汽车覆盖件激光切割技术的应用实践与研究

以汽车覆盖件为对象,研究应用激光切割技术代替汽车覆盖件制造过程中的切边、冲孔等工序。介绍了激光切割机床、激光切割原理和激光器的类型,对有关激光切割的编程方法和质量控制中影响切割质量的因素如切割速度、气体压力、焦点进行了探讨,展望了国内未来激光加工技术的前景。     

数控激光切割机床开发及其关键技术分析

近年来,我国工业技术不断发展,切割技术已经有了很大的改进,现代的激光切割技术是热切割技术发展的一大热点,与传统的热切割技术相比较而言,激光切割技术具备精度高、效率高以及低污染等优势,而要想将激光切割技术实现国产化,需要不断研究其数控机床以及数控技术来满足发展的需求,文章对开发数控激光切割机床以及数控技术做了简单论述。     

浅谈数控激光切割时间定额的编制方法

近年来,国内制造业迅猛发展,先进的数控设备被投入使用。多数企业引进了通快、百超和田中等高精度的激光切割设备,来提高产品质量,满足零件的高标准要求。拥有先进的机械设备,就要制定科学的、先进的劳动定额标准。因此,本文以德国通快TRUMPF公司激光切割设备Trulaser 3040为例,分析数控激光切割设备加工零件的过程,简要说明如何编制数控激光切割时间定额的方法。     

氧化铟锡薄膜熔化阈值的研究

太阳能电池薄膜在平板显示器的生产中得到大量应用。而这其中Indium Tin Oxide(ITO)薄膜是应用最广的透明半导体薄膜之一。本文主要针对ITO薄膜在超短波激光烧蚀下的熔化规律进行研究。论文通过一系列激光实验,目的在于找出ITO薄膜在远红外激光下熔化现象的基本物理机制和熔蚀过程。经过实验,找出了在不同激光能量密度下,熔化阈值能量密度和熔化率,以及薄膜厚度与阈值能量密度之间的关系。     

激光切割表面质量预报的Fisher判别分析

基于Fisher判别分析理论，综合考虑影响激光切割表面质量的3个方面：激光系统固有参数、激光切割加工过程中任意可调参数及被切割材料的物性参数，选取激光功率、切割速度、辅助气体压力、材料厚度及焦深5个因素作为判别因子，并以切割表面粗糙度作为质量级别划分依据，利用实测的24组样本数据作为训练样本，建立激光切割表面质量分类器，结果表明该方法具有良好的识别性能，是一种有效的预报方法。     

激光切割碳钢小圆孔封口处烧蚀问题的解决方法

在低碳钢的内圆切割中,切割速度相对薄板而言较慢,再加上起点和终点的重合,激光两次扫过该区间,堆积的热量会使它发生侧面过烧,因此对激光切割低碳钢厚板小圆形工件时出现的这种缺陷有必要进行深入的研究。本文采取把切割条件设为低占空比、低脉冲重复频率进行试验,能够有效地抑制蓄热,得到良好的切割面。     

激光焊接工艺的质量控制

激光是辐射的受激发射光放大的简称,由于其独有的高亮度、高方向性、高单色性、高相干性,自诞生以来,其在工业加工中的应用十分广泛,成为未来制造系统共同的加工手段.用激光焊接加工是利用高辐射强度的激光束,激光束经过光学系统聚焦后,其激光焦点的功率密度为104～107W/cm2,加工工件置于激光焦点附近进行加热熔化,熔化现象能否产生和产生的强弱程度主要取决于激光作用材料表面的时间、功率密度和峰值功率.控制上述各参数就可利用激光进行各种不同的焊接加工.这种焊接工艺在未来工业事业中将会得到广泛的应用与研究.     

激光焊接工艺的质量控制

激光是辐射的受激发射光放大的简称，由于其独有的高亮度、高方向性、高单色性、高相干性，自诞生以来，其在工业加工中的应用十分广泛，成为未来制造系统共同的加工手段。用激光焊接加工是利用高辐射强度的激光束，激光束经过光学系统聚焦后，其激光焦点的功率密度为104～107W／cm^2，加工工件置于激光焦点附近进行加热熔化，熔化现象能否产生和产生的强弱程度主要取决于激光作用材料表面的时间、功率密度和峰值功率。控制上述各参数就可利用激光进行各种不同的焊接加工。这种焊接工艺在未来工业事业中将会得到广泛的应用与研究。     

浅谈长输管道焊接技术之激光电焊

文章在分析熔化极气体保护焊接与激光焊接在管道焊接中的有缺点之后,以德国公司管道激光焊接实验室为试验基地,简单的介绍了激光焊接的试验原理和试验过程,深入的认识到激光焊接在焊接中的重要地位。     

切割机的设计改进与应用

我公司混合炸药生产线中生产出的聚异丁烯等高分子材料表面凹凸不平,粘度大,易粘接,操作方式特殊,使得市场上开发与销售的各种激光切割机、等离子切割机等都不能适用于我公司炸药生产线上特殊的切割工序。本文介绍了一种我公司自行设计制造的适用于火炸药特殊行业生产要求的非标准切割设备。该设备达到了提高切割生产效率、降低工人劳动强度、保证切割质量的预期目标。     

上海团结普瑞玛激光设备有限公司

中意合资上海团结普瑞玛激光设备有限公司由国际激光界极富盛名的意大利普瑞玛工业公司与中国最具影响力的激光加工成套设备供应商——上海团结百超数控激光设备有限公司合资组建而成，是目前中国最大的大功率激光切割与焊接设备制造商，     

门框上部内板工艺数模的建立和应用

本文介绍了门框上部内板工艺数模的建立过程,并叙述了工艺数模在用激光切割机,切割边工序中的应用和效果。     

一种三维激光切割加工快速装夹夹具设计

针对三维激光切割加工的钣金件,刚性差,定位装夹效率低,传统夹具制作耗时,适用性差,零件质量不可控等问题进行分析,并通过设计快速装夹夹具解决了问题,保证了产品质量。     

机械行业近期需要十种电子技术

“九五”期间机械行业需要下列电子技术：CAD应用技术、网络技术、建库技术、仿真技术。用于机械设计。计算机系统管理技术，自动化单元技术。用于企业管理与产品制造。自动化测试、电子分析技术、智能数字采集。用于机械产品在环保中的水、气分析。数控技术。用于车削和加工中心、磨床、锻压机械、电加工机床等设备的开发。高频调速技术。用于风机、泵、焊机。激光加工技术。用于机械产品中的激光焊接、三维激光切割、激光热处理等。自动化技术、电控技术。用于产业过程控制。电力电子技术、尤其是IGBT电力器件、电子半导体应用装置、大…     

铁和1C—1.4cr钢激光表面合金化的研究

本文研究了把碳输入到纯铁和1c-1.4cr钢（S135）中的激光表面合金化处理。这种处理工艺包括试样表面用石墨化预涂层。若用连续的CO2激光表面熔化处理时，在各个处理工艺间反复用石墨涂料，而合金化处理在薄层的熔区和栓孔两个区域中进行。从共晶到过共晶范围内碳合金化最高达6%，在过共晶范围内发现大裂纹和松孔。     

论数控切割技术的应用及改进

数控切割技术是一种基于数字程序控制、机电一体化系统的物体切割工艺,无论是数控切割系统、驱动系统,还是用于切割的能源都随着技术进步取得了一定的发展。目前国内既有用于大型板材切割加工的龙门式切割机,也有专门针对中小型板材切割加工的悬臂式切割机,还有便携式切割机、智能的切割机器人等,形成了印证切割技术发展的技术序列。     

上海江南长兴造船有限责任公司

加工部切割作业区(四星级)加工部切割作业区是公司造船的第一道生产车间,占地面积30989平方米。现场设备精良,流程设置与国际接轨,设有6条板材切割生产线和1条型钢切割生产线,主要生产设备有数控等离子切割机15台,高精度门式切割机2台,门式板条切割机3台,HGG型钢数控切割机器人1台,400吨型材肋骨冷弯机1台,可切割6mm至120mm厚的钢板和不锈钢、铝合金等金属。现场融入了分时分道,成组技术,托盘化管理等现代造船管理理念。     

球罐保护性分瓣拆除技术

在油库、天然气压气站等站库改造过程中,经常遇到将球罐拆除利旧,然后再异地重新组装。保护性分瓣拆除技术是利用先进的专用卡具和切割机具,对球罐的切割方法和顺序进行改进,具有球罐切割质量好、速度快、安全性高等优点,在球罐拆除中得到广泛应用。     

机器人中梁自动切割胎的研制

中梁端头余量、过管孔的切割是一项劳动强度大、切割质量难保证的工作.为此,文章针对货车中梁挠度、平直度不一,及其截面形状等特点,分别从中梁定位卡紧方式、工件关键参数的检测、切割系统自动补偿等方面分析总结,将技术成熟、广泛应用于汽车行业的工业机器人作为中梁端头余量及过管孔切割的工具,结合中梁定位卡紧装置完成全部工作内容.     

影响数控火焰切割质量因素的分析

本文阐述了数控火焰切割过程中,割嘴,速度、氧压,氧气纯度等几方面因素各自对钢板的切割质量的影响以及它们之间相辅相成的关系,列举了实际切割工作中由这些方面所产生的一些现象及解决的方法,这些方法在实际操作中具有很强的实用性,能为数控切割下料时提高切割表面质量以及切割时达到能源的高效低耗提供参考与借鉴。