国产吹瓶机发展现状简述

吹塑是制造中空热塑性制品的常用方法,主要产品是筒膜和中空容器。吹塑机可以通过加温使预成型制品塑化,然后进入模具吹制成型,这种方法主要用于高速高产量的PET瓶和BOPP瓶生产,即二步法工艺;吹塑也可以与注塑工艺相结合成为注拉吹一体机,这也是生产PET中容器的常用方法;     

塑料片材容器成型机

塑料片材容器成型机包经用卡纸、纸板经折叠就可以形成各种形状的中空容器。当材料改变。如使用塑料时，其成型工艺就比纸要复杂得多。诸如吹塑、注塑、吸塑的办法都较复杂。现在日本成功开发出直接利用塑料片材经一种类似做纸容器的办法制做出圆筒形和方形容器。这种用塑...     

PL系列电磁感应铝箔封口机

上海耿舜包装设备有限公司开发出用国际最新科技晶体管第五代模块化设计的PL系列电磁感应铝箔封口机。该封口机主要元器件为进口，它利用电磁感应原理，高频信号经放大后由感应线圈输出，当内盖装有复合铝箔件的感应线圈时，即产生涡流发热，使铝箔面与瓶口紧密粘合，达到气密封口的目的。它适用于药品、食品、化妆品、农药、润滑油、化工产品等容器的封口，起到密封、防伪、防盗等作用。还可以用于聚乙烯、聚酯、聚丙烯、玻璃等非金属材质容器的铝箔封口。该封口机电磁工作频率低于国际标准，效率高、故障低，操作维修方便，完全可以替代…     

负起社会责任提倡简约化包装——访北京万容包装制品有限公司

北京万容包装制品有限公司是一家专业提供系统的食品包装服务与包装材料生产制造的中外合资企业,年销售额过亿元.公司产品主要为一次性塑料包装容器及配套产品,主要服务于餐饮业、乳制品业、方便食品企业的包装,产品工艺涉及挤出、吸塑、吹塑、印刷等多道工序,拥有40多条先进的塑料容器生产线.公司凭借着优质的服务和完善的质量管理,在业界享有良好的声誉,与国内外诸多知名食品企业建立了稳固的业务联系.     

奇力塑料吹瓶机

奇力塑料吹瓶机大方一、ＣＳＩ－１５０型／ＣＳⅡ－２５０型塑料吹塑成机ＣＳＩ－１５０型能生产２５０ｍｌ－２５００ｍｌ的各种瓶型，ＣＳⅡ－２５０型能生产２０００－５０００ｍｌ各种瓶型。双向拉伸，定向吹塑成型机是我厂最新推出的二步法生产拉伸容器成型设备。与...     

巴斯夫公司推出PS饮料瓶专用料

BX3580牌号聚苯乙烯是巴斯夫公司专门为这些饮料瓶而开发的，在塑料制品交易会上推出。该材料通过了机械性能，感官和微生物测试；因为它对气体和水蒸汽具有渗透性，适宜用作如酸奶和牛奶等奶制品的包装瓶。该产品可采用注射吹塑和注射拉伸吹塑成型，设备与PET相同。同时巴斯夫公司已申请了专利。     

德国将产品和包装合二为一

德国一家公司生产出一种洗发剂，突破了产品与包装分家的概念，而是将产品和包装合二为一。它既是产品，又是包装。当产品用完，包装即为零。这种洗发剂，是在一圈圈粗纸皮制成的圆筒外面，印着洗发剂的商标和使用说明，圆筒的下盖。人们在使用时，只需要把圆筒上的粗纸皮撕下一、两圈，放在手掌中，加点水轻轻揉一揉就可以搓出许多泡沫来，作洗发用。当这种洗发剂用完时，也就是一圈圈粗纸皮撕完时。所以不会留下一点废弃物，不会对环德国将产品和包装合二为一@筱军     

塑料中空吹塑托盘研究

托盘是对产品进行装卸、运输保管过程中能够对单位产品起到负荷作用的垫板,其能够适用于各种形态商品,尤其对机械装卸运输的适用性良好,是运输仓储过程中主要使用的包装工作。托盘根据材质的不同主要分成木制托盘、钢化托盘、塑料托盘等。本文主要对塑料中空吹塑托盘的发展进行分析,明确塑料中空吹塑托盘生产的原材料、设备、工艺流程等,分析塑料中空吹塑托盘的优越性。     

宏全──瓶盖的“王国”──记台湾宏全公司总经理曹世忠

宏全──瓶盖的“王国”──记台湾宏全公司总经理曹世忠缪惟民台湾宏全金属开发股份有限公司是一家在海内外颇有实力、颇具影响的瓶盖及其他配套产品的专业生产厂家。其主要产品有：瓶盖──碳酸饮料铝盖、矿泉水铝盖、酒类防盗铝盖、注塑防盗铝盖、掀开式拉环盖、安全钮...     

热灌装PET容器底部设计的最新研发 重量仅15.5克的克朗斯Nitro Hotfill轻型瓶

德国新特劳普林的克朗斯股份公司凭借着为热灌装PET容器底部设计的新研发,让容器具有更好的耐温性、耐压性和坚固性,并使其在运输中更具稳定性。与传统热灌装相比,使用Nitro Hotfill方法能灌装超轻瓶子,甚至允许在高灌装功率下加工。采用此方法可将瓶体以及瓶嘴的重量进一步减轻,并由此可制成一个重量仅15.5克的0.5升超轻瓶。吹塑该容器的Contiform H专为使用Relax-Cooling方法而装备,此方法是保证PET瓶热灌装时底部稳定的必要条件。     

医药塑料包装容器的设计

医药塑料包装容器的设计白冰我国医药塑料包装容器的生产近年来有了较快的发展，而优质的塑料包装容器是依据优秀的设计方案和更完善的设备及成型工艺而生产出来的。作为医药塑料容器的设计者，要设计出更完美的应注意如下几项设计原则：一、掌握包装药品的理化性质要对所...     

食品包装氧透过率测定装置的应用

近年来，对食品和饮料包装材料及容器的氧透过率测定和检查的需要迅速增加，其主要原因是使用的包装材料及容器材质的多样化和生产厂家为了使产品能显现出与众不同的差别，从而采用小型PET和耐热性PET包装细分化，使产品的包装形态和方式多样化，使得过去对材质和容器进行分析检查的资料与实际情况发生了很大变化，不足以说明问题，跟不上包装材质发展的需要。加上数年前某乳品公司曾发生产品食物中毒重大事故，开始时被认为是纸     

Petainer推出新型PET食品包装罐

正该款新型PET瓶罐融入了轻量化的设计理念,与等体积其他材质容器相比更加轻便。这就意味着在产品运输过程中,该种瓶罐可在不违反重量限制的情况下将卡车承载空间最大化。因此,能够有效地减少运输成本和燃油消耗。据悉,petainer Jar瓶胚由PET及其他工程塑料混合物生产而成。待瓶胚成型后,Petainer采用公司特殊专利工艺将其精心打造成食品     

巴塞尔PP新树脂彰显竞争力

巴塞尔目前已推出注拉-吹塑成型专用PP新系列树脂Stretchene，应用范围包括食品和家用化学品包装、热灌装容器等。与一般PP相比，新系列树脂具有更好的耐应力开裂性和透明性；与PET相比，其成型时压力低，因而加工成本低，适宜加工温度范围宽，并确保连续稳定的最终制品质量。     

我国双峰聚乙烯发展前景分析

由于我国聚乙烯（PE）产品的质量档次普遍不高，长期主要依靠进口，2005年进口依存度高达50％。双峰PE由高分子量和低分子量两个部分组成，不仅比单峰PE有更好的物理性能，而且还有更长的使用寿命。能够满足市场对高附加值树脂的需求，广泛应用于各种日用制品的生产。如管材、薄膜、软包装材群和吹塑中空容器等，目前我国总生产能力为69万吨/年，预计2006年的总需求量将达到150万吨，具有良好的发展前景。[编者按]     

中压加氢裂化装置催化柴油改质的工业应用

介绍了在柴油十六烷值与其化学组成关系的基础理论研究成果的基础上，在装置催化剂体系和反应机理不改变，分馏系统流程不做改造前提下进行催化柴油改质的工艺探索。实际工业应用表明：在中压加氢裂化装置上进行的原料切换过程整体平稳，装置产品结构分布合理，产品质量稳定可控，改质后柴油十六烷值提高了17个单位，多环芳烃脱除率为99.98％。     

热灌装PET容器底部设计的最新研发 重量仅15.5克的克朗斯Nitro Hotfill轻型瓶

正德国新特劳普林的克朗斯股份公司凭借着为热灌装PET容器底部设计的新研发,让容器具有更好的耐温性、耐压性和坚固性,并使其在运输中更具稳定性。与传统热灌装相比,使用Nitro Hotfill方法能灌装超轻瓶子,甚至允许在高灌装功率下加工。采用此方法可将瓶体以及瓶嘴的重量进一步减轻,并由此可制成一个重量仅15.5克的0.5升超轻瓶。吹塑该容器的Contiform H专为使用Relax-Cooling方法而装备,此方法是保证PET瓶热灌装时底部稳定的必要条件。模具底部和模具携带器以水冷却,能使模具快速降     

三成玩具质量还是不合格

国家质检局10月底公布了最新的对玩具抽查的结果:发现市场上还是32％的玩具质量不合格,而其中绝大部分是小型企业生产的产品。本次抽查发现的问题主要有三大类:一是一些产品填充料质量问题严重。有些产品使用软体杂物当填充料,从而使产品的卫生、安全要求不合格。二是不可拆卸的小零件不牢固。如缝制不牢,稍加拉力就脱落;面料密度低,在稍施拉力后面料先破裂,致使零件脱落;零件质量差,稍加用力便变形脱落。三是一些产品的包装用软塑料袋厚度只有十几微米,不到标准要求38微米的一半,易紧贴在孩子的鼻子上,从而造成孩子窒     

注塑包装设备科学发展探究

高速PET瓶坯注射成形设备生产效率低、成型不稳定，是国产PET瓶坯注射成形设备的通病，也是进不了上海紫江、珠海中富等国内PET瓶生产的老大单位的主要原因。实现高生产率，需要对设备的机构、结构、控制等诸多方面进行全面创新提高。     

我国医药包装产业的现状与发展

包装行业被誉为“永不落幕的朝阳行业”,而医药包装无疑是包装业中不可分割的重要组成部分。目前,我国有65%的医药包装产品还达不到发达国家20世纪80年代的水平,医药包装对医药产业的贡献率偏低。发达国家的医药包装约占药品总价值的30%,而我国的比例还不足10%。这一现实警示医药包装工作者:我们已到了该盘点、该思考这个产业的发展及其市场的时候了。据估计,世界药品包装市场容量到2007年将达到222亿美元。目前,高速度、低效益、高消耗的粗放型增长还是我国医药包装业发展的典型特征,国内大多数医药产品的包装质量档次偏低,与发达国家存在较大差距;我国医药包装行业相关法规及技术标准落后,与国际标准存在一定距离。行业标准体系的缺乏,造成医药产品包装良莠不齐的局面。据行业专家分析,我国药用包装企业目前的现状不容乐观,医药包装业总产值在200亿元左右,仅能满足制药业80%的需求。有半数的生产企业未达到生产标准,防伪手段单一,总体科技含量不高。而在这种“内忧”之下,外资企业联手抢夺市场的行动又将给国内医药包装企业带来更大的压力。我国加入WTO后,制药企业必须提高药品质量和包装技术含量,消除贸易壁垒,积极参与到国际市场的竞争中。如今,国外众多重量级医药企业纷纷在我国落户,这无疑也为我