“节能减排”成果集锦

<正> 我国烟气治理同时脱硫脱硝技术获重大突破广泛适用于电站锅炉、工业锅炉和工业窑炉烟气治理的"高效流态化滤泡法烟气脱硫脱硝装置",近日在北京通过了科技成果鉴定。中国科学院、中国工程院、清华大学、北京大学等单位的专家组成的鉴定委员会认为,这项成果属于国内外首创,循环流态化滤泡法脱硫脱硝技术处于国际领先水平,     

活性氨烟气脱硝新技术

<正>1.技术概述本技术是利用高反应活性氨基还原剂进行烟气脱硝、脱硫的工艺与设备,属于烟气治理技术领域。当前,SNCR和SCR是应用最为广泛的两种烟气脱硝技术,SNCR脱硝技术是在炉膛或烟道合适温度(850~1000℃)的位置喷入氨基还原剂或尿素,无需催化剂,利用还原剂释放出的NH3选择性地将烟气中的NOx还原为无害的N2和水。SNCR工艺中存在如下不足:含量10%~20%氨或尿素水溶液喷入反应区内会造成高温反应区内骤然大幅降温,而且反应区内各区域的温度不一致,从而导致脱硝效率低下,目前一     

烟气脱硫脱硝一体化技术的现状与展望

介绍了烟气脱硫脱硝的机理和技术现状,在对炭基材料法、臭氧氧化法、电子束法等烟气脱硫脱硝技术分析的基础上,指出烟气脱硫脱硝一体化技术具有较好的经济、环境和社会效益,是一种适合我国的烟气净化技术,但仍需要进一步的研究和开发。     

烧结机烟气SCR脱硝系统前置和后置之技术分析

随着钢铁行业大气污染物排放标准的进一步提高,烧结机装置加装SCR脱硝装置的需求日益迫切。钢厂烧结机在建设烟气SCR脱硝系统时,有置于脱硫系统之前和脱硫系统之后两种工艺路线选择,两种路线均具备可行性,在建设、运行等方面却存一定的技术差异。为了做出工艺路线的最佳选择,本文从技术角度对两种工艺路线进行对比分析。     

保护碧水蓝天 做环保领域的“大拇指”

大拇指环保科技集团（福建）有限公司（简称大拇指环保）成立于2000年，注册资本1．3亿元人民币，主营业务涵盖有机废气治理、回收、火电厂脱硫脱硝．脱硝催化剂生产，工业除尘、城市污水处理、工业废水治理及资源化、节能降耗和固体有机废弃物综合治理等多个环保工程领域，是目前国内影响较大的融技术研发、设计制造、工程建设、投资运营于一体的高科技环保集团公司。     

联合低温脱硫脱硝工艺研究

本文对当今脱硝技术进行了分析,同时针对锅炉废气处理过程中遇到的实际问题,开发了一种湿法低温脱硝技术,该工艺对锅炉行业废气脱硫脱硝有推广应用的潜力。     

新时期火电厂脱硫技术与环保措施研究

目前,脱硫脱硝技术在我国应用得非常广泛,结合当前技术并加以创新,争取废气排放达到国家最新标准,是火电厂脱硫脱硝技术研究的最终目的。本文首先从燃烧前、燃烧中和燃烧后三个阶段,对新时期火电厂脱离技术进行简要分析,然后提出火电厂脱硫节能途径和环保措施,以期降低火电厂生产能耗,减轻环境污染。     

低温烟气脱硫脱硝除氨一体化工艺分析

新时期,我国积极建设环境友好型社会,所以对烟气的脱硫脱硝除氨提出了很高的要求。为了提高烟气处理效率,人们应采用一体化工艺。本文研究了当前低温烟气常用处理措施,结合烟气中的污染物类型,构建了一种烟气脱硫脱硝除氨一体化工艺,以满足我国当前的烟气处理要求。     

焦化烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺技术探讨

以邯郸某焦化厂实际应用的焦化烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺技术与装备为对象,针对我国在焦化烟气脱硫脱硝治理领域的技术现状及急需解决的关键技术开展应用研究。以理论可行工艺路线为基础,探索并验证适合焦炉烟气特点实际可靠的焦炉烟气除尘脱硫脱硝一体化工艺技术与装备,从而实现焦炉烟气粉尘、NO_X、SO_2的排放控制,并保证其具有优良的经济运行性。     

焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术分析

随着经济的快速发展和进步,环保问题越来越引起高度重视,因此人们对焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术的关注程度也越来越高。本文主要论述了焦化厂焦化生产过程中烟气中的氮氧化物和二氧化硫等污染物的成因及处理方法,分析了焦炉烟气特点,结合具体情况,分析脱硫脱硝方法的优缺点,为焦化厂烟气脱硫脱硝工艺设计提供适当的指导和参考。     

能源与节能

无烟机制合成炭；高能节煤技术；远程实时监控原油分线计量系统；电子束脱硫脱硝装置；[编者按]     

SDA+SNCR工艺在垃圾发电焚烧烟气净化中的应用

本文介绍了某垃圾焚烧发电烟气脱硫脱硝的工艺选择、技术原理、系统流程的工艺设计,通过分析烟气数据,论述了钠基旋转喷雾干燥(SDA)脱硫法和低温选择性非催化还原(SNCR)脱硝工艺在垃圾发电焚烧烟气净化中的应用。二者结合可以实现垃圾焚烧发电烟气中二氧化硫和氮氧化物的协同脱除,保证烟气达标排放和系统稳定运行,进而为垃圾焚烧烟气净化相关工程实践提供参考。     

“超低”排放技术在我国燃煤电厂的应用

介绍了国内目前已实现"超低排放"的燃煤电厂的改造方案和改造效果。包括脱硝方面的低氮燃烧技术和宽负荷投运改造方案以及脱硫方面的增容改造方案、除尘方面的湿式电除尘技术和脱硫深度除尘技术,以期为我国燃煤电厂全面实施"超低排放"提供参考。     

燃煤锅炉的烟气治理和脱硫脱硝技术探究

经历漫长的发展,我国工业化水平已经有了较为明显的提升,目前已建立比较完善的工业体系。其中,钢铁行业是支撑我国社会经济的命脉,在取得骄人成绩的同时,也给我国环境带来巨大的压力。实际生产过程经常会排放硫氧化物、粉尘等污染物,这给人体健康造成很大的威胁,为了更好地保护环境,必须重视燃煤锅炉烟气治理和脱硝脱硫。因此,本文综述了燃煤锅炉的烟气治理和脱硫脱硝技术。     

创新环保激励政策 释放社会治污活力

正经过多年实践,我国环境保护政策体系正逐步走向成熟和完善。但现行政策中往往约束的多、激励的少,特别是经济调节手段相对偏弱,社会治污活力没有被完全激发起来。为此,建议国家有关部委按照约束与激励并举的原则,重点在以下六个方面研究出台一批环保激励政策。1.出台非电行业脱硫脱硝激励政策。在基本解决火电行业脱硫脱硝问题后,钢铁、水泥等非电行业的脱硫脱硝已成为完成大气污染物减排任务、改善空气环境质量的关     

中小电厂脱硫技术应用研究

重点介绍了脱硫技术的发展现状,对常用的3种脱硫技术:石灰石/石灰—石膏湿法、炉内喷钙尾部增湿活化法的效果进行对比研究,结果表明,石灰石/石灰—石膏湿法和钠钙双碱法脱硫具有较高的脱硫效率,均可达到90％以上.炉内喷钙尾部增湿活化法脱硫脱硫效率相对较低,可达到80％以上,对燃料硫分低于1.5％的,脱硫效果可达到排放标准.     

烟气脱硫：环保产业商机

近日，一场名为“中国电力环保技术创新发展论坛暨脱硫脱硝技术发展战略研讨会”已经演变成为一场国际会议，全球烟气脱硫企业巨麸几乎悉数登场并占据了主角地位。显然，面对诱人的中国市场，精明的外国商人再次敏锐地嗅到了——[编者按]     

电石渣脱硫装置在巨化热电厂应用

一项以电石渣替代石灰脱硫剂的环保装置 ,于今年 4月在巨化热电厂投入试运行。目前 ,浙江省环保监测中心站的监测数据表明 :烟尘及二氧化硫排放浓度均大大低于国家规定的排放标准 ,脱硫效率达 90 .1%,脱硫技术处于国内领先水平。二氧化硫是燃煤电厂最主要的大气污染物 ,开展烟气脱硫治理是企业做好大气污染防治 ,保护环境的重要课题。目前 ,国内一些企业主要采取直接引进国外先进脱硫技术进行废气治理 ,但其高昂的投资 ,较高的运行成本费用却使这项技术难以普遍施行。据了解 ,按照电力系统脱硫装置的标准是每千瓦机组脱硫投资要 5 0 0元以上…     

高效湿法烟气脱硫技术的应用

随着国民经济的发展，对电量的需求日益增加，燃煤电厂排放的SO2量也愈来愈大，SO2造成的环境污染日趋严重，解决火电厂烟气脱硫问题迫在眉睫。纵观目前世界脱硫技术的发展，发达国家90%以上的烟气脱硫采用湿法脱硫技术。在我国该技术以其独到的特点和优点将具有广泛的应用和推广价值。     

浅谈燃煤电厂湿法脱硫的废水零排放

目前,大型燃煤电厂排放的烟气中含有大量SO2,必须进行脱硫处理。石灰石-石膏湿法脱硫具有脱硫效率高、反应速度快、负荷响应快、脱硫剂利用率高、使用煤种广、石膏利用技术成熟、运行成本低等优点。因此,石灰石湿法脱硫已经成为应用最广泛、技术最成熟的烟气脱硫工艺,脱硫效率可达95%。但是,湿法脱硫会产生大量脱硫废水。脱硫废水中含有大量重金属,会污染水资源。如果人们长期饮用受污染的水体,会对人体造成严重伤害,所以脱硫废水零排放迫在眉睫。