滚珠丝杠副轴向间隙量的调整

日产松浦机械600VF设备,Y轴方向加工精度不良,反向间隙过大,实际检测值0.07mm。对Y轴丝杠副进行预压量调整,将两端支撑轴承30TAC62BSUC10PN7B以及膜片式A3-20-YN-35S40/28S32联轴器更换,丝杠间隙量达到要求。     

数控机床滚珠丝杠副调整维修

数控机床滚珠丝杠副的结构、调整与维修。常见问题有加工件粗糙值高,加工精度不稳定,反向误差人,滚珠丝杠运转中负荷过大,丝杠螺母副润滑及传动状况不良,滚珠丝杠副噪声与运转不灵活。     

滚珠丝杠副的安装与维护

滚珠丝杠副的安装、螺母卸装及散落后的螺母安装注意事项、滚珠丝杠副的维护。     

数控轧辊磨床Z轴滚珠丝杠副失效分析

数控轧辊磨床Z轴滚珠丝杠副失效,丝杠运行中剧烈颤抖,有噪声。轴承座制造精度差是此案例主要原因。     

舞台辅助升降台滚珠丝杠副失效原因分析

国家大剧院承办《复兴之路》演出任务,连续演出100场。这期间发现后舞台辅助升降台(简称"后主辅")的运行过程中存在明显晃动,滚珠丝杠副"嗒嗒"作响,并不时伴有"咔嚓"声,丝杠润滑脂中有金属屑。1.故障检查对后主辅的滚珠丝杠副的丝杠和丝杠螺母以及滚珠的状况     

滚珠丝杠断裂原因分析

校核数控车床横向滚珠丝杠的轴向力、截面抗拉、抗扭强度、计算安装误差产生的弯曲应力；拉伸、扭转和拉弯组合交变应力下的疲劳强度及其安全系数，得出结论：横向滚珠丝杠的断裂与设计、使用、安装精度及设备磨损无关；不论横向滚珠丝杠是否超过使用寿命其断裂都是因为丝杠表面的初始裂纹和材料内部缺陷造成的低应力脆断。     

维修CK6136H数控车床滚珠丝杠

CK6136H数控车床z轴滚珠丝杠螺母从丝杠中旋出，修复细节及注意的问题。     

零件振纹与数控车床滚珠丝杠副运动平稳性

<正>1.故障及排除CMT-7912数控精密落地车床精车内型面时,等间隔距离地出现凸台,精车外型面时表面粗糙度超差,且床身伴随振动。检查机床基础发现,调整垫铁与基础之间存在多层垫板,垫板有松动迹象,在保证调整垫铁与机床基础接触良好的基础上,将多层垫板更换为整块垫板。对主轴轴向窜动、端面跳动、轴肩径向跳动进行检测,检查主轴轴承间隙,同时对X、Z轴溜板处斜铁状态进行必要调整,更换Z轴滚珠丝杠两端处轴承。在完成上述检测调整后,故障现象依然存在。在控制系统中将Z轴     

立式加工中心滚珠丝杠和镶条间隙故障

<正>加工中心经过长时间使用,3个轴(X,Y,Z)滚珠丝杠和镶条难免会出现间隙,因滚珠丝杠和镶条出现间隙,常引发一些故障。采用西门子802D SL系统的XH7180B立式加工中心(厂自制),加工出的零件Y轴尺寸超差,通过打表测量并修改系统参数32450调整反向间隙后问题依旧,怀疑Y轴滚珠丝杠间隙过大,拆下Y轴防护罩,调整滚珠丝杠螺母后丝杠间隙消除,试切零件后测量,符合工艺要求。西门子802D SL系统的立式加工中心XH7160(自制),快速移动中Y轴时有抖动现象,并伴有"Y轴轮廓监控"报警,初     

加工中心滚珠丝杠卡死故障修理

5台65100 X 125B/3加工中心,在使用3～5年后,先后出现X、Z轴滚珠丝杠卡死故障,经检查发现换向器被挤出2mm左右,使该循环的滚珠进入死区以致卡死.丝母由8组内循环换向器组成,换向器是由丝母外径装入丝母后加树脂胶填补固定的,由于滚珠丝杠长时间正反向运动,再加上油的侵蚀,造成换向器松动开胶.为使丝母能在丝杠上转动,必须将挤出的换向器取出,然后敲击丝母取出该循环的全部滚珠,丝母才能转动.     

日本精工新型滚珠丝杠和线性滑轨采取无铬表面处理

日本精工将于2006年2月推出采用无铬表面处理的“Spacea耐腐蚀环境用”系列滚珠丝杠和线性滑轨。由于不使用铬，因此能够减轻环境负荷。这种处理技术是指在不锈钢表面生成由非晶态金属氧化物组成的化学合成膜之后，再镀上一层耐用性和附着性很高的热硬化树脂。树脂膜能够防止侵入诱发腐蚀的成分，而化学合成膜则可利用钝化作用抑制氧化反应，因此不仅能够抗酸碱，而且还具有和原处理方式相同或更高的防锈功能，对无尘操作间常用的乙醇也具有很高的抗药性。     

日本精工开发出配备螺母冷却结构的滚珠丝杠

日本精工开发出了在螺母部分设置冷却机构的滚珠丝杠“螺母冷却滚珠丝杠”。2010年5月开始销售,力争在2012年实现10亿日元的销售额。该公司原来生产过在螺丝部分设置冷却机构的产品。实现螺母冷却后,安装了滚珠丝杠的机床等便可以实现高速化和高精度化。     

数控机床反向间隙和定位精度的检测与补偿

影响数控机床位置精度的两个重要因素是反向间隙和定位精度,分析反向间隙和定位精度的影响,给出生产中的检测办法和补偿措施。     

罗茨真空泵叶轮工作面间隙调整

我单位对LSC0632GSⅢ型车载高真空吸引装置中的罗茨真空泵进行了检修。该泵为日本进口,无技术资料。 罗茨真空泵有三个间隙:叶轮与泵壳之间的径向间隙;叶轮与泵壳之间的轴向间隙;叶轮工作面之间的间隙。对于前两种间隙调整较容易,而对于叶轮工作面间隙可按下述过程调整。 用手转动叶轮轴,在两叶轮啮合间隙最小处(图1),用千分表测量间隙数值,然后固定其中一叶轮,另一叶轮在间隙数值     

探讨汽轮机汽封间隙调整

分析调整汽轮机汽封间隙的影响因素,改进施工方法、工艺。保证机组安全、经济运行。     

罗茨鼓风机转叶体间隙的调整

西德产 CEMOBIL PZFK-25/F水泥输送系统是一种轻便、体积小、输送能力很强的组合设备。最大输送能力为25t/h,垂直及水平输送距离均为20m。主要由水泥进料部分、风送水泥部分及螺旋输送等部分组成。其风送水泥的风源由罗茨鼓风机提供。罗茨风机是决定整个系统工作效率的主要因素,其内部的各种间隙决定着它的工作状态。     

谈船舶柴油机气阀间隙调整公式

柴油机在维护保养过程中气阀间隙调整方法,给出推算气阀间隙的调整公式,具有方便记忆,操作简单等优点。     

柴油机气门间隙的调整

柴油机工作时，气门在高温作用下受热膨胀而伸长，冷却时又恢复原状。因此，必须保证适当的气门间隙，否则，气门无法正常密封。发动机气门间隙过大，会使气门迟开早闭，气门开度减小，以致开启时间太短，在进气冲程中无法吸入足够的新鲜空气而使柴油机功率不足；若气门间隙     

螺杆压缩机齿面间隙调整

ZR5-53、ZR5-51、ZR4、ZG(1 1)S-98E／PN螺杆压缩机，属于无油压缩机，结构紧凑、转速高，检修难度大，压缩机参数见表1。