磨床砂轮的自动平衡方法及系统的实现

轴承沟道磨床砂轮的动平衡对保证零件加工精度至关重要，文中介绍了一种轴承沟道砂轮的自动平衡系统，及平衡系统实现的基本原理。     

轴承双沟道一次磨削的砂轮修整定位机构

轴承双沟道一次磨削是指采用两片砂轮同轴安装，修整成形后，对工件进行切入磨削，其关键技术在于解决同轴双砂轮的修整并保证加工精度。介绍一种采用电磁铁驱动定位方式的砂轮修整定位机构的工作原理与结构特点，并用于单沟道磨床改造，实现了套圈双沟道一次自动磨削。     

刘一来和他那片不一般的砂轮

有这样一种砂轮,它的单价比普通砂轮要贵上几十甚至上百倍,它的使用对象都是世界知名的五百强企业,目前能与它竞争的仅是进口的砂轮,它到底是什么样的砂轮呢？     

MZ204型内径磨床砂轮修整器的改进

一、原砂轮修整器存在的问题分析 内径工序一直是被称为磨工生产线的“瓶颈”工序，以生产加工难度大、精度要求严而著称。MZ204型内径磨床适合高效率、大批量加工生产，广泛地应用于轴承磨工生产线上。由于两班甚至于三班工作制生产任务的繁忙，势必使机床的维修、保养工作出现断层。众所周知，MZ204型内径磨床的精度修复核心部位是砂轮修整器（俗称倒台修整器），生产过程中每班千余次的起落修复砂轮，以及其补偿修复机构的自身设计不足，导致其工作故障率高。例如，修复、微调机构内部缺乏油液润滑油路，而且砂轮修整器离磨头又较近，在生产过程中因磨削冷却水的四处飞溅，倒台内部润滑油液又无法正常供应，极易造成倒台内部补偿机构、轴承锈死，使砂轮不能及时正常得到修复，进而直接影响到工件的加工尺寸，不能满足工艺要求。工件精度也随之降低，废品率升高，同时也给机械维修、调整工增加了工作难度和负担。而频繁的维修拆装，亦会加剧其内部其它辅助部件的磨损、老化，导致机构内部元件配合间隙过大，故障率升高，精度降低。无节制地更换机械零部件，不仅会提高维修成本，同时也从一定程度上影响了生产的正常运行。     

CBN砂轮修整声纳监控系统及应用

分析CBN砂轮修整的过程,介绍声纳监控系统在各过程中的作用。以实例说明砂轮修整的监控对保证工件表面质量的重要性。     

数控磨齿机故障一例

YK72 3 2数控磨齿机,砂轮修整器安装在一副可纵横运动的大、小拖板上,小拖板由电机带动,通过蜗轮副、交换挂轮、丝杠、驱动螺母套筒,做平行于砂轮主轴的往复运动。大拖板由两个液压缸控制做进刀和让刀运动。砂轮修正工序为进刀、修整、让刀和回程,每个动作先后都应依次到位。该机床已使用6年,目前磨削齿轮时出现较大偏差,用砂轮修整器修整后的砂轮不是圆柱形而是圆锥形。现场检测发现,实际出现渐进式进刀现象,即在小拖板运动的同时大拖板始终有进给运动,如图1b的虚线所示。所以修整后的砂轮呈圆锥形而非圆柱形。图1分析液压原理图,排除了换…     

M13G1432磨床砂轮架轴承维修与调整

NBG1432磨床砂轮架油楔轴承,简单原理,特点,装配维修与调整要点,砂轮架轴承间隙值.     

磨齿齿形误差的分析和机床调整

在磨齿机工作中,齿形误差是比较复杂的,因为它的表现形式较其他误差更为多■同时,齿形精度又是影响齿轮传动平稳性■少齿轮噪声的一项重要质量指标。因此,■齿形误差的产生原因及其消除方法是修理和日常维护调整中经常碰到的问题。下面以 Y7131磨齿机磨齿齿形为例,说明齿形误差产生原因及其消除方法。一、磨削齿形误差的形成Y7131磨齿机是目前工厂最常用的一种齿轮精加工机床,它是按照齿轮与齿条啮合的原理进行磨削的。锥面砂轮代表“假想齿条”的一个齿,被磨齿轮是以磨削节圆(其直径为d_k)沿着“假想齿条”的节线作纯滚动,这就是磨     

用840D数控系统实现磨床砂轮修整

针对武钢热轧厂轧辊磨床生产情况，介绍砂轮修整工艺及主要参数，详述运用840D数控系统实现砂轮修整流程图及数控NC程序。     

MBG1432磨床砂轮架轴承维修与调整

MBG1432磨床砂轮架油楔轴承，简单原理、特点，装配维修与调整要点，砂轮架轴承间隙值。     

YK7250数控蜗杆砂轮磨齿机

一、概述YK72 5 0磨齿机是陕西秦川机械发展股份有限公司根据市场需求 ,自行研制开发的八轴五联动数控蜗杆砂轮磨齿机。适用于磨削标准的或修形的渐开线齿轮齿面 ,广泛用于航空、汽车、船舶、机床、纺织机械、印刷机械、工程机械、减速机等领域。YK72 5 0磨齿机加工最大齿轮外径 5 0 0mm ,最大模数 8mm。关键技术之一是具有八轴五联动的磨削技术 ,磨削精度可达 4～ 5级。它可以完成任意形状的齿向修形 ,磨削变齿厚的小锥角螺旋齿轮。YK72 5 0磨齿机的另一创新技术是蜗杆砂轮的全数控自动修整技术 ,其功能相当于一台可自动对刀的数控螺旋…     

砂轮切割机步进电机掉电故障排除

阐述砂轮切割机步进电机偶发掉电的故障现象及排除故障过程.     

曲轴磨床全自动砂轮修整补偿功能的改进

我公司的LANDIS 5R型曲轴磨床是20世纪70年代产品,而且是二手设备。 该机采用Allen-Bradly可编程数显控制器和Marposs接触测量仪所构成单轴程控系统,用于对砂轮架的磨削行程进给的过程控制,实际是一个简化的开环步进器与专用检测仪的组合控制系统。该磨床砂轮机构的运动如图1、2所示。 据了解,新型数控机床均已采用闭环控制方式,而我们不能无条件照搬。因为这样做必须同时更新改装较精密的机械运动     

齿轮的齿形精度分析——剃前滚刀造形误差的计算

本文提出了齿轮的齿形精度对传动平稳性的影响,并阐述齿形误差产生的基本原因,重点分析剃前刀具的齿形误差及其分析方法,从而得到阿氏滚刀的造形误差的计算公式等,并结合剃前滚刀设计实例进行计算。得到几点体会供齿轮刀具设计者参考。     

意大利MEC-4镗床Z轴过载报警的修理

MEC-4镗床，Z轴出现过载、轮廓误差，电源模块报警。采用减小导轨运动摩擦力、增大传动比提高传动齿轮精度、加装浮动支撑座、清洗光栅尺的方法排除故障。     

几种测量机床传动误差的传感器

机床传动误差的基本测量方法是在机床的相关部位安装传感器,借助采用机、光、电原理的测量仪器,应用误差评定理论对机床传动系统各环节的误差进行测量、分析及调整,从而找出误差产生的原因及变化规律。因此,根据传动链末端元件的运动性质,正确、合理地选用和安装传感器,是准确测量传动链运动精度的必要条件。     

机床产品三则

JKM120CNC／CBN全数控凸轮轴磨床江西杰克机床有限公司生产,采用西门子840D数控系统,自主开发的凸轮轴磨削软件,四轴数控。砂轮主轴系统采用意大利马尔波斯内置式动平衡,西门子内置式主轴电机,静动压轴承高速电主轴。砂轮进给系统采用直线电机进给,实现了零传动,消除了进给系统误差。砂轮进给导轨采用圆柱静压导轨。     

机床产品三则

CNC8140曲轴主轴颈磨床江西杰克机床有限公司生产的CNC8140曲轴主轴颈磨床,采用具有自主知识产权的液体静压轴承电主轴和CBN砂轮高速磨削技术,砂轮线速度最高为120m／s。砂轮主轴配有内置式在线动平衡、消空程和防碰撞装置;砂轮架进给系统采用光栅尺,结合径向、轴向在线自动量仪,实现全闭环控制;跟刀架中心架采用进口液压自动跟刀中心架。     

提高MB1332A型磨床磨削尺寸精度的措施

我厂有两台 MB1332A 型半自动外圆磨床,为提高尺寸精度,对该机床的横向进给切入半自动循环定程磨削控制电路进行了局部改进,把砂轮架进给终了的行程开关定位改为死挡铁定位,提高了重复定位精度,使定程磨削零件的径向尺寸误差由机床出厂精度0.01mm 提高到0.005mm。具体改进如下:1.切入半自动循环定程磨削工作循环的改进见图1。     

数控机床滚珠丝杠副调整维修

数控机床滚珠丝杠副的结构、调整与维修。常见问题有加工件粗糙值高,加工精度不稳定,反向误差人,滚珠丝杠运转中负荷过大,丝杠螺母副润滑及传动状况不良,滚珠丝杠副噪声与运转不灵活。