汽车白车身电阻点焊质量控制

文章以汽车产业电阻点焊工艺为例,介绍了影响电阻点焊质量的各种因素,结合产业现状介绍了当前常用的几种检测电阻点焊质量的方法,同时介绍了在现有条件下,通过对焊接工艺的控制、生产过程的检查、质检的巡查、供应商来料的控制等确保电阻点焊质量的稳定可靠。     

浅谈供应商零件焊接质量控制及评价方法

电阻焊具有生产量大、成本低、效率高、低耗、焊接变形小、易操作、自动化程度高等特点,特别适合汽车车身薄板覆盖件的焊接。尽管各种焊接工艺在车身中的应用逐渐增多,但电阻点焊仍是车身制造的主要焊接工艺。在汽车工业车身制造过程中,电阻点焊约占整车焊接的90%,而供应商零件的电阻点焊数占整车焊接的80%左右。文章主要介绍了供应商零部件电阻点焊的基本原理、点焊质量标准及点焊工艺参数对焊接质量的影响等基本内容。     

汽车电阻点焊焊接质量的过程控制

文章对电阻点焊焊接原理、影响焊接质量的因素和焊接过程中保证焊点质量的几条关键要素做了详细的说明并列举了的实际应用的一些实例,希望能时汽车白车身零部件供应商的焊接过程的提升有所帮助。     

汽车点焊质量保证与缺陷分析

点焊是汽车车身焊接应用比较广泛的焊接方式,现代制造业以及高科技产业领域也采用这种焊接方式进行焊接。汽车车身点焊质量在很大程度上决定了汽车的整体结构完整性和汽车的刚度,所以在对汽车车身进行焊接工艺时,应该做好点焊焊接工作,及时地检测点焊的施工质量,对于控制汽车车身的质量具有重要的意义。文章主要分析了保证点焊质量措施和点焊接头主要缺陷产生的原因及预防措施。     

供应商质量管理

对供应商的质量管理直接决定着企业产品的质量水平.本文结合某公司实际情况,论述如何实施时供应商的管理、供应商的质量控制等问题,以达到优化整个行业供应商质量管理的目的.     

基于MTL-STD-1916标准的供应商质量管理系统

针对供应商质量控制问题,提出了一种基于MTL-STD-1916标准的供应商质量管理方法.该方法首先对供应商质量预防体系进行系统评价,然后分析和评估供应商的过程能力,最后根据以上评价和分析的结果,对供应商质量管理能力进行综合评估,当综合评估结果显示供应商质量预防系统失效和过程能力不足时,则进一步实施基于辅移法则的抽样检验.以上方法能够对供应商进行有效的质量控制,并且遵循了质量经济性的原则.     

浅析汽车白车身点焊质量控制措施

在汽车工业中,电阻点焊的应用非常广泛,电阻点焊主要应用在车身侧围、车架、车顶、发动机仓、前围上部,后围板等装焊而成。汽车白车身电阻点焊技术缺陷主要包括焊点变形、焊点压痕过深、飞溅、烧穿、未焊透等方面。如果不消除这些缺陷,就会造成车身整体精度的下降,造成车身焊接质量不稳定。汽车白车身电阻点焊技术的质量控制是解决此问题的有效手段。     

某车型车门包边焊接方式改进

文章主要介绍某车型车门包边后焊接方式的改进情况,提出由二氧化碳气体保护焊改为自动电阻点焊,针对自动电阻点焊提出了一些改进建议,提高门外板表面外观质量及解决分流问题,并总结了自动电阻点焊装置设计应注意的事项和设计要求。     

某车型车门包边焊接方式改进

文章主要介绍某车型车门包边后焊接方式的改进情况,提出由二氧化碳气体保护焊改为自动电阻点焊,针对自动电阻点焊提出了一些改进建议,提高门外板表面外观质量及解决分流问题,并总结了自动电阻点焊装置设计应注意的事项和设计要求。     

汽车车身零部件点焊夹具的设计

文章介绍了汽车零部件点焊夹具的作用,对点焊夹具的项目规划、工艺规划、夹具设计进行了探讨,以提高夹具设计标准化、流程化、设计质量及制造工艺性、生产使用性,满足顾客的要求,为企业创造经济效益。     

白车身焊接质量控制探析

文章介绍了白车身焊接质量控制中的焊前策划、焊后检验等控制方法,并结合实际介绍了白车身焊接过程中的各种控制方法的具体操作方法。采用此控制措施,可以有效地保证白车身的焊接质量。     

白车身焊接质量控制探析

文章介绍了白车身焊接质量控制中的焊前策划、焊后检验等控制方法,并结合实际介绍了白车身焊接过程中的各种控制方法的具体操作方法。采用此控制措施,可以有效地保证白车身的焊接质量。     

车身薄板件电阻点焊质量控制系统的建立

汽车车身薄板焊接点焊质量的优劣直接影响整车的安全性能,对汽车的结构强度及安全具有重要影响.文章分析了影响焊接质量的焊接时间、焊接电流、焊接压力等参数及焊接设备状态等因素,结合目前国内某微型汽车的做法,归纳总结出了一套焊接质量控制方法,提出了实现该控制方法的具体操作步骤和要求,并通过不断的过程评估达到维持系统正常运转的目的.     

汽车零部件供应商的评价与选择方法及软件实现

本文在介绍了汽车零部件供应商评价与选择的基本步骤和方法后，通过实际分析和研究建立了一套层次化的汽车零部件供应商评价体系，并根据层次分析法的基本原理在Matlab 7．0软件平台上自主开发了一套SES（Suppliers Evaluation ＆ Selection）系统．实现了供应商的评价与选择，为汽车制造厂选择最佳的零部件供应商提供了简便的操作工其和科学、客观的决策依据。     

激光焊接技术在车身制造中的应用及其发展趋势

由于激光焊接在效率、质量与成本上都优于其他焊接方法,所以在汽车行业得到了广泛的应用。文章通过对激光焊接基本原理、组成、特点、发展动向的简要介绍,详细阐述了激光焊接在车身制造领域的应用及其发展趋势。     

控制图及过程能力分析在供应商质量管理中的应用研究

供应链环境下的质量管理与控制与传统生产方式下的产品质量与控制有着很大的不同,供应链环境下的质量控制使得厂家不仅对自身生产的产品、采购的原材料等进行质量管理,同时还要求对供应商与物资供应相关的其他与原材料质量有关的因素进行管理与控制。将控制图和过程能力分析应用于对供应商的质量监控管理中,使供应商具有对原材料按指定质量标准进行供货的能力。提出的方法通过某医疗设备企业的实际状况应用验证了其对供应商管理的有效性。     

船舶结构焊接保留的设置

船舶建造时其精度控制比较困难,虽然在建造时采取各种精度控制措施,但仅仅只能将建造精度控制在一个对后道作业相对有利的范围内,因此焊接保留贯穿于整个船舶建造过程中。如果不进行焊接保留或焊接保留长度太小,会导致后道开刀作业量增加、焊材消耗增大;如果焊接保留长度太大,会导致后道焊接作业量增大。因此,焊接保留设置必须合理,否则将对降本增效、缩短船坞周期、提高产品质量产生不利影响。     

电渣压力焊工艺在桥梁钢筋施工中的应用及质量控制要点探析

本文介绍了电渣压力焊工艺在公路桥梁钢筋焊接施工中的应用,对电渣压力焊这种钢筋焊接施工工艺从工艺的选用、工作原理、焊接设备及选料、操作要点、施工质量控制等几个方面进行阐述,使同行们对桥梁空心薄壁墩主筋焊接采用电渣压力焊的焊接方式有一共同的认识,并对较好的探讨了电渣压力焊的操作要点及施工质量控制,能够为电渣压力焊的推广和使用提供指南。     

关于长输管道焊接质量控制的探讨

在长输管道工程施工中的关键是焊接过程,长输管道工程的施工质量好坏与焊接过程的质量控制是密不可分。本文从施工人员、施工经验,焊接环境、焊接设备和检验仪器工具、材料与焊材、焊接工艺文件、焊接检验检测和焊缝返修七个方面分析了长输管道焊接过程的质量控制要点,以确保压力管道工程施工质量。     

谈供应商质量管理的一般方法

随着汽车产量的日益增长,汽车生产企业对零部件质量的要求不断提高。产量大引发的放大效应容易使零件的小问题被放大为售后市场的大问题,给终端客户和主机厂、零件供应商造成负面影响。对于如何对汽车零件的供应商进行质量管理以减少风险的问题,文章给出了供应商分类、零件分类和产品质量先期策划3个策略。