润滑管理与应用(三)第二讲工业润滑剂的分类、性能及应用简介

一、润滑剂的分类 根据润滑剂在常温常压下的物理状态可将其分为液体润滑剂、半固体润滑剂、固体润滑剂和气体润滑剂，通常用量较大的是液体润滑剂和半固体润滑剂。根据材料来源和成分组成又可分为天然润滑剂、矿物润滑剂和合成润滑剂。半固体润滑剂的主要形式有润滑脂和润滑油膏，它们的典型组成见表1。     

轴承固体润滑及其发展

固体润滑是用固体微粉、薄膜或复合材料代替润滑油(脂),隔离相对运动的摩擦面以达到减摩和耐磨的目的。随着现代科学技术的进步,为解决高负荷、高真空、高低温、强辐射和强腐蚀等特殊工况下轴承的润滑问题,固体润滑材料已从单一的微粉粘结膜或单元的整体材料发展成为由多种成分组成的复合材料。当前,可作为固体润滑剂的物质有石墨、二硫化钼等层状固体物质、塑料和树脂等高分子材料、软金属及各种化合物     

设备润滑技术讲座（七）

第五章润滑脂一、润滑脂的组成润滑脂是由润滑油和稠化剂再加入改善性能的添加剂所制成的一种半固体(通常是油膏状)的润滑剂,其组份有基础油、稠化剂、稳定剂和添加剂。基础油是润滑脂中含量最多(占79～90%)的组份,是起润滑作用的主要物质。矿物油和合成油都可作基础油。矿物油是制造普通润滑油的主要基础油,价格低,但使用温度范围较窄,不能同时满足高、低温要求。     

复合固体润滑剂治理齿轮箱漏油的工程经验

从设计、制造、装配和检修等多方面分析矿用减速器齿轮箱漏油的原因,基于复合固体润滑剂堵漏原理及工程试验,验证具有堵漏功能的复合固体润滑剂治理减速器漏油的可行方案,给出采用复合润滑剂润滑剂应急处理减速器漏油的选型指南及具体实施步骤,为矿山机械减速器齿轮箱漏油问题提供解决方案和技术参考。     

复合固体润滑剂在皮带机节能治污中的研究

带式输送机是各类产业发展过程的重要装备,实现其摩擦精度期延长,达到齿轮、轴承、密封件、润滑剂免维护的机械使用目的,为企业节约成本、提高效率、减少污染提供技术保障,是目前企业技术创新中普遍关注的问题。针对煤矿带式输送机运行中普遍存在的减速机润滑油污染,采用复合固体润滑工程技术,从减速机免拆解、免维护、免换油的技术角度着手,进行带式输送机减速机润滑油污染治理技改研究。选择主减速机4台,共计历时12个月,减速机振动、噪声、温度、润滑剂使用量都有明显降低,实现了免拆解,治理了漏油污染环境问题。     

汽车起重机钢丝绳润滑与维护

对钢丝绳润滑剂的要求,钢丝绳润滑剂类型,汽车起重机钢丝绳常用润滑油脂,钢丝绳润滑注意事项.     

输送机辊筒表面优化与复合固体润滑技术应用

辊筒表面复合材料比较与分析;辊筒表面复原的集成技术工艺;GR带式输送机复合固体润滑剂技术;GR带式输送机复合固体润滑剂特点与效益分析     

钢丝绳润滑保养

钢丝绳润滑保养，常用润滑剂及选用原则。长城牌钢丝绳专用润滑脂，爱利丝IRIS-255钢丝绳表面脂，比尔钢丝绳润滑喷剂，LE公司的2001MONOLEC钢丝绳润滑剂，必可TACBECON105WR半流体脂。     

全季长效复合固体润滑剂在港口门机的应用

在港口门座式起重机上进行了GR齿轮箱专用复合固体润滑剂和CKD220齿轮油的使用对比试验,结果表明GR齿轮箱专用复合固体润滑剂具有优良的齿轮箱止漏功能,较长的使用寿命及无维护特征。在港口气象条件下,其服役性能远优于通用CKD220齿轮油。     

复合固体润滑工程与技术介绍

复合固体润滑工程与技术,从机械摩擦形式、润滑方式、传动速度、荷载大小、运行温度、工作环境、机械运行效率、机械运行效益等方面为着眼点,对传统润滑油的不完全润滑,做了系统的相对研究。同时,提出了复合固体润滑技术的完全润滑思想。     

磨损修复润滑技术的新概念

特种功能润滑剂的迅速发展,导致了磨损修复润滑技术的产生,促进了机械设备的有效润滑维护。根据磨损修复功能润滑剂的作用实质,磨损修复润滑技术的几种作用形式如下:(1)聚合物高温铺展成膜作用。包括了悬浮PTFE、活性高分子等类型的润滑剂及其在摩擦效应下的结构重组和对磨损表面的融合填补;(2)超微金属渗透聚合成膜作用。包括微细分散的软金属悬浮     

冷轧工艺润滑剂消耗量的优化计算

简要介绍了冷轧工艺润滑的目的、冷轧对工艺润滑剂的基本要求及工艺润滑剂的品种特性。同时根据热量平衡原理 ,结合实际经验及测试数据给出了冷轧工艺润滑剂消耗量的经验计算公式。实际应用表明该经验计算公式计算结果符合实际 ,可供工艺润滑系统设计时参考。     

润滑管理与应用(一)

润滑管理流程与内容;润滑管理软件与润滑机制更新;工业润滑剂的分类、性能及应用简介;现代特种润滑理念及技术应用与发展;高性能润滑脂基础与应用;链条的润滑与维护;油膏及其应用。     

润滑管理与应用(一) 第一讲 润滑管理流程与内容

润滑管理流程与内容;润滑管理软件与润滑机制更新;工业润滑剂的分类、性能及应用简介;现代特种润滑理念及技术应用与发展;高性能润滑脂基础与应用;链条的润滑与维护;油膏及其应用。     

合成润滑剂与现代润滑管理

合成润滑剂(油、脂)与矿物润滑油不同,它们是用化工原料通过化学合成的方法制备的。国内自改革开放以来,各行业引进许多国外机械的同时,也带进了各种各样合成润滑剂。一坪公司等合成油脂研制生产单位,为社会提供了上百种合成油脂产品。不少企业在解决润滑疑难问题或进口油品国产化的工作中,运用这些产品取得显著成效。 1.现代机械必不可少的新型材料 现代机械的发展,要求润滑材料必需满足低温、高温、高负     

化工机械设备润滑故障分析及控制措施探讨

随着信息技术的高速发展,化工机械设备在各大型工程中的应用越来越广泛,同时也促进了化工企业和化工单位的进步。但化工机械设备内部结构复杂、零部件繁多、操作难。在实际工程操作中,化工机械设备很容易受到润滑剂的影响,造成设备不能正常的工作运行,甚至威胁到工作人员生命安全。为了减少和防止化工机械设备润滑故障,需要采取有效的措施加以控制。     

油-气润滑在轴承润滑上的应用

润滑是在机械设备摩擦副相对运动的表面之间加入润滑剂,以降低摩擦阻力,减少能量消耗和表面磨损,延长使用寿命。油雾润滑是稀油润滑的一种方式。它是将润滑油雾化,用一定压力输送到润滑点润滑,有优点也有局限性,如高粘度油雾化困难,废油雾对环境产生污染,油雾量调节困难等。油一气润滑则可克服     

避免生产线润滑故障的几项简单测试

1．总酸值 该指标测量润滑油的氧化程度,它是润滑剂性能的一个十分有用的指标,并且是更换润滑剂的明确预报。润滑剂在使用和暴露于空气中时会逐渐氧化,其效用也会相应地降低。如果总酸值远远高于原始值,就是润滑剂出现问题的重要报警信号。     

润滑添加剂是决定轴承性能的关键

一个工厂已经在若干台机器上提高了生产率,为了避免在这个紧张时期出现停机现象,需采取措施以确保润滑系统能够适应高负荷和高速度的要求。抗摩轴承备有足够油量的油池、可增加润滑剂的循环流动及油雾润滑系统;对重型轴承可装以足够的油脂。尽管有了这些保护措施,但有些轴承还是出现了严重损坏,致使机器停机,为什么呢?     

氦-空混合气体下热辅助磁存储头盘界面润滑剂迁移机理

为了提升硬盘读取数据的效果,进一步增加硬盘的存储量,对头盘界面空间散热的影响因素及其影响规律,以及氦-空混合气体环境下润滑剂的迁移规律进行研究,建立了磁头磁盘界面空间气浮轴承模型和热辅助下磁头磁盘界面空间润滑剂迁移的分子动力学模型,并以此为基础将气浮轴承模拟结果输入到模型中,探析氦气质量分数及其他影响参数对头盘界面空间散热的影响规律,以及激光热流及其他影响参数对氦-空混合气体环境下润滑剂迁移的规律。结果表明：氦气质量分数加剧了头盘界面空间的散热强度;与磁头飞行高度相比,润滑剂厚度、环境压强的增大更利于磁头磁盘界面空间的散热;润滑剂转移量随激光热流、磁盘速度的增大而增大;随着脉冲光斑尺寸的增加,润滑剂转移量先增加后减小,且光斑半径为20σ时润滑剂转移量达到最大值;Zdol2000,Zdol4000,Ztetraol2000及ZTMD等4种润滑剂中,Zdol4000造成的润滑剂转移量最大。研究获得的头盘界面空间散热因素及热辅助下影响润滑剂转移量影响因素的结果,能够为充氦热辅助硬盘的设计提供理论依据,也可为下一代磁存储记录技术的发展提供技术支持。