荧光油墨的性能特征及其印刷技巧

当黑暗的环境下,荧光油墨会发光.产生这种效果的关键在于这种油墨中包含有特种彩色颜料,它能吸收紫外波段的能量,并将这些能量转换成较长的可见颜色的波长.印刷品的表面能发射出强烈的比较饱和的颜色,从而吸引人的注意力.荧光油墨的组成颗粒通常比其它的油基或橡胶基的油墨颗粒更加柔软.     

纸张油墨吸收性及对印刷的影响

在以纸张为承印物的印刷过程中，当完成油墨转印后，由于纸张具有吸收性，能够吸附油墨中的连结料，加快油墨干燥。对于吸收性较强的纸张，连结料渗透快，油墨干燥迅速；反之吸收性较弱的纸张，油墨干燥速度缓慢。因此对于以高速度和高质量为特点的印刷加工来说，纸张的油墨吸收性具有极其重要的作用。     

喷墨油墨流变性能对其印刷适性的影响

喷墨印刷是一种可直接出版的印刷方式。喷墨印刷之所以能够实现,依靠的是油墨流体稳定、精准喷墨的印刷性能。本文通过观察墨滴形成的动态过程,研究喷墨印刷适性与油墨流变性能之间的内在联系。油墨的印刷适性是依照Ohnesorge（Oh）值的倒数徕进行度量的,而Oh值与油墨的黏度、表面张力及浓度有关。考虑到墨滴的成形、定位的精准性及允许的最高喷墨频率,将Z值的可印刷范围重新定义在4～14之间。     

按需喷墨印刷用油墨的性能研究

本文主要对压电驱动DOD微型供墨系统中的基于聚乙烯（3，4-乙烯二氧噻吩）／聚苯乙烯磺酸盐（PEDOT／PSS）等不同聚合材料油墨进行详细研究。根据油墨的流变特性和印刷系统的机械特性得到特性值，通过特性值可以预测给定印刷系统中聚合油墨的运行情况。除印刷适性外，还研究了不同油墨对有机场效应晶体管的电子特性的影响。     

金属油墨的性能特征及其印刷技巧

金属油墨是由细小的金属薄片配制而成的(铝薄片用于银色油墨,铜薄片用于金色油墨),当油墨干燥后,这些薄片在印刷品表面形成一层模压金属箔.当金属颜料在印品表面形成一个薄层后,便会产生较高的金或银墨层光泽.如果改变油墨的金属薄片组份或着色调墨油的添加剂,会使金色油墨的颜色范围在偏红的金色到金黄色之间变化.     

溶剂对荧光喷墨油墨发光性及其他性能的影响

荧光喷墨油墨由溶剂、树脂、荧光粉、助剂等组成,其中溶剂是荧光喷墨油墨的主要组分之一,对其发光性能有着重要的影响。为了探讨溶剂对荧光喷墨油墨发光性能的影响,制备了含有不同溶剂的荧光喷墨油墨样品,测试其荧光强度,计算了油墨样品的荧光量子产率,探讨了油墨样品的荧光寿命。实验结果表明：溶剂对荧光喷墨油墨样品的发光强度和荧光量子产率影响很大,对荧光寿命影响较小;同时,当其他组分固定不变时溶剂的表面张力和黏度直接影响着荧光喷墨油墨的表面张力和黏度。     

水性轮转凹印油墨在PET和BOPP基材上印刷的对比研究

采用凹印机（最大速度500m／min）在PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）和BOPP（双向拉伸聚丙烯）承印物上进行印刷试验,以研究高速凹版印刷下油墨的转移情况和印刷适性。将水性油墨用酒精稀释后,在特定的印刷速度、印刷压力和网穴尺寸等多种印刷设备条件下对柔性承印物进行印刷。采用光学显微镜、UV可见光谱仪和原子力显微镜（AFM）测量印刷图像和油墨转移率。通过对界面张力、黏度以及油墨与承印物之间润湿角的测量与评价,定量分析它们对印刷特性的影响。实验结果表明,影响印刷特性的最重要的因素是油墨黏度、表面张力和界面张力。稀释后的油墨在PET和BOPP薄膜上的铺展系数都小于零,也就是说油墨难以在二者上顺利铺展,因此,扩散可能是由于剪切力导致油墨流动。显微镜或光谱仪测量表明,在各种试验印刷设备条件下,印刷速度不会对PET薄膜上印刷图像的均匀性和色度产生很大影响,而BOPP薄膜上的图像质量则在很大程度上依赖于转速。两者存在差异的主要原因在于BOPP薄膜多孔表面的毛细管堵塞导致油墨的铺展能力降低。此外,网穴尺寸（网点百分比）增大导致色度增大,其原因在于油墨和承印物间的接触面积变大。尤其对于BOPP薄膜来说,其印刷图像的色度会随着网点百分比的增大而线性增大。应该指出,在相同的稀释条件和设备条件下,较之PET薄膜来说,BOPP薄膜上的印刷图像的色度与墨层厚度远远高于PET薄膜。BOPP与PET薄膜在油墨转移率上的较大差异也许可以在一定程度上解释两者在界面张力上的差异,以及BOPP承印物上的吸收现象。     

电晕处理对塑料表面性能及印刷适性的影响

当前塑料UV胶印在立体印刷、卡片、盒形包装印刷等领域的应用越来越广泛，然而塑料承印材料的表面能较低，油墨难于附着在塑料表面，因此提高油墨在塑料表面的润湿性成为塑料印刷工艺中急需解决的问题。前不久，北京印刷学院与北京多彩印刷有限公司合作，从实际生产出发，用UV胶印油墨进行打样实验，探讨了在不同电晕处理条件下获得的具有不同表面活性的塑料承印材料对UV胶印油墨的附着力、油墨转移性能、叠印效果、印刷密度等油墨印刷适性的影响。