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面对国内外化肥市场低成本、低价格竞争的日益加剧,中国的中小氮肥企业如何走出困境,求得生存空间?采用新技术对现有装置进行技术改造,无疑是企业生存的必然选择。格持续攀升或不稳定的情况下,对大多数企业而言,技术改造的重点首先是对原料路线的调整,其次才应是对后续系统的改造。而造气工艺的选择、技术的先进与否,将直接左右企业的生存,影响中国合成氨少数厂以重油、天然气为原料外,90%以上的厂家是以焦炭或无烟煤为原料,使用固定床间歇式气化技术生产半水煤气作为生产合成氨(或甲醇)的原料气。固定床间歇式气化技术存在… 相似文献
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实际应用表明:格栅填料具有通气量大、压降低,不会造战粉尘焦油堵塞,冷却效果好等优点,可以使造气和脱硫系统正常、稳定、长周期、高效运行,具有较高的节能和经济效益 相似文献
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石成 《石油化工技术经济》2009,(5):56-56
近年来甲醇生产技术不断得以改进,以降低合成气成本为目标的新型造气工艺不断改进,新型反应器和高效催化剂等在工业上正得到广泛应用。甲烷直接氧化制甲醇、CO2和有机生物质为原料的新合成甲醇工艺的研究开发也较为活跃。 相似文献
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我国盐穴储气库建库地质条件差、造腔难度大,且尚未形成完善的适合我国地质条件的配套建库技术等,导致我国盐穴储气库建设成本高,给盐穴储气库的发展带来严峻挑战.对此,提出我国盐穴地下储气库工程投资控制策略:改进造腔工艺技术,提高造腔效率;加强老腔评价利用研究,缩短造腔周期;加快推进惰性气体作为垫底气的研究应用,降低垫底气投资;转变经营策略,与地方盐化企业合作,提高造腔效率;合理确定项目建设方案和建设规模. 相似文献
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主要介绍了山西金象煤化工有限责任公司对锅炉钠钙双碱法脱硫装置进行改造,用造气循环水替代原有脱硫液对烟气进行脱硫,通过对比技改前后二氧化硫排放量及能源消耗情况,说明技改项目的实施达到了节能降耗的目的。 相似文献
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主要介绍了山西金象煤化工有限责任公司对锅炉钠钙双碱法脱硫装置进行改造,用造气循环水替代原有脱硫液对烟气进行脱硫,通过对比技改前后二氧化硫排放量及能源消耗情况,说明技改项目的实施达到了节能降耗的目的。 相似文献
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7月23日,江苏索普(集刚)有限公司组织200多名职工代表到公司在建的投资28.26亿元的50万吨醋酸造气工艺技改项目现场参观,让职工代表了解项目节点进度,初览企业发展蓝图,进一步激发职工立足企业创大业、立新功的工作热情。 相似文献
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我国是焦炉煤气的生产大国,利用和消耗量达,随着经济发展和人口的增加,国内的焦炉气供应以不能满足人们日益增长的需求,而且国内的生产技术较落后,导致焦炉气利用率低,环境污染严重,已很难适应能源资源的可持续发展,因此,应结合我国实际情况,提升我们焦炉气利用与发展的层次。 相似文献
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这是一个秋日的下午.见到了刚刚从重庆气矿技术比赛载誉归来的他:一身火红的工作服,清瘦的面颊上还带着丝丝倦意,这就是重庆气矿劳动模范钟兴伟。 相似文献
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浅析高压喷射灌浆造孔的单价分析 总被引:1,自引:0,他引:1
罗友兵 《水利水电工程造价》2005,(4):15-17
紫兰坝水电站施工围堰防渗墙中高压喷射灌浆造孔采用MZ-200型跟管钻机,单价分析结果及工程实践表明.与采用150型地质钻机相比,在确保工程质量的前提下,采用此造孔技术加快了施工进度,降低了投资。 相似文献
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随着石油勘探的不断发展和进步,对防气窜固井技术提出了更高的要求.文章简介了环空气窜的原因及危害,从水泥浆体系、压稳气层技术和井身结构设计等方面介绍了防气窜固井技术,并提出了固井技术所面临的一些难题.因此,为了适应油井的勘测开发,需要进一步发左遥和完善防气窜固井技术. 相似文献
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国内首套具有自主知识产权的“2万吨/年丁苯透明抗冲树脂工业生产技术开发”项目于2007年12月23日在广州通过了由广东省科技厅组织并主持的技术鉴定。业内人士认为,这一万吨级成套工业化技术的国产化成功,打破了国外长期在锂系多嵌段多模态和微观相分离复杂产品领域的技术垄断,把我国锂系高端聚合物工业技术提升到一个新的水平。 相似文献
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东海海域储层由于低孔低渗的特点,导致地层压力求取困难,固井过程中由于欠压稳容易发生气窜,导致固井质量不合格.以水泥浆静胶凝强度的研究为基础,通过水泥浆防气窜系数、水泥浆压稳系数等参数建立了防气窜判别标准,通过采用防气窜水泥浆体系、双凝水泥浆柱等一系列防气窜固井技术,形成了东海防气窜固井技术.研究成果在东海X1井进行了现... 相似文献
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石理 《石油化工技术经济》2010,(3):5-5
我国焦炉气甲烷化制合成天然气关键技术获重大突破,并完全具备工业化条件。该项目产业化后,可开辟焦炉气高效利用新途径,不仅能以“化”带“焦”,带动焦化和能源产业技术进步,还能解决焦炉气排放造成的环境污染和资源浪费问题。这是2010年5月11日在四川省科技厅组织的西南化工研究设计院焦炉气甲烷化制合成天然气技术成果鉴定会上,专家对该技术达成的共识。 相似文献
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提高球团矿入炉比例带来了提高产量、促进节能减排等经济优势和环境效益,现有的经验性的、手工化的球团生产操作方式已经无法满足球团生产实际要求,需借助人工智能技术及智能装备发展的东风,进行机理性的、定量化的研究和分析,最终实现球团生产的低成本、优质、高效和稳定。从生球粒度、生球强度以及热爆裂温度三个方面的质量要求入手,通过分析造球工艺成球机理及原料、设备及操控等造球影响因素,明确原料含水量的要求、粒度与比表面积的关系、圆盘造球机的转速与倾角的关系等技术准则。采用基于图像边缘拾取的在线粒度识别技术,在线实时捕捉生球粒度分布情况,再结合职业判断,确定了以加水量为主、圆盘转速为辅的智能造球控制模型。将智能造球系统投入现场应用,通过实时优化控制逻辑,提高智能化操作的及时性和准确性,以保证生产的顺利进行。实际应用实践表明,智能造球模式下,生球合格率能够提升至96.3%,且生球落下强度保持在7~10次/个球,显著好于人工模式。智能造球技术的应用实践取得了良好的效果,为焙烧工序提供稳定的生球条件,为智能化生产奠定了坚实的理论基础和实践基础。 相似文献