电炉炼钢高成本释放浅析

<正>一、电炉炼钢成本高在何处电炉炼钢成本高是由多方面因素引起的。第一是钢铁料消耗。电炉的钢铁料消耗,废钢占60-70%。废钢来源主要是报废的设备设施、机械器件、铁制生活用品等的废旧回收,大量存在氧化和其他物品夹杂,使用中金属回收率低的仅有60%,不但价格贵,实物消耗指标也较高。废钢来源渠道广泛,成份复杂,在冶炼过程中,又需要加入更多的其他辅助炉料,用以消除钢水中磷、硫等有害成份,增加了炼钢成本。第二是能源消耗。电炉钢铁料在普通电炉是冷装料,冶炼的熔化过程靠电能来完成,冶炼电耗成了电炉炼钢中的一个重要成本项目,特别是能源价格持续上涨,电能消耗显得更为突出。通电媒介电极消耗,也是电炉冶炼独特的成本项目。第三是设备维护费用。电炉冶炼工艺复杂,设备结构复杂,故障机率高,维护修理次数多,费用增加,也增高了炼钢成本。     

科学管理,科学炼钢 努力降低钢铁料消耗

钢铁消耗是一项重要的技术经济指标,是企业管理水平和技术水平高低的综合反映.在氧气顶吹转炉炼钢的成本构成中,钢铁料消耗的费用约占总成本的80%,是影响成本的重要因素;生铁不足又是个突出矛盾,因此,降低钢铁料消耗,有着双重的重要意义.     

炼钢企业钢铁料消耗指标可比性差的原因及解决方法

钢铁料消耗是指每炼 1吨钢需要多少千克钢铁料，它是炼钢的一个主要技术经济指标，是炼钢企业晋等升级的依据之一。钢铁料成本在炼钢总成本中占 80％左右，钢铁料消耗指标的高低，直接反映了一个炼钢企业的盈利能力和管理水平，因此，准确反映钢铁料消耗，对于企业了解其在本行业的指标水平，进一步做好对标挖潜，降低消耗，提高经济效益有着十分重要的作用。 现在，一些炼钢企业报出的钢铁料消耗指标，未能严格按“中国钢铁工业生产统计指标体系”规定的计算方法、计算口径计算，不能反映企业的实际钢铁料消耗水平，指标失真，使企业间的指…     

转炉钢铁料消耗分析与对策

对炼钢生产过程中影响钢铁料消耗的各种因素进行了分析研究,并提出了一些降低钢铁料消耗的措施。     

影响转炉钢铁料消耗的因素探讨

钢铁料消耗是炼钢厂一项重要的综合性技术经济指标。由于钢铁料消耗成本占整个炼钢厂成本的70％以上，降低钢铁料消耗，意味着原料投入减少，成本和能耗降低，具有明显的经济效益。详细探讨了影响转炉钢铁料消耗的主要因素，并提出了降低钢铁料消耗的有效措施。     

论钢铁料结构优化及分析模型的建立

<正>钢铁料结构是炼钢工序中按一定比例入炉的各类钢铁料资源的组合,即成本核算时钢铁料资源吨钢单耗的组成明细。钢铁料消耗是炼钢成本的主要部分,占85%以上。钢铁料资源的分类,各钢厂大同小异,一般分为铁水、生铁、废钢、块矿和回收资源等,由于其使用价值的一致性(都是通过熔炼方式从中获得钢水),在满足热量平衡等技术条件下,各类资源在一定额度内,是可以相互替代的,如用生铁替代铁水,以废钢替代生铁,以块矿替代废钢     

改进钢铁料消耗指标计算方法的建议

一、前言原冶金部1989年颁发的《钢铁工业生产指标计算方法》中,炼钢金属料消耗、钢铁料消耗指标的子项,包含炼钢厂全部自循环废钢。在计划经济体制下,作为工艺指标,它比较科学地反映了炼钢金属料消耗水平,因而被普遍采用,遵守至今。炼钢生产过程中产生的“全部自循环废钢”计入钢铁料消耗中,在我国现行的体制、管理方式下,且生产现场条件差,计量手段落后的情况下,已显得不太适应。炼钢厂自循环废钢已严重影响了钢铁料消耗指标的准确性,有必要对此进行修订,改进计算方法。二、原计算方法的弊病及影响因素分析1．原计算方法的弊…     

信息·服务

南京第三钢铁厂10吨直流 电弧炉节能示范项目通过验收 长期以来,电弧炉炼钢一直以三相交流电弧炉为主。但交流电弧炉存在电极、电能消耗过高,污染大,干扰电网严重等一系列难以解决的问题,直流电弧炉是国外近10年来开发研制的冶炼新技术,采用该技术可节电5％～10％,节约石墨电极30％,还可大幅度缩短冶炼时间,减少污染。     

联系实际学习邯钢经验，大力降低平炉炼钢成本──太钢一钢厂“学邯钢、降成本”具体做法

联系实际学习邯钢经验，大力降低平炉炼钢成本──太钢一钢厂“学邯钢、降成本”具体做法陆志勇太原钢铁（集团）公司第一炼钢厂，１９９５年以来，认真学习邯钢经验，在全厂内部加强目标成本管理，实行成本否决，建立成本监督体系，１～１０月份平炉钢锭可比成本降低１０...     

炼钢设备管理问题及解决措施

随着钢铁冶炼企业的不断增多,使企业间的竞争日益增加,由此对炼钢设备的效率、性能等也提出了更高的要求。为此,各个企业都加大了对冶炼设备的管理与优化力度,不断地寻求新的管理方法和手段,以期达到最大的生产效率和经济效益。从如何优化炼钢设备的管理方式出发,分析在管理中出现的问题并提出解决措施。     

转炉炼钢脱氧工艺的优化

氧在固态钢铁中的溶解度较小,钢铁氧化后表层容易产生氧化物夹杂,氧化物夹杂会使钢材的机械性能大打折扣,尤其是会降低钢材的冲击韧性及抗疲劳强度,不利于钢材的焊接以及切削加工,因而要采取相应的措施尽量降低钢材中的含氧量。通过实践探索,总结出钢材脱氧工艺优化方法,主要分析了转炉炼钢脱氧工艺优化的条件、基本原理以及优化前后钢材成分的对比,提出转炉采用两步脱氧法,以实现脱氧工艺的优化,在降低脱氧合金消耗的同时提高了连铸坯的质量。     

莱钢推行日责任成本核算取得新成效

在竞争激烈的市场经济条件下，企业要想生存和发展，就必须加强生产组织管理，不断优化工艺结构，降低产品成本，提高产品市场竞争力，实现企业可持续发展目标。钢铁企业是原料和能源消耗大户，煤焦矿及水电气消耗占钢铁产品总成本的70％以上。为动态反映和控制生产过程成本消耗，强化成本过程控制能力，莱芜钢铁股份公司(简称莱钢)自2004年1月推行日责任成本核算以来，成本控制效果显。     

安钢低碳铝镇静钢RH碳脱氧工艺实践

根据安钢低碳铝镇静钢RH碳脱氧工艺生产实践，详细讨论了转炉适当‘拉高碳”——RH碳脱氧工艺的可行性，对RH处理前“高碳低氧”的利与弊进行了重点阐述与分析。分析认为，在保证工序稳定的情况下，转炉终点碳相比常规工艺可提高0．010％～0．030％，从而能够降低钢铁料消耗成本；同时，RH碳脱氧终点碳、氧含量波动更小，氧含量相比常规工艺降低了约10ppm。     

钢铁工业降低生产成本的技术进展

对于钢铁工业来说 ,当今最迫切的任务之一是 ,引进最新的钢铁生产技术 ,降低吨钢生产成本和吨钢投资费用。目前 ,在这方面已取得许多进展。如下简述钢铁工业降低生产成本方面的一些技术进展。　　 一、金属入炉料的可回收性是降低生产成本的基础　　钢铁具有磁性 ,很容易同其他材料分离开。因此 ,钢铁是最容易回收的材料 ,且回收废钢铁过程是最有利于环保和人类健康的技术。新的钢材消费总量中几乎1 /3是采用回收废钢铁作为金属入炉料并主要依靠电炉炼钢技术生产的钢材。　　电炉炼钢技术取得了巨大进展 ,如 ,超高功率电炉、废钢预热技术、…     

施工项目材料成本管理六要点

施工项目是施工企业的成本中心,材料成本在建筑安装工程造价中占有很大的比重,要控制好施工项目责任成本,首先必须抓住“材料成本”这个关键环节。具体落实到项目经理部,就是如何在提高施工估料准确性、降低材料消耗、杜绝浪费、减少库存积压等方面狠下功夫,达到节约成本、提高经济效益的目的。     

创建横班党员责任区 促进党员“双带”作用落到实处

2002年,一炼钢厂党委围绕开发"双高"产品,降低钢铁料消耗这个中心,更好更快地解决生产上断浇、回炉、品种钢生产波动和部分经济技术指标还没有达到国内先进水平这个难点,根据四班三运转实际,建立横班党支部,把党支部的战斗堡垒作用落实到生产组织管理最需要的地方。同时,创建横班党员责任区,把党员"双带"落实到解决生产组织上的重点、攻克品种质量上的难点、降低钢铁料消耗上的指标上。由生产技术部部长魏海兼横班党支部书记,任横班责任区负责人。这是钢厂深化党员责任区活动的创新,是切实加强党的基层组织建设的新举措。横班党员责任区职工55人,其中党员有35人,由厂调及各工序的工段长、党员、生产骨干组成。责任区确定以组织生产顺行,降低钢铁料消     

炼钢工序ERP系统在成本管控上的应用

<正>为推动"数字炼钢"建设,深入提升炼钢成本、质量管理的信息化、可视化、自动化、科学化水平,适应成本控制重心下移的需求,本文结合现代企业对信息管理新要求、新标准,提出了建立炼钢工序ERP系统平台。一、系统内涵炼钢工序ERP系统就是为保证成本有效管控,实现每炉钢水、每个工序、每个班组、每种原材物料消耗成本的实时显现、警示与控制,及时反映当前成本、工艺技术参数水平,为成本管控提供实时数据,     

实事求是搞好企业技术改造

1998年年末，武钢一炼钢“平改转”工程两座转炉相继竣工投产，标志着武钢全面落实国家“九五”钢铁工业的产业发展政策，提前实现了2000年淘汰全部平炉的目标。这是武钢适应现代工业技术飞速进步和国际国内市场竞争日趋激烈的新形势，认真学习鞍钢“平改转”经验，实事求是搞好企业技术改造工作取得的丰硕成果。武钢炼钢工序存在的主要问题是：炼钢工艺水平参差不齐，既有90年代世界先进水平的转炉连铸炼钢，又有落后的平炉模待炼钢。平炉钢能耗高、成本高、质量差、合格率低、冶炼过程污染严重，难以满足后部工序生产高质量、高技术含量、…     

炼钢电弧炉热平衡测定和节约能源

炼钢电弧炉在其冶炼过程中,大量消耗电能以及氧气之类促进熔化的补助能源。如何降低上述消耗是电炉节能的重要课题。本文译自日文“电气计算”杂志,在文中较全面而系统地介绍了电炉节能方面的理论计算,设备改进,最佳操作,余热利用以及采用最新测试手段等;同时还着重论述了电炉热平衡的测定和计算方法。要想在电炉节能方面取得效果。就应该通过测定计算,掌握电炉各个环节的能源消耗,了解在耗能方面存在的漏洞,从而相应地采取     

在炼钢生产中如何降低石墨电极消耗

石墨电极消耗率是电炉炼钢生产的一个重要技术经济指标。近年来我厂1.5t电弧炉炼钢生产中,石墨电极消耗率呈现上升趋势。针对这一问题,我们实施现场攻关,发现电极折断消耗是石墨电极消耗大的主要原因。通过对电弧炉设备大修、改善炼钢环境、规范炉前操作行为,有效地解决了炼钢生产中电极折断消耗高的问题,使石墨电极消耗率从18.7kg/t降低到8.4kg/t,且取得了良好的技术效果和经济效益。