.04亿t,比2005年分别增长8.72%、17.14%与19.78%;2006年我国煤炭、焦炭和生铁的表观消费量分别为23亿t、2.83亿t和4.03亿t,比上年分别增长9.26%、22.89%与17.245.     

我国煤焦出口市场分析

一、国际焦炭市场基本情况据有关资料统计，到２０００年，全世界８亿ｔ／年左右的钢产量中，６５％～７０％将由生铁生产，而生铁中至少有９０％以上为使用焦炭的高炉生产。因此，在今后相当长的时间内世界钢铁工业对焦炭的需求量仍十分可观。目前世界焦炭生产总能力为４...     

宝钢在实践中探索管理现代化新路子

在全国人民的大力支援和亲切关注下,宝钢一期工程于1985年9月投入试生产近八个月来,设备运行一直比较正常,生产稳步上升。至4月底,已生产焦炭1,015,057吨,生铁1,313,409吨,钢锭1,051,236吨,钢坯860,266吨,烧结矿2,026,275吨。产品质量不断提高,焦炭、生铁合格率达100％,钢锭厂内废品率由去年12月的0.18％降低到今年3月的0.09％,钢坯收得率由去年12月的86.56％,提高到今年3月的88.75％。总的看,生产情况比预计的要好,实现了“安全、顺行、持续”的预期目标。     

加强培训,严格考核,确保顺利投产

1985年9月,宝钢一期工程顺利投入试生产.半年来,设备运行比较正常,生产基本顺利,各项指标稳步提高,情况比预料的要好.到今年2月底,已累计生产生铁90.8万吨,钢锭69.5万吨,钢坯55.7万吨,焦炭76.2万吨,烧结矿141.9万吨.产品质量符合要求,用户普遍感到满意.宝钢实现顺利投产,有多方面的原因.其中加强人员培训和严格上岗考核,也是一个重要因素.     

2013年“对标挖潜”企业主要原燃材料采购成本分析

<正>2013年"对标挖潜"企业炼钢生铁平均制造成本同比下降了9.47%,其中铁精矿和进口铁矿等铁质原料类采购成本下降仅仅贡献了下降幅度的8%左右,而焦煤、喷吹煤、焦炭等燃料类采购成本贡献了下降幅度的90%左右。所以,今后应该重点加强铁质原料类采购成本的控制和降低。中国钢铁协会自成立以来就开始在会员企业中组织开展"对标挖潜"活动。该活动采取自愿参加的原则,钢铁协会会员企业中有一定规模的长流程生产企业才能申请参加,     

山西引导中小企业退出煤焦产业

日前召开的山西省中小企业工作会提出，山西中小企业退出煤炭、焦炭等传统产业将是必然趋势，产业转型势在必行。据了解，以煤、焦、铁等能源、原材料工业为主的传统产业，占到山西省中小企业经济总量的70％左右；生产的焦炭、生铁、钢材等产品，占到全省总产量的80％以上。     

钢铁工业今年要打好五个硬仗

1.投入产出包干.冶金部决定:凡生铁、废钢、钢坯、焦炭、矿石等完不成调出计划者,要相应扣减调入有关物质;凡非外部原因而完不成统配材、铁上交任务者,除限期用自销钢材、生铁或自有资金购买钢材、生铁补交合同,还要超额完成4450万吨钢的国家指导性计划,在外部条件允许的情况下,力争产钢4600万吨.2.提高经济效益,力争今年利税达到     

用科学发展观 指导焦化公司跨越式发展

一、我国焦化行业目前的严峻形势焦炭是将铁矿石转化为钢铁的重要原料。近年来,全球钢铁产量持续增长,使焦炭需求迅速增加。2003年,中国生产焦炭1.7775亿吨,占世界焦炭总产量的45%左右,同比增长20.19%;出口焦炭1472万吨,占世界总出口量的60%,同比增长8.48%。中国已成为全球最大的焦炭生产、消费和出口国。全球钢铁生产持续增长,进而强力拉动焦炭市场持续火爆。三年前,焦炭的出口离岸价也不过每吨56美元。2003年以后,焦炭价格快速上涨,现在出口离岸价已经狂涨到每吨400美元。焦炭市场的高价格引发新的焦炭投资热。在产煤大省山西,仅2003年以来投产的机焦项目就具备近2000万吨生产能力。一些未经审批、私自上     

ABC分类法在成本管理中的运用

<正> 马钢股份有限公司第一炼铁厂有四个生产车间和三个辅助生产车间,职工近千人。有五座300m~3高炉,年产生铁超百万吨,年生产成本超过10亿元,是公司降低成本的重点单位。1998年厂财务科把ABC分类法引入成本管理,取得显著效果。全年吨铁单位成本降至1011元,比前三年平均水平下降25元。其中,烧结矿和焦炭两项A类单位成本就下降了12元,占总下降额的45.5％,使全年生铁总成本下降2780万元。     

应用价值工程降低生铁成本

价值工程是降低产品成本,提高经济效益的有效手段之一。南昌钢铁厂炼钢分厂通过应用价值工程的分析方法,提高进厂焦炭利用率6.26％,降低生铁成本5.58元/吨铁,自1986年5月至1987年4月的一年中,共节约焦炭6000多吨,获经济效益50多万元。在这一年中,焦比下降116公斤/吨铁,等量的     

现阶段钢铁行业形势浅析

一、2012年国内钢铁行业效益回顾2012年钢铁市场价格1-4月曲折上行,5-8月明显下跌,9-10月小幅回升,11-12月平稳略降。虽然报表显示10月份钢协会员企业扭亏,但是钢铁主业仍在盈亏线以下。据国家统计局资料:2012年粗钢累计产量71654万吨,同比增长3.1%;钢材累计产量95186万吨,同比增长7.7%;生铁累计产量65791万吨,同比增长3.7%;焦炭累计产量44323万     

焦炉煤气综舍利用制取氮肥和甲醇

焦炉煤气是焦炭生产过程中煤炭经高温干馏出来的气体产物,在干馏温度为550℃,焦炉煤气中有大量的H2S、COS、CS2、NH3、HCN、噻吩、硫磺、硫醚、焦油、萘、苯等化学物质.在炼焦产品中,按重量计算,焦炉煤气占15%～18%,为全部产品的第二位,仅次于焦炭产品.据统计,我国现有钢铁年生产能力已达3.2亿t,按炼铁每吨耗焦炭1.3t计,焦炭年用量达4.16亿t,煤炭炼焦按每吨煤焦产出焦炉煤气320m3计,每年可产生焦炉煤气1331.2亿m3,若其中一半用作燃料回收利用,其余可供开发利用的焦炉煤气也有665.6亿m3,但目前仅有不到10%的焦炉煤气被回收用于城市煤气、发电燃料和生产化工产品.由于长期以来国内焦化产业重焦炭生产、轻综合利用,故不少焦化企业因利益驱动尚未建设焦炉煤气的回收利用装置,大量的焦炉煤气直接排放燃烧,每年白白烧掉的焦炉煤气有300多亿立方米,相当于两个西气东输工程设计的年输气量,造成的经济损失达数百亿元,仅山西省每年就有150亿m3焦炉煤气排放燃烧,既浪费了宝贵的稀缺资源,又严重污染了环境.     

民营钢铁要适应新常态 稳健生存求发展

<正>一、民营钢企发展状况1.民营钢铁生产情况据全联中小冶金企业商会(以下简称冶金商会)统计的102家民营企业中,粗钢产量2.66亿吨,同比下降0.3%,生铁产量2.08亿吨,同比下降2.8%,钢材4.47亿吨,同比增长4.16%。粗钢、生铁产量与全国同步均首次出现下降,钢材增速同比回落3.5个百分点。民营钢铁企业中重点民营企业粗钢产量1.65亿吨,同比增长2.99%,生铁产量1.64亿吨,同比增长3.64%,钢材产量1.57亿吨,同比增长4.16%。这说明     

如何确认炼铁所耗材料统计量的准确性

<正>生铁冶炼的最终产品有主产品生铁及副产品高炉煤气和水渣,在生铁成本核算中,高炉煤气和水渣通常作为生铁成本的减项冲减生铁成本。然而在实际生产中由于生铁生产规模一般都比较庞大,以铁矿为主的原材料消耗量巨大、材料库存量也大,相应材料消耗的统计数据易出现误差,直接影响了生铁成本核算的准确性。     

出口关税下调难改钢铁行业艰难局面

<正>据财政部消息,自2016年1月1日起,我国将对进出口关税进行部分调整。适当降低生铁、钢坯等商品的出口关税。现行出口关税为25%的生铁和钢坯产品,包括非合金生铁、合金生铁、直接还原铁、海绵铁、生铁、镜铁及钢铁颗粒、铁及非合金钢锭、其他初级形状的铁及非合金和各类钢坯等,2016年开始将下调到20%。其中,72011000高纯生铁(含锰量<0.08%、含磷量<0.03%、含硫量<0.02%、含钛量<0.03%)的出口     

我国焦炭市场存在的问题及解决途径

目前,国内焦炭生产能力已近3亿t,实际消费量约2亿t左右,同时仍有1000多万吨的在建和拟建能力,产能过剩明显.另一方面,2005年以来,焦炭市场价格大幅度下跌,市场交易秩序异常混乱,生产企业经济效益急剧下滑,尤其是缺乏煤气、焦油等副产品回收利用的独立焦炭企业大部分已经出现亏损,一些规模小的焦炭生产企业因亏损自行停炉或关闭,焦炭产能严重过剩的不良后果已经显现,生产企业甚至整个行业面临巨大的经营风险.     

苏联钢铁工业发展状况

一、苏联钢铁工业发展缓慢的原因苏联钢产量占世界钢产量的1/5.生铁、钢材、钢管、铁矿石、原料煤和锰矿等产量均占世界第一位.苏联钢铁工业在国民经济中占有突出的地位.但是,进入70年代,苏联钢铁工业开始出现了困难,1979年和1980年连续两年钢产量下降.进入80年代,钢产量恢复缓慢,1983年,由于加强劳动纪律,采取削减未完工的工程项目、改善交通运输能力等措施,钢产量比1982年增长3.6%,达到1.53亿吨.而到1984年,扩大钢铁生产规模又停顿下来.过去几年里,生铁、钢材和钢管的产量同钢产量一样也是停滞不前.日本人研究了苏联钢铁工业发展缓慢的     

立足内部挖潜 努力消化提价因素

我厂是一个年产200万吨钢的老企业,钢铁生产所需的矿石、生铁、废钢、耐火材料、焦炭、重油等原辅材料大都仰仗外部供给.进入八十年代以来,随着价格体系的理顺和调整,我厂在经济效益上面临着提价因素的冲击.原辅燃料和运输费开始提价前的1978年,我厂实现利润突破一个亿,跨入了“亿元户”的行列;1979年,实现利润再增二成,达到1.28亿元,创历史最高纪录.但从八十年代开始,由于原材料及运费提价因素而导致的利润损失逐年增加,截止1985年上半年,五年半共损失利润31,516万元.使我厂从原来的“亿元户”,变成微利企业、无利企业,甚至变为亏损企业.     

内蒙古焦煤资源的开发和利用

焦煤是炼制焦炭的原料,焦炭是冶金、化工、轻工等工业部门的重要二次能源.据1989年《中国能源统计年鉴》有关资料表明,我国煤炭由一次能源向二次能源转换中,用于炼制焦炭的煤量仅次于火力发电的煤耗量,占全国煤炭转化为二次能源投入量的22.98%,达1.2亿吨原煤.位居第二.内蒙古的煤炭总量中由一次能源向二次能源转换中,用于炼制焦炭的煤量依据现有部分资料也仅次于火力发电的耗煤量,但其比例要比全国低些,因炼制焦炭的煤量有半数以上是从区外调入的.     

加强精煤采购管理降低焦炭成本

柳州钢铁(集团)公司每年下达给焦化厂的财务考核指标是焦炭成本,2002年的指标是焦炭目标成本每吨438元、精煤采购成本336元。而精煤是生产焦炭的主要原料,占焦炭成本的80%,精煤采购成本的高低和质量好坏,直接影响着焦炭成本和质量。所以,如何加强精煤采购管理、降低焦炭成本是焦化厂一直探讨的重要课题。本文拟结合柳州钢铁(集团)公司焦化厂(下称焦化厂)的焦炭成本完成情况,谈谈为完成2002年焦炭成本目标,焦化厂所采取的一些挖潜增效措施。一、确立责任制并分解目标,落实岗位职能责任在精煤采购工作中,完成采购成本、质量和数量是精煤采购管…