取料机触摸屏系统功能开发

结合PLC程序,完善取料机触摸屏系统,使触摸屏发挥更大作用。     

港口取料机触摸屏应用和功能开发

针对港口取料机触摸屏应用中存在的问题,改进相关程序,结合设备实际情况,开发触摸屏实用功能。     

取料机皮带运行智能监控系统

为适应煤炭港口运输业良好发展态势,因地制宜,井发取料机皮带运行智能监控系统,介绍系统开发的主要过程。     

港口取料机技术改造

通过优化改造落煤管结构,从根本上解决和改善港口取料机物料输送转运点存在的粉尘大、物料堵塞、皮带跑偏、胶带撕裂、胶带出力低、栈桥冲洗频繁、能耗高、设备冲击损伤严重及噪声大等问题,降低运行和维护费用。     

皮带秤在港口取料机PLC功能开发中的应用

使用拉姆齐皮带秤,开发、完善港口取料机PLC系统功能,结合程序设计,提高设备可靠性,保证生产高效进行。     

取料机牛腿与小车平台联接的改进

我厂混匀矿料场配备一台混匀双向斗轮取料机 (以下简称混匀取料机 ,取料量 15 0 0t h) ,用于双向混匀取料。该机自 1994年 5月投产以来 ,由于设计方面存在的一些问题 ,故障不断 ,主要集中在斗轮与小车部分 ,其结构简图见图 1。由于该机的停产对生产影响很大 ,为此厂里专门成立了一个混匀取料机检修保产组 ,三班负责混匀取料机的检修。并采取套件轮换的检修方式 ,即部件先在车间组装好后再到现场安装 ,以缩短现场的停产检修时间。图 1　混匀取料机斗轮与小车部分结构简图一、牛腿与小车平台的原联接方式及缺陷1997年后 ,混匀取料机牛腿与小车…     

悬臂取料机斗轮液压系统改进

悬臂取料机斗轮液压系统存在散热不良的问题,导致取料机作业过程中故障频发,改进取料机斗轮液压系统,增加冷却装置,效果良好。     

港口取料机走行编码器故障检测方法

1.存在的问题秦皇岛煤四期扩容工程的3台取料机走行部分均安装倍加福编码器,取料机走行时走行轮带动编码器转动,AB PLC系统将编码器数据转换成取料机走行数据值,并显示在取料机司机室触摸屏。由于夜间视线不好,取料司机均依照编码     

斗轮取料机斗轮自转现象的探究与遏制

在对斗轮堆取料机取料斗的更换过程中,发现断电后取料斗轮装置发生方向随机的自转现象。为保证取料斗轮装置维护保养过程的安全性,对自转现象的产生进行系统性分析,并采取相应技术措施,增加锁支机构,防止在进行更换取料斗维修作业时产生自转,有效确保了在对取料斗轮装置进行维护保养过程中的安全性。     

基于PLC和触摸屏的闪光对焊机控制系统改造

介绍一种基于PLC和触摸屏的闪光对焊机控制系统的工作原理及系统组成。该系统采用西门子S7-200 Smart PLC作为控制器、博图组态软件作为监控软件^[1],根据闪光对焊机工作原理设计PLC控制程序,并根据实时监控和远程控制要求设计基于触摸式组态软件的人机交互监控界面。该系统能有效解决传统闪光对焊机不适应钛合金材料焊接的情况,大幅提高钛合金棒材对焊成功率,明显改善钛合金棒材焊缝质量,提高钛合金焊机生产效率,有力保障生产流程顺利进行,具有显著经济效益。     

取料机挂缆系统改进

1.存在的问题秦皇岛港煤四期扩容工程取料机的挂缆系统(图1)将挂缆小车轨道安装在中心料斗外围,随着取料机回转,钢丝绳牵引、拉动挂缆小车在轨道上运动,小车带动几十条挂缆动作,在取料机上、下部传输电能和控制信号.挂缆小车轴承损坏或轨道出现问题时,小车会停滞在轨道某处,钢丝绳无法拉动小车,随着取料机继续回转,钢丝绳会被逐渐拉直,最终被拉断,导致巨大拉力作用到几十条回转挂缆上,造成电缆断芯甚至全部拉断.     

斗轮式取料机瞬时取料量自动控制技术的研究及其节能应用

秦皇岛港是目前全球最大的煤炭输出港,它以"悬臂式斗轮取料机-皮带机输送机-装船机"为主要转运设备进行煤炭装船作业。本文旨在探索高效的取料机作业方式来实现装船作业效率的最大化,降低作业能耗。分析了斗轮取料机的特点及其取料操作方式,并在此基础上引入了闭环自动控制方法,构建了以恒定瞬时取料量为控制目标的闭环控制系统。该系统以PLC为控制核心,基于变频驱动的回转系统作为执行部分控制斗轮取料机的悬臂回转速度进行取料作业,同时通过皮带秤实时检测输送带瞬时取料量并结合即时的斗轮驱动电机电流数据作为作业实时数据反馈,由此构建了一种基于Profibus-DP现场总线的斗轮取料机自动作业控制系统。该系统试运行于河北港口集团秦皇岛港股份有限公司第六港务分公司,提高了取料作业效率,减少了人为因素造成的超载作业,节能效果显著。     

防止取料机通信故障时堵斗的改造措施

阐述取料机堵斗的原因、用软件方法解决因通信故障造成堵斗事故及实现视频的动态显示方案。     

基于S7-1500 PLC的斗轮机过载保护程序设计

某公司应用的DQL1650/4500.40型斗轮堆取料机,在生产作业中经常存在取料超量的情况。为避免司机超量操作,通过对西门子S7-1500 PLC进行编程增加流量超量保护功能。     

基于PLC和触摸屏控制的集瓶机设计

传统的集瓶机大多采用继电器控制,操作复杂、故障点多、可靠性低。本文以PLC电气控制系统理论和触摸屏应用理论为基础实现了集瓶机的控制系统设计,具有友好的人机界面,可靠的控制性能,取得良好的效果。     

新型取料机走行距离检测装置的设计和应用

取料机走行数据的正确检测对于保证取料机顺利作业、提高设备安全性具有重要意义。通过分析取料机原有检测技术存在的诸多问题,归纳原因所在,设计一种新型的取料机走行距离检测装置,应用效果良好。     

提高取料机皮带秤精度的方法

由于取料机皮带秤工作环境恶劣,皮带秤的精度很难达到预期标准。为使取料机皮带称更好地工作,更准确地显示计量数据。总结出有效提高取料机皮带秤精度的方法：增加自动零点跟踪功能及设置零点死区。     

港口设备故障诊断系统开发

日照港煤二期堆料机、取料机等大型装卸设备于2003年投产,电气系统普遍采用施耐德昆腾PLC控制、ABB变频器驱动和人机界面显示模式,设备自动化、信息化程度较高。另一方面,公司近年新进人员较多,需要快速提高操作人员的技能水平和维修人员故障处理速度。为此对7、8号取料机人机画面进行升级改造,开发基于触摸屏的设备故障诊断系统。系统开发主要包括:①更换触摸屏硬件,设备原采用的海泰克PWS3160触摸屏已停止生产,无     

港口化工企业生产安全事故的应急预案编制分析

生产安全事故管理是所有行业生产环节中最为重要的内容之一,对于港口化工企业而言,安全事故的发生隐患相对较多。因此加强对安全事故的有效管理,不断提高安全事故反思能力,才能有效地提升港口化工企业安全生产能力。在传统的生产管理中,港口化工企业结合自身的工作内容虽然已经制定了有效措施和方案,但是因为受到新技术的影响,港口化工企业的安全事故发生率仍呈现上升趋势。作为港口化工企业的管理人员,应当充分结合当前的生产管理方式,通过转变管理思想、优化管理质量等多种方式,以深化港口化工企业安全事故应急预案的编制为核心,通过有效管理,减少港口化工企业生产安全事故的产生。为了更好地实现港口化工企业安全生产管理,并且更好地做好应急预案的编制,企业应结合自身生产的实际情况和原有的传统安全事故应急预案相关工作内容,重新梳理编制应急预案,同时通过多种方式在企业内部进行宣传,有效提升自身管理能力,进一步推动港口化工企业的高效发展。     

基于Modbus的车间空气调节系统电控设计与实现

以西门子S7-200为M odbus主站,R S485输入输出模块为M odbus从站,以触摸屏为人机交互界面,构建控制网络。从站模块完成参数采集,并通过变频器控制风机转速实现空气调节控制。