裂解气压缩机振动联锁停车事故处理过程及其分析

中国石油辽阳石化公司烯烃厂裂解装置C201裂解气压缩机,从2017年4月份开始,压缩机透平振动值经常出现波动,在波动期间造成多次振动值过大联锁停车事故,经过装置各个部门的齐心努力,检查出机组透平振动值波动的原因并解决问题,使机组平稳运行,为公司创效增益。     

裂解气压缩机组振动故障诊断

对EM-GB-201裂解气压缩机因工艺信号联锁而引发的停车故障进行分析诊断,说明在线状态监测对关键机组的重要性。     

干气密封压缩机组润滑油回油阻塞分析

分析BCL306型循环氢压缩机组驱动透平轴承箱油封漏油情况，找出问题。实施油路系统改造措施，解决润滑油回油阻塞问题．     

裂解气压缩机润滑油系统改造

华锦乙烯3大机组运行过程中润滑油系统产生的油气较大,原设计排油烟机对油气进行排出,但效果不好,轴承箱漏油及呼吸帽喷油情况时有发生,对安全生产及连续运行造成隐患,以裂解气压缩机为例,分析3机组润滑油系统问题并改造压缩机组润滑油系统。     

裂解气压缩机介质结焦对轴位移与推力瓦温的影响

裂解气压缩机作为乙烯装置的核心设备,运行周期一般在5-6年左右,机组一旦停车将会严重影响生产,造成较大的经济损失。裂解气压缩机的工作介质是由20余种气体组成的混合介质,分子量较大,在长期运行后,介质中的不饱和烯烃会产生结焦,压缩机内部流道容易被聚合物粘附,造成流道堵塞,密封间隙变小,影响机组轴向推力的平衡。在机组轴向力平衡效果变差后,机组轴位移、推力瓦温就会发生变化,影响压缩机的稳定运行。通过分析裂解气压缩机的这一现象,从机械运行、工艺操作及结构优化三个方面,总结了一些有效的处理措施。     

芳烃离心压缩机油路存在问题及对策

分析芳烃离心压缩机组跳车事件记录,找到机组跳车的原因是机组润滑油系统在主辅油泵切换时供油不足所致,通过提高油泵流量的方法解决油路缺陷。对于透平-压缩机机组而言,润滑油系统中润滑油总管压力调节阀开度作为机组油泵流量是否足够富裕的参考,该阀开度在25%以上比较可靠。     

关于机组蓄能器作用的分析

离心式压缩机组重整循氢机K-201,在2013年6月发生几次晃电情况,根据停机过程中润滑油路系统情况,分析调节油蓄能器抗晃电能力,得出机组润滑油系统的蓄能器发挥的作用并对实际作用进行总结,得出类似系统中蓄能器的最佳充气压力值。     

黄巨利:把握乙烯装置脉动的操作大师

<正>一天,在茂名石化2号乙烯装置裂解气压缩机组旁,一位身材高大的中年男子一边仔细聆听,一边在本子上记下"各部件运转正常"。他叫黄巨利,是茂名石化化工分部裂解车间高级技师、集团公司技能大师。他正在做每天的必修课——为裂解气压缩机"号脉"。站在噪声高达107分贝的裂解气压缩机旁,一般人只能听到震耳欲聋的嗡嗡声,黄巨利却能从中分辨出压缩机每一个部件的运转声音,分析出机组的运行状况,     

裂解气压缩机结构优化

在乙烯工业生产中，裂解气压缩机连接着反应和分离部分，起着承上启下的关键作用，其重要性不言而喻。而在ACO工艺中，裂解气压缩机除此重要作用外，还担负着节能、空气吹扫方面的功能职责，故非常有必要研究其结构形式并对其进行优化。     

透平压缩机添加抗磨节能剂试验

武钢氧气公司有大型透平压缩机3 8台,月平均耗电65 86.5 9万kW·h ,是武钢第一用电大户。公司科技人员在大型透平压缩机润滑油中加入一定量的添加剂,有效降低运行中设备的工作温度、噪声和振动,达到节能降耗延长设备寿命的效果。一、抗磨节能添加剂的特点“倍力”抗磨节能剂(HYDRAMAXX) ,是加拿大美润国际有限公司生产的具有节能效果的全新高科技润滑油添加剂,其特点是以油作为倍力分子的载体和冷却剂,倍力分子在边界摩擦时,在瞬时产生的局部高温及金属晶格破碎时产生的超声波能量的激化下,与新磨损下的金属微屑结合生成极性的及熔点极…     

往复压缩机油压波动原因分析

重整机201为重整氢循环压缩机，型号MW-70／11-17，润滑油压力出现波动，压力瞬间降低又瞬间恢复．整个波动时间仅几秒钟，且两次波动无固定时间间隔，油压波动最严重时，瞬间达到0．12MPa,压缩机启动低油压连锁跳车。     

乙烯装置裂解气压缩机级间结焦的原因及对策分析

在乙烯的裂解中裂解气压机起到最重要的作用,裂解气压机也是在裂解乙烯的过程中的第一步要用到的机器,决定了裂解的后面的工程的进度。我国有名的大庆油田裂解乙烯的方法是在裂解气压缩机内注入水和阻聚剂等原料,这样就减少了气压缩机的气温排放,减慢了裂解气压缩机级间的结焦的速度,这样就能够实现延长裂解的周期,增加工作的速度。但是中实际应用中,气压缩机级间的对气体的流通速度和受工作的温度的影响很大,要让机子平稳运行还是需要很多付出很多的努力的。文章简要介绍了乙烯装置裂解气压机的设备概况,在此基础上分析其结焦的主要原因,并针对这些原因展开解决这些问题的策略分析。     

离心压缩机润滑油管道施工方案对油冲洗的影响分析

在石油、化工行业中为了确保离心压缩机组连续稳定的运行,在离心压缩机组单机试车前需对其润滑油系统的管道进行油冲洗。离心压缩机油冲洗是影响机组系统调试及开车进度的重要因素,而油冲洗时间长短取决于润滑油管道的清洁度。文章以40万吨乙二醇装置配套加氢循环气压缩机和合成循环气压缩机的润滑油管道施工及油循环为例,对比分析润滑油管道分别采用分段酸洗钝化和整体循环酸洗钝化施工方案对离心压缩机油冲洗的影响,探讨两种施工方案的优劣,提出最优的方案。     

裂解气压缩机振动波动原因分析

针对乙烯裂解气压缩机组低压缸处两个测点出现振动超过联锁值的大幅波动现象,通过趋势、频谱分析,排除仪表故障,找到了裂解气原料改变造成介质带液而引起振动波动的原因。     

制冷设备内部积油的解决方法

1 润滑油进入冷却设备的原因压缩机运转时 ,排出的氨气温度很高 ,一般在 70～ 15 0℃ ,在这样的温度下会有部分润滑油蒸发成油蒸汽。排气温度越高 ,油的蒸发率越高。试验资料表明 :在 80℃时油的蒸发率3 13 % ,10 0℃时为 7 68% ,12 0℃时为 16 0 3 % ,14 0℃时为3 4 68%。另一方面 ,由于气流运动速度很大 ,一般在 12～ 3 0m s之间 ,也携带一定小的油微粒 ,因此可以认为 :油在高温氨气的带动下 ,以气状、细微粒状 ,甚至较大的球状进入制冷系统高压部分。进入高压部分的氨油混合气在油分离器中经过降速 ,氨气速度由 12～ 3 0m s降到 0 8～ …     

TSA-230A系列螺杆压缩机常见故障处理

1．压缩机周围以及机体有大量油渍 打开冷却器下方检查孔，如有油滴出说明压缩机油封窜油。还可以用手指堵住蜗壳下方小孔，观察蜗壳表面是否出现油渍，若冷却器下方蜗壳表面有油渍产生，说明压缩机的油封密封不良。这种故障是由于压缩机在高速运转时，润滑油从破损的油封处窜出来，通过冷却风扇吹到机体表面。压缩机在打风时检查各油管接头处有无渗油。     

在线监测分析裂解气压缩机振动超标原因

针对乙烯装置裂解气压缩机高压缸和低压缸振动值超标联锁的情况,采用大型机组在线状态监测系统进行故障诊断和原因分析,采取措施,解决了振动大的问题。     

V101压缩机止推轴承磨损原因分析

齐鲁乙烯苯酐装置蒸汽透平空气压缩机止推轴承出现快速磨损(9个月),导致轴位移量超标。磨损原因是带分油槽结构的止推轴承,润滑油路不合理性;润滑油入口油楔不明显,对油膜的形成不利;改用无分油槽的止推轴承瓦架;根据轴的旋向,将油楔宽度控制在3～5mm,角度5°左右。可避免止推瓦的偏磨和快速磨损。     

基于EDR的滑油空冷器优化设计

空冷器是天然气压缩机润滑油冷却系统中的重要冷却设备，在海洋石油平台滑油系统中比管壳式换热器适用。由于空冷器效率较低，而平台压缩机橇内空间非常受限，需要对空冷器进行优化设计。以某项目压缩机滑油空冷器为研究对象并建立模型，利用FORTRAN语言、EDR和SW6软件等工具进行优化设计和分析，得到了理想可靠且节省空间的技术方案，为项目提供技术指导。     

空气压缩机爆炸原因及预防措施

由于空气压缩机采用压缩机油作润滑油，压缩机油随压缩机压气过程，沿着整个排气通道形成油沉积物，这个沉积物我们称之为积碳。它在一定条件下能发生自燃，从而导致空气压缩机装置爆炸。汽缸、气阀室、管路、冷却器和储气罐等有积碳的地方都有可能发生爆炸。