浅析套损井治理技术

油田油水井的套管损坏通常简称为套损,是指油田开发过程中由于遭受外力作用和腐蚀,釆油井及注入井的套管发生塑性变形、破裂或腐蚀减薄至穿孔破裂的一种现象。国内外的很多油水井都存在严重的套管损坏现象,并且有的非常严重,使得油田产量下降甚至直接导致油水井报废。对目前常用套损井治理技术进行了介绍和分析,为套损井治理的作业提供借鉴。     

浅谈套损事故井落物处理技术

近年来,随着孤东油田的不断开发和生产,在各种因素的影响下,套管变形井的口数也呈逐年上升的趋势。本文结合近几年的套损事故井落物处理施工情况,对套损井中落物处理方法进行了叙述,对今后该类套损事故井的落物处理具有借鉴意义。     

小套管固井技术在吐哈油田套损井中的应用

吐哈油田分公司丘陵油田地层复杂,且普遍采用高压注水、压裂、酸化等增产措施,导致套管变形较严重,并且部分套损井变形点较多、变形段较长,严重影响了油田的开发。油田采用小套管悬挂固井技术成功解决了深井套管变形段长,多点变形而无法修复的难题,现场应用效果好,为油田套损井治理探索出一套新工艺。     

大庆油田套损井评价技术研究

依托套损井综合管理平台,经过长期探索和技术实践,建立了油田相应的套损井分析模式,从工程服务的视野,结合异常井信息,对油田套损井和成片套损区域,从历史、构造、开发经历、时空和井网等进行分析,探索套损井产生的根源。对油田套损井预防和管理提出建议,达到减少新增套损井和重复套损的目的,适应油田长远发展对套损井管理的要求。     

老油田套损井治理实践与技术研究

随着国民经济的持续快速增长,近些年来,国家对油田的开采工作在技术上和管理模式上都有了很大的进步。但是从长远来看,在油田开采过程中,由于老油田套管破损井的数量逐年上升,对于套损井的治理技术和管理手段不革新,油田的开采工作就难以长期进行,油田产量就难以提升。基于此,文章从油田开采的长远意义着手,首先简要分析了当前阶段国内老油田套管损坏的原因以及机理。随后笔者探讨了老油田套损井治理的思路以及对策。以此来供相关人士交流参考。     

套损因素分析及防护对策

随着油田开发的不断深入,油水井数量不断增加,套损井数呈上升的趋势。套损受诸多因素影响,文章通过分析研究对套损原因进一步认识,并针对性地提出了杏**区西部套损井防护措施,总结出"六查、六防、六控"的套损防护经验和方法,为预防套损提供方向,为合理开发提供依据。     

油田套管损坏数值模拟专用软件开发及应用

我国各油田各类油气井的套管损坏极其严重。据不完全统计,全国各油田套损井累计超过2万口。套管损坏严重影响了油田的安全生产和勘探开发效益,全国各油田每年因套管损坏引起的油井破坏或报废而造成的经济损失就达几十亿元。本文工作基于流体力学、固体力学、地质学、数值计算等     

大港南部油田套漏井治理工艺技术研究应用

(楷五)随着开发时间的延长,油田套管服役年数越来越长,油水井井筒状况日益复杂,套漏井逐年增多.根据套漏井段深度、长度、治理后所需承压条件的不同,近几年,为了适应不同类型的套漏井治理需求,在应用以往成熟技术的基础上,经过不断摸索和尝试应用新工艺技术,取得了一定的成果和效果,初步形成了南部油田不同套漏类型配套的治理工艺技术,为油田开发稳产奠定了坚实的基础.     

4"套管内打捞工艺技术

江汉油田最近几年来针对套损井大力开展51/2"套管内开窗侧钻和悬挂4"套管完井。为解决4"小井眼内打捞难题，研制了7套小井眼打捞工具，同时配套了相应一些工具，从而形成了4"小井眼打捞施工能力，并在严5-9CZ井成功完成一口小井眼井打捞施工。     

复杂结构井井筒清砂技术研究

在油田开发中后期依靠实施水平井、侧钻水平井技术挖掘油田剩余油潜力,由于水平井井眼轨迹复杂、油井出砂,冲砂作业卡阻频繁,作业时率低,增加了作业安全风险。并且随着稠油油藏进入高轮次吞吐和蒸汽驱开采,地层亏空严重,侧钻井及套损井日益增多,出砂情况越来越严重。小洼油田井筒清砂以冲砂、捞砂方式为主。受井筒技术状况、地层漏失严重等因素的影响,现有的清砂技术不再适用于侧钻井、套损井、水平井等复杂结构井。     

油田套损监测中电磁探伤测井的应用研究

石油资源目前是我国使用最为广泛的一种能源,是我国能源结构的重要构成部分,但是随着我国对于油田的不断开发,油田套损问题成为了影响油田产能的主要问题之一,油、水井套损严重不仅会影响到本井的开发和使用,并且对于邻井甚至是区块都会产生一定的影响。鉴于这种情况,工程探井技术逐渐受到了研究人员的重视,目前,在油田油田套损监测中主要采用的是电磁探伤测井技术,文章简要分析该技术的基本原理,介绍电磁探伤测井技术的功能特点,同结合实例具体谈谈电磁摊上测井技术的实际应用。     

台105区块套损井分析及治理对策

文章综合分析了方兴油田套损井的影响因素，总结归纳了各区块套损井的不同特点，近年来通过优化施工参数有效减少了大修作业对套损井的伤害，提高了套损修复率。并有针对性的对现有的套损井提出了治理对策和治理计划。     

隔热套管完井工艺设计与现场实践

稠油油藏开发通常采用热采生产方式,为了提高注热效果、保护套管,防止产生过大热应力造成套损,进而影响油井正常生产,一般稠油热采井采用封隔器+隔热油管的方式进行生产。辽河油田根据稠油油藏精细化开发需要,开展了Ф177.8 mm隔热套管完井技术研究与试验。通过对隔热系统、连接方式、保温接箍、预应力设计等方面的分析,对隔热套管进行了优化设计;通过对井身结构、完井及固井工艺、注汽工艺等方面的研究,对隔热套管应用进行技术优化,确保了试验井的安全顺利实施,对国内稠油油田隔热套管方式开发提供了一定的借鉴和参考。     

长庆油田油水井套管防腐技术综述

油水井套管腐蚀破损一真是严重困扰长庆油田正常生产的技术难题。该油田通过多年艰苦探索和实践，在油澄套管腐蚀方面取得了重要的认识突破，形成了适合长庆环境特点的两项套管外防腐主体工艺技术和二项内防腐技术，积累了套损井防治的经验。套管防腐技术的大量应用，为油田大发展提供了技术保障。[编者按]     

检查套管损坏的电磁探伤测井方法及应用

在油田作业中,井身结构损坏是较为常见的问题,由于井下环境的复杂性,油管损坏比较常见,除此之外还有套管容易损坏,也包括底层变化导致的水泥环损坏等,其中,套管损坏是三类中对油田的危险最大,将直接导致无法正常生产;随着国内对燃油燃料的消耗量越大,石油开采作业越多,油田的套损井数量也在增加,因此,积极的检查和预防套管损坏已经成为了油田开发工作中的重点.本文中介绍了通过电磁探伤测井方法进行套管损坏检查的方法,事实证明,这一方法在油水井检测中,可以及时发现井身结构的变化和损坏情况,对预防和维护发挥了重要的作用.     

小直径大砂量多层压裂技术在低渗透油田的应用

针对低渗透油田压裂选井、选层困难，压裂效果变差的问题，以提高剩余油措施挖潜为目标，对套损修复井、小井眼井等小直径井压裂技术进行了研究。研究得出：小直径封隔器、喷砂器与压裂管柱的配置适用套管内径大于Φ102 mm、井温小于120℃的套管修复井及小井眼井的压裂，可一趟管柱坐压4层，并根据套损点位置限制设计了4种管柱结构，实现小直径大砂量多层压裂；套损修复井压裂后，初期平均单井日增液2.6 t，日增油2.2 t，增油强度1.3 t/（d·m），含水下降26.0%；小井眼井压裂后，初期平均单井日增液1.8 t，日增油1.6 t，增油强度1.1 t/（d·m），含水下降29.9%；套损修复井与小井眼井所在区域的剩余油分布较重复压裂、转向压裂井所在区域的剩余油更加丰富，措施潜力更为突出。小直径大砂量多层压裂工艺技术拓宽了压裂选井、选层的空间，为大庆长垣外围油田剩余油挖潜提供了有效的技术支撑。     

套变井堵水工艺管柱综述

本文根据目前油田针对套变井堵水工艺现状,介绍了几种套变井堵水管柱结构组成、工艺原理和技术特点等.通过调研发现,目前解决套损井堵水总体思路是设计新的堵水封隔器及配套工具,使其满足套管缩径井、热采高温井、大通径井等堵水要求.     

榆树林油田套损原因分析及预防方法

分析了地质构造因素、注水因素、井身因素及固井质量对套损的影响,指出了套损主要发生在累计注水量多、注采比高的一类区块,且J55钢级套损比例高,形成了套损预防措施.从钻井源头上提高套管抗压强度,提高固井质量;在开发过程中注重注水管理,加强压裂方案优化及作业质量监督,实现全过程有效防控,降低了套损发生几率.     

浅谈油水井套损防腐技术与研究

目前，国内外在开采油田的过程中普遍存在套损的问题。根据近几年的研究，影响油水井套损的因素有很多，其中腐蚀占有最主要的因素。因此，研究油水井套损防腐技术已经迫在眉睫。本文主要将油水井套损管与井下挂片相互结合，并且根据油田的地理位置与自然环境，设计并且实施了油水井套损防腐技术，而且在油水井的套管内添加了缓蚀剂以及有机涂层，这也是成功研制油水井套损防腐技术的关键，从而在整个油田的开采过程中形成了防腐技术的完整网络。     

开窗侧钻井钻头改进设计

随着油田开发进入中后期,由于套损工程因素造成原井或附近剩余油无法开采,区块精细描述后、重新认识有增产潜力等,打加密井或更新井开采富集油会使采油成本大幅上升。利用原井套管和已有的地面设施开窗侧钻可以降低成本近50%,保证油田稳产、增产。侧钻井由于自身结构问题,PDC钻头存在寿命短、机械钻速慢等问题,可通过改进钻头提高进尺和机速。