新型取料机走行距离检测装置的设计和应用

取料机走行数据的正确检测对于保证取料机顺利作业、提高设备安全性具有重要意义。通过分析取料机原有检测技术存在的诸多问题,归纳原因所在,设计一种新型的取料机走行距离检测装置,应用效果良好。     

港口取料机触摸屏应用和功能开发

针对港口取料机触摸屏应用中存在的问题,改进相关程序,结合设备实际情况,开发触摸屏实用功能。     

港口设备故障诊断系统开发

日照港煤二期堆料机、取料机等大型装卸设备于2003年投产,电气系统普遍采用施耐德昆腾PLC控制、ABB变频器驱动和人机界面显示模式,设备自动化、信息化程度较高。另一方面,公司近年新进人员较多,需要快速提高操作人员的技能水平和维修人员故障处理速度。为此对7、8号取料机人机画面进行升级改造,开发基于触摸屏的设备故障诊断系统。系统开发主要包括:①更换触摸屏硬件,设备原采用的海泰克PWS3160触摸屏已停止生产,无     

皮带秤在港口取料机PLC功能开发中的应用

使用拉姆齐皮带秤,开发、完善港口取料机PLC系统功能,结合程序设计,提高设备可靠性,保证生产高效进行。     

斗轮式取料机瞬时取料量自动控制技术的研究及其节能应用

秦皇岛港是目前全球最大的煤炭输出港,它以"悬臂式斗轮取料机-皮带机输送机-装船机"为主要转运设备进行煤炭装船作业。本文旨在探索高效的取料机作业方式来实现装船作业效率的最大化,降低作业能耗。分析了斗轮取料机的特点及其取料操作方式,并在此基础上引入了闭环自动控制方法,构建了以恒定瞬时取料量为控制目标的闭环控制系统。该系统以PLC为控制核心,基于变频驱动的回转系统作为执行部分控制斗轮取料机的悬臂回转速度进行取料作业,同时通过皮带秤实时检测输送带瞬时取料量并结合即时的斗轮驱动电机电流数据作为作业实时数据反馈,由此构建了一种基于Profibus-DP现场总线的斗轮取料机自动作业控制系统。该系统试运行于河北港口集团秦皇岛港股份有限公司第六港务分公司,提高了取料作业效率,减少了人为因素造成的超载作业,节能效果显著。     

坑口电厂胶带运输机集控系统

该系统由控制站和综合操作台构成，全分布式控制结构，以Schneider公司Modion Quantum系列PLC为主控元件，控制主站与分站、控制主站与综合操作台的监控上位机通过以太网通信，控制分站与传感器采用矩阵结构连接，负责现场设备的数据采集和控制。     

悬臂取料机斗轮液压系统改进

悬臂取料机斗轮液压系统存在散热不良的问题,导致取料机作业过程中故障频发,改进取料机斗轮液压系统,增加冷却装置,效果良好。     

港口取料机走行编码器故障检测方法

1.存在的问题秦皇岛煤四期扩容工程的3台取料机走行部分均安装倍加福编码器,取料机走行时走行轮带动编码器转动,AB PLC系统将编码器数据转换成取料机走行数据值,并显示在取料机司机室触摸屏。由于夜间视线不好,取料司机均依照编码     

桥式双斗轮混匀取料机故障的控制防范

分析桥式双斗轮混匀取料机故障产生的机理,找出各零部件易发生故障原因。通过零部件改造、预防性维修等措施,减少故障发生,提高设备管理水平。     

斗轮堆取料机控制电缆卷筒减速器技术优化分析

电缆卷筒减速器是斗轮堆取料机的必要设备，其运行稳定性会影响取料机的工作效率。以某斗轮堆取料机为例，分析减速器的优化技术，降低电缆卷筒减速器的故障率。     

单机变频器的手动控制

秦皇岛港煤四期扩容设备中的取料机、装船机均使用西门子变频器控制单机进行回转、走行和俯仰等动作,变频器通过Profibus DP网络和PLC通信。若DP网络故障,则整台单机设备将瘫痪,与其在同一及相邻轨道的设备也会受到影响而无法正常作业,而且通常DP网络的故障处理需要较长时间,     

提高取料机皮带秤精度的方法

由于取料机皮带秤工作环境恶劣,皮带秤的精度很难达到预期标准。为使取料机皮带称更好地工作,更准确地显示计量数据。总结出有效提高取料机皮带秤精度的方法：增加自动零点跟踪功能及设置零点死区。     

取料机牛腿与小车平台联接的改进

我厂混匀矿料场配备一台混匀双向斗轮取料机 (以下简称混匀取料机 ,取料量 15 0 0t h) ,用于双向混匀取料。该机自 1994年 5月投产以来 ,由于设计方面存在的一些问题 ,故障不断 ,主要集中在斗轮与小车部分 ,其结构简图见图 1。由于该机的停产对生产影响很大 ,为此厂里专门成立了一个混匀取料机检修保产组 ,三班负责混匀取料机的检修。并采取套件轮换的检修方式 ,即部件先在车间组装好后再到现场安装 ,以缩短现场的停产检修时间。图 1　混匀取料机斗轮与小车部分结构简图一、牛腿与小车平台的原联接方式及缺陷1997年后 ,混匀取料机牛腿与小车…     

3000t/h悬臂式取料机节能改造

针对港口取料机运行过程中浪费大量电能的问题,经过调研分析,修改取料机俯仰液压站驱动电机控制程序,改变电机运行方式,有效缩短空转待机时间,实现节能降耗。     

取料机挂缆系统改进

1.存在的问题秦皇岛港煤四期扩容工程取料机的挂缆系统(图1)将挂缆小车轨道安装在中心料斗外围,随着取料机回转,钢丝绳牵引、拉动挂缆小车在轨道上运动,小车带动几十条挂缆动作,在取料机上、下部传输电能和控制信号.挂缆小车轴承损坏或轨道出现问题时,小车会停滞在轨道某处,钢丝绳无法拉动小车,随着取料机继续回转,钢丝绳会被逐渐拉直,最终被拉断,导致巨大拉力作用到几十条回转挂缆上,造成电缆断芯甚至全部拉断.     

取料机和地面皮带机系统技术改造

介绍神华天津煤码头一期取装设备系统近两年来进行的重要技术创新工作,包括取料机地面导料槽改造、装船机尾车皮带机BM液压张紧滑轮组轴承选型及改造、除铁器联组带传动设计及使用等,改造实施后达到了预期效果。     

港口取料机技术改造

通过优化改造落煤管结构,从根本上解决和改善港口取料机物料输送转运点存在的粉尘大、物料堵塞、皮带跑偏、胶带撕裂、胶带出力低、栈桥冲洗频繁、能耗高、设备冲击损伤严重及噪声大等问题,降低运行和维护费用。     

石灰石取料机液压系统修复

石灰石取料机由车体、行走、耙车、刮板输送机、控制室等几部分组成。取料机缓慢前行，固定在车体上由液压系统驱动的轨道式耙车，垂直于取料机前进方向作往复运动。物料在耙车搅动及物料自身重力的作用下，顺着物料堆的斜面流入刮板输送机，再由刮板输送机将物料送至取料皮带机。取料过程按照PLC自动控制程序协调运行。一次意外事故造成取料机PLC的     

斗轮堆取料机斗轮体结构分析及优化设计

斗轮取料机在煤矿、车辆交通、道路建设等方面发挥着不可替代的作用,是高效的散料处理设备。使用有限元数据分析方法,通过建立实验模型,使优化设计实现斗轮体总体积减少、斗轮体轻量化,节省材料,降低生产成本。     

斗轮取料机臂架铰点座开裂分析及改进措施

分析斗轮取料机局部受力情况,针对开裂部位用Pro-E进行有限元分析得出改进方案,同时用Pro-E对改进方案进行验算,确保改进方案的正确,解决开裂问题,保证取料机的整机的稳定性和安全性。