苯酚的国内外供需现状及市场前景

下游行业需求快速增长使得全球苯酚市场特续升温，2004年产能已达870．3万吨／年。由于新扩建装置将纷纷上马，预计到2007年，全世界苯酚的总生产能力将超过1000万吨／年。2004年中国苯酚自给率仅达到59．5％，产品对外依赖性较大。提高单套装置规模、建设上下游一体化茬置、进行绿色环保生产是我国苯酚行业发展不变的主题。     

我国苯酚产业现状及展望

回顾了我国苯酚产业的发展历程，分析了国内苯酚产业的发展和需求现状，对我国苯酚产业的发展趋势进行了预测。认为到“十二五”末我国苯酚的产业将处于供过与求的状态，现有苯酚生产企业应着力于提高竞争能力。     

苯酚国内市场需求快速增长

作为丙烯和苯的重要衍生物之一，苯酚主要用于生产酚醛树脂、己内酰胺、双酚A、己二酸、苯胺、烷基酚以及水杨酸等。此外还可以用作溶剂、试剂和消毒剂等，在合成纤维、合成橡胶、塑料、医药、农药、香料、染料以及涂料等方面具有广泛的应用，苯酚的生产方法主要有苯磺化法、     

丙烯卸车工艺设计分析与比较

丙烯作为石油化工行业重要的基本原材料之一,是工艺装置生产合成聚丙烯的基础原料单体,用于生产制造丙烯腈、丙酮等。用以生产多种重要有机化工原料、生成合成树脂、合成橡胶及多种精细化学品等。丙烯用量最大的是生产聚丙烯,另外丙烯可制丙烯腈、异丙醇、苯酚和丙酮、丁醇和辛醇、丙烯酸及其脂类以及制环氧丙烷和丙二醇、环氧氯丙烷和合成甘油等。随着我国化学工业的快速稳定的扩张产能与发展壮大,作为化学工业基础     

我国苯酚生产急需提高竞争力

苯酚(俗称石炭酸)是一种重要的有机化工原料，是丙烯的重要衍生物之一，主要用于生产酚醛树脂、己内酰胺、双酚A、己二酸、苯胺、烷基酚、水杨酸等，此外还可用作溶剂、试剂和消毒剂等，在合成纤维、合成橡胶、塑料、医药、农药、香料、染料以及涂料等方面具有广泛的应用。异丙苯法是目前世界上生产苯酚最主要的方法，其生产能力约占世界苯酚总生产能力的92％。     

我国苯酚市场综述

2002年我国有苯酚生产企业40多家，总生产能力为38．0万t／a，但正常生产的仅有60％左右。大部分苯磺化法生产装置处于停产或半停产状态。国内采用异丙苯法的生产企业4家，总生产能力为24．4万t／a，约占我国苯酚总生产能力的64．2％。随着我国苯酚生产能力的不断增     

国内邻苯二酚企业应提高产品质量与国外产品竞争

专家分析认为，国内邻苯二酚企业应提高产品质量和增强企业竞争力，如果国内能上一套万吨级生产装置，并从成本和质量上同国外抗衡，将大大促进我国邻苯二酚及其下游产品的发展。９０年代初我国只有几家工厂生产邻苯二酚，多采用邻氯苯酚水解法生产，生产能力小、工艺落后、产量小、成本高，远不能满足国内市场需要，每年进口量在１０００吨左右，其下游产品的进口数量也十分可观。为打破国外垄断，近两年我国科研院所及相关厂家合作开发成功苯酚羟基化制邻苯二酚的生产方法，并已建成投产３套生产装置，２０００年我国总生产能力已达到２５…     

效益高速增长市场产销两旺--前三季度国内石油和化工行业运行情况分析

今年以来，国内外宏观环境利好，国内房地产、电子通信、汽车以及纺织等行业继续较快发展，对我国石油和化工产品需求稳定增加。前三季度，我国石油和化工行业发展态势良好，主要特点是：获利能力飞速提升，生产增速不减，产品销售通畅，进出口贸易逆差增速减缓。     

世界苯酚／丙酮产业发展现状及前瞻

亚洲地区（除日本）现已成为世界苯酚／丙酮产业发展最快的地区,到2012年将有260万吨新增苯酚产能投入运行,届时产能将超过1300万吨／年,但是由于酚酮消耗比小于其生产比,因此在2011年,世界丙酮将出现过剩,过剩产能预计为90万吨。我国苯酚／丙酮产业发展迅速,预计到2012年,苯酚产能将达到209．2万吨／年,丙酮产能为128．1万吨／年,如果按80％的开工率计算,则2012年苯酚产量可达167．3万吨,丙酮产量可达102．5万吨,若以2008年消费量为基础,苯酚和丙酮表观消费量增长以10％计,2012年苯酚消费量将达137万吨,丙酮达106万吨。考虑到部分市场份额被进口产品占领,预计到2012年我国的苯酚／丙酮行业将初步出现产能过剩的局面。     

苯酚的国内外生产现状及市场前景

目前，全球苯酚的总生产能力约为9260kt／a，2004年总消费量约为7745kt／a。预计到2009年总生产能力将达到11350kt／a，总消费量将达到9452kt／a。2005年我国苯酚的总生产能力约为580kt／a，2004年产量为410kt／a，消费量约为689．6kt／a，产不足需，每年都得大量进口。预计到2010年我国苯酚的总生产能力将达到约1000kt／a，消费量将达到约855kt／a。针对目前我国苯酚生产存在的问题，提出了今后的发展建议。     

为我国化肥行业“十一五”发展进言献策

化肥，是关系整个国家安定团结的战略性商品，经过50多年的发展，我国化肥行业在产量、质量以及品种数量上都得到了长足进步，已成为世界化肥生产大国。WTO过渡期即将结束，国内企业将要面对更严酷的市场环境，因此“十一五”化肥工业发展对未来行业的生存和发展就显得格外重要，专家献策，应该从行业经济增长方式、产业链的集中统一管理、行业协会职能的定位，科研投入的继续加大以及可持续发展，提高化肥利用率等方面推动行业向更好、更强的方向发展。[编者按]     

效益高速增长 市场产销两旺——前三季度我国石油和化工行业运行情况简述

今年以来，国内外宏观环境利好，国内房地产、电子通信、汽车以及纺织等行业继续较快发展，对我国石油和化工产品需求稳定增加。前三季度，我国石油和化工行业取得不俗成绩，主要特点是：获利能力飞速提升，生产增速不减，产品销售通畅，进出口贸易逆差增速减缓。     

诚实守信 义利合一 共筑利益 以人为本 永不言败 敢为一流——“辽宁世星药化”全力建设具有国际竞争实力的跨行业产业化药化集团

始建于1992年的葫芦岛药物化工厂，是辽宁世星药化有限公司的前身，是我国重要的专业从事医药、农药、染料中间体和食品添加剂技术研发、生产与销售的大中型制造商。经过十多年的快速发展，目前，该公司已形成占地21万平方米，拥有员工1000人，以世星牌对氨基苯酚、对硝基苯酚和香兰素为主的、十多种规格系列产品为辅的经营规模，并在技术装备、产品结构、质量控制和应用开发的诸方面确立了行业领先的综合优势，产品广泛应用于医药、农药染料及橡胶等领域。     

丙烯生产替代技术喜获发展新机遇

丙烯是仅次于乙烯的一种重要石油化工基本原料，主要用于生产聚丙烯、苯酚、丙酮、丁醇、辛醇、丙烯腈、环氧丙烷、丙烯酸以及异丙醇等，其他用途还包括烷基化油、催化叠合和二聚。用于生产高辛烷值汽油调合料等。     

科技兴企改革创新--燕山石化公司改革发展的35年

燕山石化公司成立于1970年，建厂35年特别是改革开放以来，公司走上了快速发展的道路。燕山石化现拥有石油化工生产装置88套，辅助装置71套，原油加工能力为850万吨／年，乙烯生产能力为71万吨／年。可生产汽油、柴油、航空煤油、石蜡、乙烯、聚乙烯、聚丙烯、苯酚、丙酮、顺丁橡胶、丁基橡胶等103个品种412个牌号的石油化工产品，是我国最大的炼油化工生产企业之一，     

国内外苯酚生产现状及市场展望

今后几年，将是我国苯酚的快速发展期，未来5年内，苯酚／丙酮产能将增加76．0万吨／年。其中苯酚产能将至少增加47．5万吨／年，届时我国将形成生产能力相对接近、竞争力大体平衡的格局。从全球苯酚发展态势来看，呈现产需稳定增长、开工率不断提高的良好局面，预计2009年，世界苯酚生产能力达到1135．0万吨／年，开工率为85％。至2014年，世界苯酚生产能力将达到1210万吨／年，开工率为89％。     

邻苯二酚／呋喃酚、香兰素产业链分析

邻苯二酚是氨基甲酸酯类农药克百威（呋喃丹）、残杀威、乙霉素的重要中间体，也是生产香兰素、胡椒醛等香料的原料，还可以生产对叔丁基邻苯二酚阻聚剂、抗氧剂及其他精细化学品，我国年需求量在8000-9000吨左右。一直主要依赖进口，国内自给率仅10％左右。目前世界上只有法国、意大利、日本的几家公司能采用苯酚羟基化的先进技术生产，但都不对外转让技术，其产品技术转让还带有苛刻条件，严重制约了我国下游相关产品的发展。     

丙烯主要衍生物的生产和市场分析

近年来，随着我国经济的迅速发展，以丙烯为原料生产的基本有机化工产品需求猛增，由于国内丙烯资源的短缺，丙烯的主要衍生物的生产远不能满足国内市场的需要，国内自给率大幅下降，需要大量进口，我国急需扩大丙烯生产能力，提高技术水平，以满足市场日益增长的需求。文章对丙烯的主要衍生物丙烯腈、环氧丙烷、丙烯酸、异丙苯／苯酚／丙酮和羰基合成醇(丁辛醇)等产品的生产和市场现状作了分析，并对这些产品的市场预测和发展前景提出了建议。     

我国行业碳排放动态特征及流动结构研究

本文基于我国2012年、2017年、2018年和2020年的投入产出表和能源消费数据，分析了45个行业各年份的直接和完全碳排放动态特征，并运用复杂网络理论，刻画了碳排放经投入产出关系在行业间的流动结构，识别了碳排放流动的主要路径。主要结论如下：从最终产品生产角度看，建筑业和其他服务业一直是完全碳排放量前两大行业，排放占比超50%,应作为我国消费侧碳减排的重点领域。最新一期结果显示45个行业中有5个全过程高碳行业、4个表观型高碳行业、14个传导型高碳行业以及22个低碳行业。碳排放流动网络呈现“全连接”特征，电力、热力生产和供应业以及石油、煤炭及其他燃料加工业等是经济生产拉动碳流动的主要来源，同时在跨行业协同减碳时，需关注包括化学原料和化学制品制造业至橡胶和塑料制品业等17条碳流动路径。     

聚乙烯生产技术进展

目前我国聚乙烯自给率不足50％．缺口很大．扩大聚乙烯的生产能力将成为今后石油化工行业发展的重要任务。因此，掌握聚乙烯生产技术，特别是通过消化吸收国外引进的生产技术，进一步开发出我国拥有自主知识产权的成套技术是当前石油化工界的重要课题。由于气相流化床工艺具有投资较低、单线生产能力大、不需脱除溶剂以及产品密度范围宽等特点，更受人们青睐，预计气相法线性聚乙烯生产工艺将成为今后聚乙烯生产技术的主要发展方向，[编者按]