高硫原油加工过程中的防腐蚀技术

防腐蚀技术在高硫原油加工中的应用比较广泛，提高防腐蚀技术应用效果对确保原油加工质量有着至关重要的影响。本文结合具体的经验论述了高硫原油加工处理中的防腐蚀技术应用策略，以期能够为相关的实践提供些许理论参考。     

柴油质量升级加氢处理技术开发及工业应用

本文针对柴油质量升级的要求,介绍了超深度加氢脱硫技术、液相循环加氢技术及中压改质技术及相关催化剂的特点及应用情况,为满足炼厂不同的需求选择适宜的相关技术,生产超低硫或无硫柴油燃料,提供了参考价值。     

大港石化开发烟气脱硫工业化技术

大港石化公司召开了催化裂化装置烟气硫转移剂项目模拟实验技术交流会,就项目工业化应用将对装置操作、烟气脱硫效果、重油转化率、产品质量影响进行了探讨。     

天然气净化硫回收技术发展现状与展望

现阶段,我国天然气净化硫回收技术已经拥有许多来自世界各地的净化装置。因此,在先进设备的引领下,国内已经形成了较为完整的硫回收工艺体系。但是,与国外某些地区的硫回收技术相比,我国的天然气回收技术仍存在着一定的差距,这种差距主要体现在技术管理、催化作用、工艺技术这三个方面。目前,我国着力于研究自主创新技术,不再被国外的技术束缚,使得天然气净化硫回收技术有着良好的发展空间。本篇文章主要讨论的是现阶段我国的天然气净化硫回收技术发展的现状以及针对现状对回收技术未来发展的展望。     

柴油氧化脱硫技术的研究进展

柴油低硫化及其含硫标准日趋严格,加氢脱硫技术生产低硫柴油,由于投资大,操作费用高和操作条件苛刻,导致柴油成本大幅攀升,柴油氧化脱硫技术已成为热点。综述了国内外柴油氧化脱硫技术的研究进展,认为柴油氧化脱硫技术将成为生产超低硫柴油的主要工艺。     

超级克劳斯硫磺回收工艺及应用

近年来,随着各国对环境污染的控制日益严格,世界上许多大公司和科研机构加强了对硫回收技术的开发．出现了许多新工艺、新技术。超级克劳斯工艺就是一项先进、成熟的硫磺回收技术,具有流程简单、操作灵活、安全可靠、运行费用低、应用规模不限、使用范围广。硫回收率高等优点,成为近20年来发展最快的硫磺回收工艺技术之一。在新建硫磺回收装置建设及原有老装置改造方面,超级克劳斯硫磺回收工艺都有广阔的应用前景。     

煤化工装置中的硫回收工艺和生产标准分析

随着时代的发展,各种工业生产技术不断进步,但实际生产中也很大程度上造成了环境污染。能源结构对经济社会的发展具有重要的制约作用,中国经济快速发展促使对能源需求不断增加,煤化工大力发展会带来严重的大气污染,如何采用合适的硫回收技术回收尾气中的硫资源,保护生态环境成为煤化工发展的重要课题。文章通过对硫回收工艺原理,产品质量进行分析,阐述硫回收工艺的优势,简单介绍了采用现代化硫回收工艺相对传统工艺的优势。     

煤化工工艺中二氧化碳减排技术研究

如今,市场对煤炭能源及煤化工产品的需求逐步扩张,同时,这也对煤化工工艺提出了更高的要求。煤炭属于不可再生能源,且不完全燃烧会释放大量的碳硫污染物,影响了生态系统平衡。基于此,文章围绕煤化工工艺中的二氧化碳减排技术展开系统探究。     

液相循环技术显现节能增效提质优势

随着国家对柴油中硫含量的要求不断严格,发展清洁燃料,使用超低硫甚至无硫柴油已经成为未来的趋势。为了达到柴油产品新标准,炼厂现有的加氢装置和工艺在操作费用和运行成本上都面临巨大的压力。中国石化在清洁燃料生产领域"十条龙"攻关项目柴油液相循环加氢技术(SRH)的开发成功,不但为企业提升产品质量,生产高品质清洁油品提供了技术保证,而且在节能增效方面效果显著。SRH技术开创了加氢工艺新思路。在传统的固定床加氢工艺过程中,为了控制催化剂床层的反应温度和避免催化剂积炭失活,通常采用较大的氢油体积比,在加氢反应完成后有大量的氢气富余。这些富余     

浅析焦炉气脱硫工艺

当今干、湿两种脱硫技术是当今投入工业化使用最常用的技术，从焦化炉里面冒出的焦炉气，有机硫和无机硫的含量都很高，所以在对其进行使用之前必须先脱硫。如对焦炉气做二次化工利用的话，合成甲醇催化剂因为对硫具有很强的敏感性，所以必须对焦炉气做精脱硫操作。因为干法脱硫的脱硫精度相对而言比较高，不管是对有机硫还是无机硫的净化度都很高，所以被常用在精脱硫的工段中去。     

石油化工污水处理技术研究

石油化工企业在生产石油和化工类产品的过程中需要对原料进行精细的加工和处理,这需要消耗大量的水资源并产生污水排放。并且由于石油化工污水当中含有大量的硫元素、氰元素、酚元素等,因此,对这些污水的处理不同于对普通生活污水的处理,一旦污水当中所含的成分发生性质的变化将会对环境造成更严重的危害,也会增加污水处理的难度。文章首先分析了现阶段石油化工污水处理过程中存在的问题,而后对石油化工污水处理的特点进行了阐述,并从物理处理技术、氧化处理技术和生物处理技术三方面探讨了中国石油化工污水处理的主要方法,最后对石油化工污水处理技术的发展前景进行了展望。     

煤炭地下气化开采的若干技术经济政策研究

我国煤炭资源丰富 ,煤种齐全 ,如果地下气化开采工艺能够获得成功 ,对高硫、高灰煤和各类废弃矿井的开采无疑具有极大的技术经济效益。同时 ,对加快煤炭工业的产业结构调整步伐 ,培育新的经济增长点 ,帮助煤炭工业特别是国有重点煤矿摆脱困境 ,也有着十分紧迫的现实意义和极为深远的战略意义。     

催化裂化烟气排放控制技术新进展

催化裂化（FCC）装置再生器排放的烟气是炼厂最大的空气污染源，包括颗粒物、硫氧化物、氮氧化物和一氧化碳等。随着炼厂空气质量法规的日益严格，同时炼厂趋于加工重油和含硫原油，使得FCC装置烟气排放控制不断受到关注。文章详细介绍了脱FCC装置烟气SOx和NOx的“硬件”技术、助剂技术及其他最新技术进展。     

工艺技术成熟 推广前景广阔——访DDS脱硫技术发明者、北京大学魏雄辉博士

日前，本刊有关“中国气体脱硫技术发生质的飞跃”的报道刊出后，很多读者与记者联系，希望了解有关DDS脱硫技术应用的进一步情况。为此，记者再次采访了魏雄辉博士，就读者关心的DDS脱硫技术相关问题做了进一步了解。记：从气液吸收平衡角度讲，湿法脱硫不可能将H２S脱至１mg／m３以下。另外，众所周知，有机硫的脱除非常困难。而DDS脱硫技术对有机硫的脱除率可达９０％以上。DDS脱硫效果是否言过其实？魏：DDS技术的脱硫效果在很多企业的工业化应用中均得到了验证。DDS催化剂具有特殊的结构被DDS催化剂吸附的H２S分子即使在再生…     

WSA工艺在酸性气硫回收中的应用

丹麦托普索湿法制酸（WSA）工艺可以有效地利用各种生产过程中产生的含硫酸性气体直接制酸,得到商品级浓硫酸,具有适用范围广、工艺流程简单、硫回收率高、操作成本低、经济效益好等特点,是石油、石化、冶金、化肥、发电、焦化、煤化工等行业的一种可供选择的有竞争力的硫回收工艺路线。简要介绍WSA工艺的原理、流程、技术特点和应用前景。     

浅谈流化床锅炉电石渣代替石灰石脱硫技术

煤中的硫由有机硫、硫铁矿中的硫和硫酸盐中的硫3部分组成。煤中的硫在燃烧后会产生二氧化硫或三氧化硫气体,这类气体和水蒸气结合生成亚硫酸或硫酸蒸汽。当烟气流经低温受热面时,若金属受热面温度低于硫酸蒸汽开始结露的温度时,使锅炉尾部受热面低温腐蚀及堵灰。为减少硫腐蚀,石灰石烟气脱硫技术开始广泛利用,其中石灰石—石膏法烟气脱硫技术是目前最为成熟、有效的工业脱硫技术,但石灰石耗量巨大,为减少成本,可以将废料电石渣进行再利用,通过大量的实验,最终以电石渣作为脱硫剂,完全替代石灰石,脱硫效率高达95%以上。     

汽油脱硫渗透汽化膜制备方法研究进展

目前,采用膜渗透汽化工艺从汽油中除硫受到广泛关注。渗透汽化脱硫的分离机理主要是基于汽油混合物组分之间的吸附和扩散差异。与其它脱硫分离技术相比,渗透汽化分离技术能够降低操作和能源成本,易于放大,并具有更高的选择性。文章介绍了有机聚合物膜的汽油渗透汽化脱硫相关的最新研究进展。     

特大型硫磺颗粒湿法成型技术中细粉硫磺的控制技术

目前普光天然气净化厂硫磺湿法成型机装置老化,导致硫磺颗粒均匀度下降,细粉硫磺含量增高,严重制约着硫磺的产量和质量,因此研制了特大型硫磺颗粒湿法成型技术。通过分析技术中细粉硫磺的生成原因,找出硫磺颗粒的最佳生产条件,可严格控制细粉硫磺的生成率,减少污染,降低处理细粉硫装置能耗。     

氧瓶燃烧-ICP-AES法测定石油化工产品中的硫

采用氧瓶燃烧-ICP-AES法来测定石油化工产品中的硫,这样的技术和方法精准度高,而且具有一定的科学性和准确性,目前适用于大多数化工产品中硫的测定。硫是一种有害物质,过多的排放会导致环境和空气的污染,对人体造成威胁和伤害。我国要求石油生产必须严格地控制硫的含量,因此,很多石油生产企业为了检测出硫的含量,都是使用的氧瓶燃烧的方法来进行测定和试验。笔者针对使用氧瓶燃烧-ICP-AES法以及具体的试验过程,做了一定的探讨,希望对广大的相关工作者能够有所帮助。     

2015年硫酸产量将达到9000万吨

<正>作为引导行业可持续发展的纲领性文件,《硫酸行业"十二五"发展规划思路》提出,加快企业和原料结构调整,努力转变经济增长方式;对各种硫资源进行综合与循环利用;充分利用国内国外两种资源,坚持硫资源多样化供应;加快技术进步,促进节能减排;提高硫