叉车液压系统的养护与检修

对叉车液压系统的技术要求 对叉车液压系统的技术要求：叉车液压控制系统中的传动部件在额定载荷、额定速度范围内不应出现爬行．停滞和明显的冲动现象。多路换向阀壳体无裂痕、渗漏。工作性能良好可靠；载荷曲线、液压控制铭牌应齐全清新。液压控制系统内的油压应符合设计要求．油箱内油位不得低于油位指示器的油标线。液压控制系统管路应畅通．密封良好．无漏油的现象。     

节省空间型叉车在造纸行业中的运用

纸张搬运对叉车的基本要求 造纸行业对纸张搬运的基本要求是零破损、承载能力大、叉车转弯半径小。属具行业通过改进触板设计、夹紧力控制方式、旋转控制和前倾角度控制等方法,正在不断改进纸卷夹紧技术。对于叉车而言,目标是改进叉车的液压系统,使其与专用的属具更加匹配,减小叉车尺寸,适合造纸行业实际工况。     

煤矿机械液压系统污染物的控制

本文简单介绍液压传动技术发展历程,分析系统污染的危害与原因,继而探讨液压系统制作、安装、维修中的污染控制策略,重点分析系统运行阶段污染物控制。日常维护和定期保养是液压系统污染控制的主要途径。要求系统运维人员在开展日常工作时将保洁放在首位,以便控制污染,保证施工后液压系统稳定运行。     

液压油污染分析与控制

为了提高液压系统的工作可靠性和安全性,降低系统的使用、维修成本,就必须对液压油的污染控制给予高度重视,采取有效措施。文章分析了可能造成液压油污染的原因,污染对液压系统的危害,控制污染的思路和措施。     

叉车液压系统的污染与控制

叉车液压系统的主要污染物有固体颗粒、水、溶剂、表面活性化合物、空气、热能、静电、磁场等,其对液压系统的危害较大,应从设计、制造安装、使用、检修、日常保养与定期维护等方面加以控制,以提高叉车液压系统的可靠性和使用寿命。     

内燃叉车噪声污染分析与控制

内燃叉车使用过程中，发动机、传动系统、液压系统、门架等会产生100dB左右的噪声．如此大的噪声对叉车驾驶员及周围的作业人员身心健康危害很大，文中通过对噪声源的分析．指出了噪声的危害性，并对噪声的控制采取了有效的措施。     

冶金焦化行业液压油污染的危害与控制分析

液压系统工作性能的好坏对工程机械的作业性能产生直接影响。造成故障产生的主要原因之一则是液压系统油液污染。所以,油液污染破坏的控制显的极为重要。文章主要从液压油污染的危害着手,简要阐述了冶金行业液压油污染的控制方法。     

叉车门架起升速度超标故障分析与解决方案

本文介绍了叉车门架液压系统常见起升速度超标故障,分析了故障产生的原因及消除措施,介绍了门架液压系统维护保养注意要点。     

浅谈露天矿自卸汽车液压系统污染控制

分析露天矿大型自卸汽车液压系统污染原因,找出污染源,提出控制污染的防范措施。进而减少液压系统故障,延长液压元件的使用寿命,提高液压系统可靠性。     

冶金焦化行业液压油污染的危害与控制分析

液压系统工作性能的好坏对工程机械的作业性能产生直接影响。造成故障产生的主要原因之一则是液压系统油液污染。所以，油液污染破坏的控制显的极为重要。文章主要从液压油污染的危害着手，简要阐述了冶金行业液压油污染的控制方法。     

装载机液压系统清洁度控制与提高

随着科技的发展,装载机越来越智能化、高端化,这对液压系统提出了更高的要求,因此对液压系统清洁度的要求也愈加严苛。文章从装载机液压系统污染物着手进行分析,结合液压系统液压元件的生产与装配、整机的生产与装配及整机的调试,从多个方面采取综合措施,控制污染源头,有效地减少液压系统污染,为控制与提高液压系统的清洁度提供参考。     

叉车液压系统的污染与控制

叉车液压系统的主要污染物有固体颗粒、水、溶济、表面活性化合、空气、热能、静电、磁场等，其对液压系统的危害较大，应从设计、制造安装、使用、检修、日常保养与定期维护等方面加以控制，以提高叉车液压系统的可靠性和使用寿命。     

谈全液压转向器的使用与故障排除

内燃叉车机动灵活,既可用于集装箱装卸,又可用于条件货物装卸,既可用于堆场垂直堆码作业,又可用于水平运输,是物流过程常用的机械之一。为了改变叉车的行驶方向或保持叉车直线行驶,叉车设有转向系统。叉车的转向系统有机械式、液压     

液压系统的油液污染监测与控制

本文通过对油液污染问题的探讨,寻求对油液污染的控制措施,使得系统油液的污染度与重要液压元件的污染耐受度之间达到一定平衡,从而使元件的寿命和可靠性得以保证。着重分析了液压系统污染控制与系统监测问题,以期望能为维护液压系统正常工作提供一定的指导和借鉴作用。     

采用线控转向系统提高叉车工作效率及安全性

一般来说，采用液压转向系统的传统叉车需要使用泵和软管，通过液体将液压输送到用于控制车辆转向的电机。这种方法通常会产生大量损耗，例如，在不使用转向系统时，仍需要提供使液压泵运转的能量。常规的液压转向系统还需要将软管经转向管柱布置到车轮，以输送液压用液体。软管占据了很大空间，也增加了成本，并降低了设计的灵活性。此外，传统液压转向系统的局限性还体现在，为改善和提高转向系统的安全性和工作效率而进行的设计比较困难，并且费用较高（如稳定性控制）。     

合理配制乳化液控制液压支架液压系统污染

重点介绍了乳化液的合理配制以及液压支架液压系统污染的控制方法。     

MQC-75型清仓机液压系统油液污染分析与控制

本文着重分析了液压油污染后直接影响着液压系统工作质量的主要原因在于机械性磨损和腐蚀。如何有效控制液压油污染,确保液压系统的工作可靠性,针对MQC-75型清仓机液压系统具体情况进行分析,提出了油液污染控制措施。     

浅析液压传动与污染控制

随着液压传动越来越广泛的应用，伴随而来的污染也日趋严重。文章通过介绍控制液压系统工作介质泄漏，控制各种噪声的产生，合理设计、制造和使用液压设备，即可有效控制污染。     

探讨冶金机械液压污染的原因与控制

冶金机械的大量高精度液压系统故障70%～80%是由于液压油液的污染造成的,对整个系统危害极大。分析液压系统污染的原因及危害,同时提出对污染进行控制的措施。     

宁钢2号高炉炉前液压系统污染控制实践

论文提出对宁钢2号高炉炉前液压系统污染物的控制实践,提高了炉前液压系统的工作稳定性。在实践当中证明了液压系统工作的稳定性与液压系统介质的污染情况有着十分紧密的联系。因此,对液压油污染进行防控是降低液压系统故障频率和提高液压系统工作稳定性的重要手段。