金属切削机床精度检验通则(十二)

5.6.1.2.3 内表面的检验 当在主轴孔内不能直接用指示器测量时,则可在该孔内装入检验棒,将指示器的测头垂直地触及检验棒的圆柱面,使主轴缓慢地旋转,测取读数。 如果仅在检验棒的一个截面上检验,则应规定此截面与轴端的相对位置。 因为检验棒的轴线有可能在测量平面内与旋转轴     

金属切削机床精度检验通则(四)

5.2.2 部件的直线度5.2.2.1 定义部件直线度的条件与一条线的直线度的条件相同     

金属切削机床精度检验通则(十三)

6 特殊检验 6.1 分度 6.1.1 误差的定义 本条主要是刻线尺、丝杠、齿轮、分度盘等分度误差的定义。 分度误差一般可分为:单个分度误差、相邻分度误差、局部分度误差、累积误差(或分度位置偏差)和总分度误差。     

金属切削机床精度检验通则(七)

5.4.2 运动的平行度 5.4.2.1 定义 运动的平行度是指运动部件上一点的轨迹相对于一个平面(支承面或导轨);一直线(轴线、平面的交线);机床另一个运动部件上一点轨迹的平行度。 5.4.2.3 检验方法 5.4.2.2.1 一般说明 通常情况,检验方法与检验线和面的平行度的方法相同。     

金属切削机床精度检验通则(九)

5.5垂直度 检验包括: 直线和平面的垂直度 ………………… 见5.5.1 运动的垂直度 ………………………… 见5.5.2 5.5.1 直线和平面的垂直度 5.5.1.1 定义 当测量两平面、两直线或一直线和一平面在规定的范围内相对于标准角尺的平行度的最大误差不超过规定值时,则认为它们是垂直的。这个角尺可以是一个检验用的角尺或一个框式水平仪,也可由运动的平面或直线组成的直角代替。     

金属切削机床精度检验通则(二)

2.3.2.2适用于机床部件位移的公差 2.3.2.2.1定位公差 定位公差是限制移动部件上的一个点在移动后偏离其应达到的位置的允许偏差。 例1:车床横向滑板在行程终点位置时,偏离其在     

金属切削机床精度检验通则(一)

1.引言 本标准等效于国际标准ISO/R230-1961《机床检验通则》,稍作了某些编辑性修改,技术上仅有微小差异。 1.1 适用范围 本标准是对机床几何精度的检验方法予以标准化。它适用于所有金属切削机床。其它需作几何精度和工作精度检验的机械设备也可参照执行。 几何精度检验是指最终影响机床工作精度的那些     

金属切削机床精度检验通则(五)

5.3 平面度 5.3.1 定义 在规定测量范围内,被检面上的各点,到平行于该面总轨迹的基准平面的垂直距离的变化,小于规定值时,则该面是平的。 基准平面可用一平板或用移动平尺所得的一组直线来表示,也可用水平仪或光束来表示。 5.3.2 检验方法     

金属切削机床精度检验通则(三)

5 几何精度检验 5.1 一般说明为了对机床的线和面的形状和特征、位置或位移进行几何精度检验,规定了定义、检验方法和确定公差的方法。包括:直线度(见5.2)、平面度(见5.3)、平行度、等距度和重合度(见5.4)、垂直度(见5.5)、     

金属切削机床精度检验通则(六)

5.4.1.2.3 两轴线的平行度 这种检验应在两个平面内进行:在通过该两轴线的第一平面内然后在尽可能垂直于第一平面的第二平面内。 通过两轴线的第一平面是指通过其中的一根轴线并尽可能接近第二根轴线的平面。 5.4.1.2.3.1 在通过两轴线的第一平面内检验     

金属切削机床精度检验通则(十一)(JB2670-82)

圆度是在通过轴线上规定点并垂直于轴线的平面内零件的圆的形状误差。 对轴来说,以轴的外接圆直径与最小可测直径之差表示。 对孔来说,以孔的内接圆直径与最大可测直径之差表示。     

金属切削机床精度检验通则(十)(JB2670—82)

5.5.1.2.5 一轴线对两平面交线的垂直度 5.5.1.2.5.1 固定轴线 将具有相应基座的角尺贴靠在代表轴线的圆柱面上(见图47)。用有     

金属切削机床的几何精度检验法 第二讲 几何精度检验常用量检具(四)

八、锥柄检验棒 锥柄检验棒代表在规定范围内需检验的轴线。每种规格的锥柄检验棒分为长短两种。长检验棒用于检验轴线的径向跳动或检验轴线相对于其他零部件的位置精度。短检验棒用于检验主轴的轴向窜动。 锥柄检验棒用碳素工具钢或合金工具钢制造,经淬硬和稳定性处理。     

金属切削机床的几何精度检验法

二、自准直仪 自准直仪亦称光学平直仪。用来检验导轨,既可测量在垂直平面内直线度,又可测量在水平面内直线度。在测量过程中,由于环境条件(湿度、振动等)对自准直仪的精度影响较小,因此测量精度较高。当测量长度超过仪器规定最大长度时,光束在路程中光能损失较大,成像不够清晰,必须分段测量。在实际工作中,采用分段测量,往往操作不便,这是用自准直仪测量导轨直线度的不足之处。     

金属切削机床的几何精度检验法

为宣传贯彻《金属切削机床精度检验通则(JB2670-82)》标准,本刊自本期起刊出沈阳重型机器厂周树高级工程师撰写的“金属切削机床的几何精度检验法”专题讲座。介绍机床几何精度检验的一般规则;常用量检具的规格和精度;几何精度检验方法及测量误差等3个方面有关的内容。供设备管理和维修人员在实践工作中参考。     

金属切削机床精度等级的划分

为普及与提高设备维修技术知识,逐步将维修技术工作走向标准化,本刊从1995年第2期始在“资料”栏目将陆续刊出由设备维修专业学会、上海市机电设协组编的金切机床精度等级的划分、修理通用技术条件、电气修理通用技术条件、负荷试验规范,以及机械部颁发的金切机床精度检验通则(JB2670-82)等有关资料或标准,供维修技术人员工作中参照。     

金属切削机床的几何精度检验法

机床几何精度检验常用的量检具是:水平仪、读数显微镜、自准直仪、指示表、平板、平尺、90°角尺、锥柄检验棒及圆柱检验棒等。在本讲中将介绍上述量检具的规格和精度,供检验机床几何精度时选用,并简要地介绍它们的使用方法及使用注意事项。 检验机床几何精度时,为了安放水平仪、读数显微镜,指示表座等量仪,需用与机床导轨形状,精度相配     

金属切削机床的几何精度检验法 第三讲 几何精度检验法(四)

四、垂直度的检验法 机床几何精度中,常见的垂直度检验项目有:两平面的垂直度、轴线对平面的垂直度、运动对平面的垂直度以及两运动的垂直度等。所用检验方法分别介绍于下: