焦化加热炉的热像监测

炼厂加热炉的热状态直接关系到生产装置的长期安全运行,它的效率高低对全厂的综合效益有举足轻重的影响。焦化加热炉的工作条件尤为苛刻,炉管更换频繁,因炉管烧穿而造成装置停工的事故时有发生,因此,焦化炉管受热状态的监测具有普遍的意义。目前管式加热炉一般在炉膛及入口、出口处安放热电偶进行温度监控,此方法可满足工艺生     

化学清洗在加热炉炉管清洗上的应用

炼油厂催化重整车间三合一加热炉经长期运行,出现炉膛正压及热效率降低的问题,经检查确认为对流室炉管积灰结垢及对流室衬里脱落所致。由于常规的清洗、清理方法无法实现彻底地清理炉管表面的烟尘、污垢等杂质,且易造成炉管表面腐蚀。采取化学清洗的方法,疏通三合一对流室,降低加热炉出入口差压,提高炉管换热效率。     

提高常减压加热炉热效率探讨

某炼化企业800万吨/年常减压蒸馏装置加热炉由于较长时间使用燃料油,导致炉管表面结垢,出现加热炉排烟温度升高、热效率降低的现象,为解决这个问题,调整了操作。本文对调整及提高加热炉热效率总结和探讨。     

重整加热炉H201B炉管爆皮原因分析及对策

分析重整装置提温提量后加热炉炉管出现爆皮的原因,采用调整处理量、调整炉膛火嘴火焰长度、改造燃烧器喷枪和燃烧器风道等措施,在降低工艺热负荷的情况下使炉管整体受热情况得到改善。     

苯乙烯蒸汽过热炉镍基合金炉管超声波探伤检测技术

苯乙烯装置蒸汽过热炉镍基合金离心铸造炉管在炼油化工装置的检验检测方法,是采用爬车式超声波探伤仪对服役的炉管逐根全长进行超声波检测,根据检测的结果按管子缺陷程度,将其判为A、B、B+、C级,对加热炉管进行系统的评估。     

芳构化反应加热炉炉管开裂原因分析

本文分析了直馏汽油芳构化装置反应加热炉不锈钢炉管腐蚀开裂的原因，指出连多硫酸对奥氏体不锈钢的应力腐蚀开裂是造成本次事故的根本原因。     

HoneywellRMPCT先进控制在延迟焦化装置的应用

延迟焦化是目前最先进的石油焦制备方法,是已经工业化的工艺技术。其原理是将重质渣油在高热强度条件下,通过加热炉炉管,在短时间内达到焦     

提高管式加热炉热效率的几项措施

管式加热炉是炼油厂的重要加热设备,耗费能量大.为了降低能耗,提高热效率,在辐射室增加炉管及桥墙,并采用新型燃烧器、变频技术和全密封技术等措施,获得了良好效果.     

管式加热炉排烟温度升高的原因与防治

管式加热炉的工况变化后,因没有及时调整、完善运行方式,导致炉管内壁结焦,换热效果变差,排烟温度升高,大量的热量损失,造成极大的浪费;针对存在问题查找原因,采取措施和监测效果。     

乙烯裂解炉的结焦原因及防控技术

通过分析乙烯在裂解炉中的结焦现象的原因,进一步提出针对性的防控技术措施,包括精选原材料、优化工艺技术、添加结焦抑制剂、炉管表面施加涂层等。     

炼油装置加热炉烟气腐蚀及应对措施分析

延长炼油装置运行周期,对提高石油炼化效益有着现实意义。本文针对于烟气中硫化物引起的酸露点腐蚀问题,提出了优化炉管材质升级,以及工艺控制、维护检查等应对措施,以消除何种可能产生腐蚀的因素,确保加热炉长周期运行。     

ESW型激波吹灰器及其在常压炉上的应用

加热炉的各受热面在运行过程中会不断地产生积灰 ,其原因较复杂 ,通常与所用燃料的种类、燃烧器特性、加热炉热负荷、受热面结构布置、烟气流速等因素有关。积灰形式有高温粘结灰、低温粘灰和疏松积灰。积灰如果没有得到有效清除 ,将增加传热阻力 ,严重减弱工质与烟气的热量交换 ,排烟温度上升 ,降低加热炉的热效率 ,并增加烟气阻力。大连西太平洋石油化工有限公司常压炉所用燃料油是催化裂化装置外甩油浆 ,燃料油内含有大量催化剂 ,在炉内燃烧后 ,大部分积聚在加热炉对流段炉管和空气预热器上 ,粘性大且坚硬牢固 ,原装配的长管电动旋转式蒸…     

红外线辐射超导涂层在加热炉上的应用

针对加热炉经过长期运行,其热效率比原来大辐度降低,水冷壁、火筒等表面产生大量的灰垢和锈垢,水冷壁内部产生大量水垢的现象,应用FHC-ABⅢ型红外线辐射超导涂层,达到提高加热炉热效率,节约燃料,延长炉体使用寿命的目的。     

制氢转化炉炉管损伤状态分析

因装置负荷波动,造成制氢转化炉炉管局部超温,导致泄漏失效。对未失效的制氢转化炉炉管,采用宏观检查、厚度检测、蠕胀检测、爬壁超声检测以及金相检验分析炉管的损伤状况。结果表明,高温服役4万小时后未失效炉管整体损伤程度处于损伤前中期阶段,炉管可继续安全使用。     

加氢反应炉炉管严重结焦堵塞处理

加氢裂化反应炉炉管结焦堵塞的处理过程，炉管切割、高压水除焦及炉管机械清焦的处理方法。     

蒸汽锅炉水冷壁炉管爆裂失效分析

某热电厂蒸汽锅炉的一根水冷壁炉管发生了爆裂,为查明爆裂原因,利用金相显微镜等检测仪器对失效炉管的爆裂形貌和金相组织进行了检测分析。结果表明,炉管爆裂原因是由于本次启炉时发生了短期严重超温过热,导致炉管局部快速蠕变爆裂,推断锅炉在上次停工检修期间有异物落入失效炉管内进而造成超温过热。对锅炉水冷壁炉管进行高压吹扫,发现焊渣等各类异物,消除了炉管的超温爆裂隐患。     

常减压装置极低负荷下加热炉存在结焦的风险及对策

针对常减压蒸馏装置在极低负荷下生产中常压炉和减压炉存在的炉管结焦的风险,对两炉的运行状态进行分析,认为减压炉的炉管结焦风险更大。为了降低减压炉的炉管结焦风险,采用了降低常压蒸馏收率、减压炉炉管注汽、优化过热蒸汽用量等措施。改善了减压炉物料的流动状态,解决了减压炉管内物料流速低、停留时间长的问题,有效地保障了减压炉在极低负荷下的安全运行。     

加热炉炉况优化装置的节能效果研究

加热炉提效始终是困扰油田生产的难题,加热炉的清淤除垢(涉及清罐、酸洗、应用各种防垢设备等)、加热炉本体的损坏状况、加热炉自身的结构、运行管理以及加热炉运行工况的优化等均对加热炉的热效率有较大的影响,同等条件下,加热炉燃烧器采取先进技术措施能够大幅度提高加热炉运行热效率,节约耗气量。文章着重研究采油厂应用加热炉安装炉况优化装置的情况以及其应用的节能效果,并对其效果进行了评价。     

长庆油田加热炉提效途径探讨

加热炉是油气田生产中广泛使用的加热设备,近年来随着长庆油田生产规模不断扩大,加热炉使用数量逐年增多。加热炉使用过程中存在腐蚀结垢严重、耗能高、负荷率和热效率偏低等主要问题,结合长庆油田实际情况,开展了加热炉提效技术研究,通过优化结构,优选高效加热炉,提高加热炉运行管理水平,实现节能降耗,提出了加热炉提效技术对策。     

浅析二硫化碳生产反应炉管破裂的原因

本文探讨了二硫化碳生产装置管式反应炉炉管破裂的行为,分析了产生开裂的工艺因素,随后阐述了镍基耐蚀合金钢炉管开裂的两种机理:形成硬脆相破坏和形成高温蠕变损伤破坏。