基于保质期约束的酸奶生产模型

在易腐产品的生产计划中,保质期的考虑显得尤为重要,因为产品的保质期在很大程度上是由生产阶段决定的,且有相对较低库存周转的零售商也可以从更长保质期产品中获得更多益处.然而,在现在的生产计划中,很少将保质期考虑进去.论文将保质期整合到酸奶生产和排序优化模型中,然后用ILOC优化软件进行求解,在合理的计算时间内得到了满意解,最后给出所提模型也适用于其他新鲜食品行业的结论.     

基于供应链的企业生产计划管理研究

作为供应链管理的核心之一,供应链环境下的生产计划管理有着更多的特点与要求,本文通过对供应链环境下企业生产计划管理的特点、要求进行分析,提出了供应链管理环境下的生产计划管理策略,包括柔性策略、敏捷策略、合作策略和流程优化策略等。     

企业生产经营计划管理——基于化工企业的视角

在当前化工产品供过于求的今天,较多化工企业亏损,生产经营异常艰难.很多化工企业抓住国家"三去一降一补"及供给侧结构改革等政策措施,从严精细管理,统筹安排生产经营计划,对产品链及多品种产品分析测算,以全成本测算产品盈亏,以运行成本测算产品边际贡献,对无边际贡献且不影响产品链的装置或产品坚决不予排产,对无毛利但有边际贡献的装置或产品,根据市场需求等综合排产,充分体现了企业以计划管理为龙头,以财务管理为核心的经营理念,逐渐走出亏损阴霾,迎来盈利的曙光.     

市场经济下企业生产与销售的财务模型分析

生产与销售活动在企业中的重要地位大家有目共睹,通过对生产成本和销售成果的分析,来揭示企业在产品生产与销售过程中的成绩和失败,找出影响一个企业生产与销售成果的积极因素和消极因素,促使企业生产经营活动能够顺利完成,实现经济效益最大化。     

论述锻造生产的计划编制

论述我公司锻造生产计划的安排、计划的编制和实施。     

基于BSG的生产计划系统结构的产品预测系统设计

本文通过企业竞争模拟的生产计划系统结构的初步分析，探讨了产品预测系统的过程，并提出了产品预测系统设计的要点。     

基于多代理的供应链制造系统生产计划运行模式的研究

供应链生产计划系统具有分布性、自治性和开放性等特点,传统的生产计划方法已经不能适应供应链这种新的组织模式。介绍有关代理、多代理的的概念,分析多代理技术在供应链生产系统中应用的必要性和可行性,构建供应链网络制造系统3层次模型,并在此基础上构造了一个多代理的、适应供应链企业环境的生产计划模型。     

环保政策约束下的企业生产拥挤DEA模型分析

在环境效率分析中引入环保政策,在分析政策因素对期望产出和污染物影响的基础上,提出了带有政策因素的DEA模型。在此基础上,分析了污染物不可强处理的情况下发生的生产拥挤现象,并给出了生产拥挤的评价指标。最后,采用淮河流域造纸厂的实例对文章提出的方法进行了详细的分析。由于模型中采用政策变量选择参考单元,在效率评价中消除政策因素对决策单元相对效率的影响,由此而确定的生产拥挤的评价指标,能够反映由于环境管制对经济效益的影响,这将为环境管理问题的决策提供更为精确的参考信息。     

基于JIT的一种混流生产排序模型

混流生产排序是国际上制造业领域的热点问题。运用数学规划方法及生产作业排队理论,建立了一种基于准时生产的同质产品的混流生产排序模型。研究结果认为,该模型将有益于中国制造业的发展。     

基于虚拟客户拉动的生产均衡研究

随着客户需求的个性化和多样化,传统的以产品为中心的批量生产模式正在逐步转向大量客户化生产,而企业的生产作业管理则比较单一,目前以MRP“推动式”和JIT“拉动式”两种为主。MRP难于实现车间的具体操作控制,JIT又难于把握中长期计划。当需求变动时,往往产生浪费大、不均衡、超负荷、库存多等问题。可见,新的生产模式要求具有高度柔性和生产均衡。本文研究如何在满足客户不同需求的条件下,探索大量客户化生产下虚拟客户拉动生产的模式——虚拟客户生产模式,一种主动拉动式生产模式,达到能够不断发现生产线上存在的问题和瓶颈、持续改善、生产均衡和提高生产柔性的目的。     

基于客户定制产品的生产开始时间的研究

提出了一种基于客户定制产品条件下供应商如何确定最优开始生产时间的模型。该模型考虑到市场的不确定和供应商内部交货时间的不确定,综合衡量了持有成本、延迟交货成本以及订单取消成本等因素,最终实现供应商成本最小化。并在此基础上,进一步探讨了供应链中供需双方的关系,提出了两点建议。     

基于DEA-Tobit模型的中国棉花生产技术效率分析

运用DEA-Tobit两阶段模型,对2002—2011年我国11个棉花主产省份的棉花生产效率及其影响因素进行了分析。研究结果显示:2002—2011年我国棉花生产技术效率先降后升再降;西北内陆棉区的棉花生产效率高于长江流域棉区和黄河流域棉区;财政支农资金投入和棉花种植比例对棉花生产技术效率有显著的正效应,文盲人口比重和受灾率对棉花生产技术效率存在不显著的负向影响。     

基于供应链环境的制造企业生产计划与控制分析

对于制造业企业来说,生产计划与控制属于企业发展的核心要素,传统的企业生产计划已经难以跟上现代化企业高速发展的步伐,以供应链环境为中心的生产计划与生产控制已经成为制造业企业的目标方向.基于此,制造业企业需要统筹资源配置,着力于助推供应链信息集成、兼顾纵向与横向信息集成、打破企业内部限制等方面的改进与优化,进而促使企业生产经营的可持续性得以有效实现.     

需求不确定条件下的主生产计划的制定

主生产计划是维持顾客服务水平和稳定不确定环境下生产计划的基础 ,传统的主生产计划由需求预测和集合生产计划获得 ,需求不确定下包括的不确定成本通常没有考虑 ,另外一个问题是生产计划的计划频率 ,主生产计划改变频率过高会降低生产效率。而一个长期冻结的生产计划会导致服务水平降低和不合理的库存。文章首先研究在随机需求条件下建立主生产计划方法的可能性 ;其次 ,估计了再计划的价值 ;最后 ,提出了估计适当的主生产计划的模型     

基于DEA模型估计前沿面生产函数的探讨

本文使用数据包络分析(DEA)方法计算生产活动的有效前沿面,然后用生产活动在有效前沿面上的投影代替实际数据进行回归分析,得到生产函数的表达式,从而较好地反映了生产函数“最大产出”这一属性。     

OEM工厂基于MES的一种简单APS模型分析

目前国内较多制造型企业都已运用制造执行系统进行流程化生产管理,但在生产执行过程中仍经常受到生产计划排程的影响和困扰,代工企业的计划排程问题尤为明显和突出.当前虽已有APS在一部分代工企业中得以实施和运用,但复杂灵活多变的代工业务使基于MES的APS模型与生产管理匹配度低,植入MES作为功能模块在生产管理中未发挥切实有效的作用,收效甚微.多数OEM工厂的工厂、车间、制程级主生产计划与子计划仍采用Excel进行人工排程.人工计划排程的制定过程往往时间长、效率低,人力成本高,执行效率和准确率低.如何帮助企业解决生产效率最大化、生产周期最小化、生产成本最小化、利润最大化、库存最小化、交货及时准确等问题,企业建立适应自身业务的高级计划与排程模型来弥补生产管理中薄弱的计划排程是至关重要的.本文对流程化制造的OEM工厂基于MES的一种简单APS模型的分析设计与功能实现,具有一定的参考和应用价值.     

现代生产管理的最优方式—精益生产

精益生产方式以日本丰田生产方式为原型，综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。本文介绍了精益生产的概念和特征，指出了传统生产方式与精益生产方式的区别所在，并且针对传统企业生产过程中存在的一些弊端，指出了传统企业的精益之路，最后举例说明了怎样计算单件产品生产时间和怎样设计精益生产单元。     

机械行业炼钢厂生产计划管理

本文论述了中国一重冶金分公司炼钢厂生产计划管理的重要性,简述了如何编制生产计划,分析了生产计划执行情况,最后对如何做好生产计划工作提出了具体措施。