设备维修费用管理与控制的探讨

从内因和外因阐述设备维修费用的形成,提出如何控制和降低设备维修费用,希望企业的领导及设备管理人员在维修费用管理和控制方面能得到一些启示。     

浅论设备维修费用管理

在市场经济激烈竞争的情况下，企业产品低成本化的形势，迫切要求设备维修工作以最少的维修费用达到最好的维修效果。我国设备维修费用的管理在企业中往往重视不够，这项业务又分散在生产、设备、财务等部门，各自按自身的要求去做，无统一的目标和制度，因此，设备维修费用的预算和使用是否适当，将影响企业的生产成本，同样也会影响企业设备的正常运行。设备维修费用的管理，包括三个方面：编制设备维修费用的预算；设备维修费用的使用与控制；设备维修费用效果的评价。     

企业设备维修费用的控制与考核

市场经济条件下,企业的设备管理应以经济效益为中心,因此如何做好设备经济管理工作,特别是如何合理地控制与管理设备维修费用已引起许多企业的关注。笔者就这一问题谈几点意见。 一、设备维修费用的概念及其构成 设备维修费用是指为保持或恢复设备技术性能所支付的费用。它主要包括设备的维护费和修理费两大部分,设备维     

设备经济管理讲座(六)

第六讲设备维修费用的控制与考核今年是国务院确定的“质量、品种、效益年”,设备工作如何贯彻应认真研究。由于当前设备管理工作中普遍存在重更新改造,轻维护保养的倾向,故对维修费用的控制与考核应予足够重视。一、开展设备维修费用考核的意义1.直接影响企业经济效益设备维修是保证企业正常生产必不可少的手段之一,在技术构成日益提高的现代化工业企业中尤显重     

大数据背景下设备使用年限与维修费用的关系

以设备运维过程中积累的大数据为基础,采用数据统计方法进行分析,形成了设备使用年限与日常维修费用内在关系的经验公式,为下一步的成本控制管理及预算制定提供参考依据。对掌握维修费用支出规律、加强设备经济管理、实施费用精准控制等,均具有重要意义。     

发电企业维修费用与库存控制管理

发电企业的维修费用管理,是合理安排设备检修、维护项目以及有效控制维修费用的依托。通过合理编制年度维修费用预算,促使企业年度备件采购、物料使用与预算之间达到平衡,解决因计划性维修形成的过库物资库存增高等问题。     

采用流程控制创新外委零修工程管理

采用多层次的设备外委零修工作流程控制,提高了维修计划性,降低了吨钢维修费用,取得了明显的企业经济效益。     

地震设备维修管理系统的设计与实现

为方便施工队伍分散、生产周期长的情况,提高设备维修管理效率,控制维修成本,提出适宜地震设备维修管理系统的建设思路,并利用ASP技术进行系统实现。通过搭建统一的数据管理平台,将设备维修信息管理、维修计划管理、维修过程管理、维修费用统计等全部纳入网络管理范畴,实现设备维修的一体化管理。由于系统界面清晰、操作方便等,已在某地震采集生产企业顺利运行。     

深化设备管理 落实费用控制

通过对发电设备特点、管理模式等进行分析,探讨保证设备正常运行,改变和加强设备管理与维修工作现状,以及实现设备费用控制的有效途径。     

信息

湘铝公司氟化盐厂向设备管理要效益湘铝公司氟化盐厂认真贯彻公司“大力挖潜节约”的决定 ,在继续搞好生产挖潜的同时 ,狠抓设备管理 ,千方百计降低维修费用 ,2 0 0 3年创造了维修费用达标控制的历史最好纪录。氟化盐厂有生产设备近 5 0 0台 ,由于工艺流程长 ,又处于强酸生产环境 ,设备故障比较多 ,造成设备维修费用一直居高不下 ,一度曾达到 5 0 0万元。 2 0 0 3年 ,氟化盐厂响应公司号召 ,下大力气降低维修费用。首先他们制定了厂部、工段、班组设备点、巡检层层负责制 ,严格考核 ,相互监督。对发现的设备问题 ,能处理的则及时处理 ,暂不…     

百年企业的设备管理创新

通过全面推行TPM管理,在设备维修维护费用没有增加的情况下,重点设备故障停时得到有效控制,主要生产设备完好率持续保持在95%以上。基本达到了提高设备完好率,提高设备开动时间,缩短故障修理时间,降低故障维修费用,进而更好地为企业生产经营服务的目的。     

设备维修费用计算机管理系统

纺织设备维修工作量大，面广，机型繁杂，机配件消耗大，单机台维修成本难以落实和控制，为了解决定些问题，1995年我厂开发设备维修费用计算机管理系统，基本满足基车间二级库配件库存的管理，计划编制，维修过程中费用消耗记录及分析等，取得了较好效果。     

1987年机械工业设备动力工作座谈会交流论文选摘(二)加强设备日常维修费用计划定额管理

传统设备管理有重技术轻经济的倾向.忽视设备维修工作的经济效果.尤其忽视对设备日常维修费用的管理,既无定额,也无管理办法。现代设备管理要求开展综合管理,追求设备寿命周期费用最经济、设备综合效率最高。设备寿命周期费用包括前半生、后半生两部分.而日常维修费用是后半生费用的主要部分。开展对这部分费用的计划定额管理,是加强设备经济管理、提高经济效益、促进设备综合管理的一个重要方面。我厂于1981年开始设备日常维修费用计划定额管理,具体做法是按设备工艺分类,分别制定单位修理复杂系数的不同定额,如金切设备1元/F、锻压木工设备2元/F、铸造设备     

全员监测与状态维修在设备维修管理中的应用

通过开展全员监测与状态维修的设备维修管理模式,减少设备故障率,降低维修费用,避免不足维修和过度维修现象。     

确定费用最小原则下设备最佳预防维修周期的计算机仿真方法

一、前言 合理制订设备预防维修周期对保证设备系统运行的效率、经济性与安全性具有重要意义。 确定设备的最佳预防维修周期有两个准则。一个是有效度最大准则——设备在一个预防维修周期内平均有效度最大。另一个是费用最小准则——设备在一个预防维修周期内费用最小。对同时存在事后维修与预防维修方式,设备无故障工作时间与维修时间呈任     

推行预防维修实行科学管理

中原油田拥有各种装备23000余台套,设备资产原值50.13亿元,净值21.3亿元,新度系数为0.43。前几年,由于资金紧张,设备更新速度缓慢,设备老化严重,致使装备成了油田勘探开发的重要制约因素。同时,设备维修费用不断上升,也造成油田成本显著增加,2000年油田设备维修费用突破2亿元。为了管好、用好这些设备,降低维修费用,提高设备的完好率和利用率,我们不断探索设备管理新模式,其中,设备预防性维修管理     

设备管理对企业生产成本的影响及控制(续)

四、设备的使用、维修和改造设备在使用与维护过程中,所发生的动力及维修费用,直接列入当期的生产成本.为满足使用要求而发生的设备改造、更新费用,如果费用较低,则直接列入生产成本;如果改造费用较高,则可列入固定资产或进行分期分摊.     

设备维修费用率评价法中比较基准的选择

设备维修费用率是综合反映企业维修经济效率的重要指标。其计算公式为:E=V/G。式中V为某一时期内设备所消耗的维修总费用(万元),包括设备直接维修费用和由于维修系统的原因造成的间接损失费用。G为比较基准。设备维修费用率越低,表明该次维修的经济性越好。而合理选择比较基准则是正确运用该方法的关键。     

通过改变维修策略提高设备可靠性

通过建立基于设备状态基础上的主动维修和预知维修相结合的维修策略,提高生产线生产效率,降低设备维修人员数量,减少维修次数和费用,提高设备可靠性,从而降低设备运行和产品生产成本。     

基于DEA的煤炭企业设备维修效率评价

随着我国煤炭企业逐渐向现代化方向发展,近几年,已发展起来了几十家利用综采综掘、大型机械等现代化设备联合作业的特大型煤炭企业。煤炭企业为了提高设备的完好率和利用率,减少设备故障停机时间,需要对设备维修投入大量的人、财、物资源,如维修技术人员、维修费用、培训费用、维修检测仪器工具及决策软件等等。如果想要确切掌握每个煤炭企业设备维修资源的投入与其实际产生的效果是否相互匹配,就需要对煤炭企业的设备维修效率进行科学的评价。