宇航产品生产线的建设、认证及运行评估初探

<正>在新时期下,航天企业的产品研制已越来越明显地呈现出任务多、周期短、质量与可靠性要求高的特点,对企业产品研制、生产能力提出了新的挑战。这就要求航天企业要将生产模式由单机研制向批量生产转变,逐步构建     

探究航天舱段装配车间的质量管理

正航天产品是集众多高新技术于一体的复杂系统,具有高度系统性、复杂性、严密性和集成性。航天工程研制面临着"三高两重"的新形势和任务,即型号研制、业务运行质量可靠性高要求,研制、发射、飞行任务高密度,参与研制的人员变化高动态;国家重大工程责任重,多型号并举任务重。不能再失败、新技术众多、"三高两重"等特点,对航天产品的质量管理提出了更高的要求。     

浅析质量问题技术归零工作的有效性

航天产品特有的多品种、小批量、配套种类杂、技术难度大、风险因素多、协作范围广、质量要求高、研制周期短等特点决定了产品质量问题的复杂性和多样性。如何严格按照《航天产品质量问题归零实施要求》快速有效地开展质量问题的技术归零工作，以确保产品不带隐患交付、不带风险发射，是需要航天人不断实践总结、深入探讨的重要课题。     

建立基于EDA知识库的航天电子学设计管理系统

随着航天产品需求的不断加大,航天型号任务急剧增加,产品的研制周期越来越短,性能要求越来越高,规模及复杂度不断增加,可靠性和质量要求也越来越严格,这些都对航天电子学产品的研制提出了更高的要求。为适应当前航天电子学产品研制的新形势,全面提升电子产品的设计能力和竞争力,亟需建立一套科学的航天电子学设计管理系统,     

浅谈航天型号产品新承研单位的质量管理

随着我国航天事业的不断发展壮大,航天型号产品的研制工作需要不断吸纳新的承研单位加入,但航天型号产品系统高度复杂、质量要求异常严格等特点对加入航天型号产品研制队伍的＂新兵＂提出了不小的挑战。     

浅析航天型号产品总装测试中的风险管理与实践

正随着航天事业的高速发展,新型号、新项目的快速增长,新技术的大量应用与严格的技术指标要求,航天型号产品在研究设计、生产制造、总装测试与飞行试验中面临着严峻的压力与考验。而航天型号产品的总装测试作为形成完整产品的最后阶段与保障产品质量的最后屏障,具有质量与可靠性要求高、集成性与协调性要求高、不确定因素多、     

航天数字伺服系统控制器产品化设计

<正>随着信息技术在航天伺服领域的广泛应用,伺服系统的核心控制设备——数字伺服系统控制器也得到快速发展,已从几种发展为十几种。这些快速发展的产品均具有高要求、高风险和小子样的特点,使用经典质量与可靠性工程技术方法难以满足航天产品高质量和高可靠性的研制需求。为解决这一问题,北京精密机电控制设备研究所开展了航天数字伺服系统控制器产品化设计研究与实践工作。     

对做好航天器产品质量问题归零工作的看法

众所周知,航天器具有技术难度高、复杂程度高和可靠性要求高的特点,在航天型号研制过程中,包括单机研制、产品验收、部装、总装、电测、力学试验、真空热试验等,有时会发现一些质量问题,这是客观存在的,只有解决质量问题,才能提高产品可靠性,确保成功。正确对待出现的问题,积极     

航天科研院所组织结构面临的挑战和发展态势（下）

4 军民品全面走向市场对航天科研院所组织结构的挑战从跨世纪发展趋势来看 ,航天科研院所改革和发展的立足点和归宿最终都是面向市场 ,以市场求生存 ,以市场求发展。航天军品和主导性民品都是高技术产品 ,具有典型的高技术特征 :高投资、高附加值、高风险、高竞争性 ,但又有别于一般高技术产品 ,如研制周期长、工程复杂等。那么如何根据航天军品和主导性民品的这种特点 ,并兼顾一般航天民品开发的需要 ,按照市场导向 ,生产出具有市场竞争力的产品 ,是摆在航天企业管理组织结构调整面前的一个新课题。一般说来 ,军民品全面面向市场的航天科研…     

航天型号产品关重特性控制标准研究

航天型号产品技术难度大、配套关系复杂、系统间协调匹配度要求高,航天型号质量管理过程中将关键、重要产品的性能、参数和技术要求按照特性分类要求设置为关键特性、重要特性(以下简称关重特性)进行控制。关重特性的控制是航天型号管理中针对影响人身安全、系统失效或型号成败的重要措施,是将质量控制落实到设计、工艺、生产环节的重要手段。     

PDCA循环在航天红外载荷产品保证管理中的应用

正近年来,航天产品保证管理要求越来越高,产品保证覆盖产品研制全流程,直接关系到产品研制质量。因此,科学系统地优化产品保证工作流程和工作项目,对提高航天红外载荷产品保证工作质量,实现产品质量目标,有着非常积极的意义。     

基于过程方法的复杂宇航产品总装总测流程设计及管理

正航天发射活动是一种高投入、高难度、高风险的技术密集型项目,宇航产品作为航天发射的核心载体,是发射成败的关键影响因素,受到各方的密切关注。以飞船、运载火箭、导弹等为代表的复杂宇航产品具有创新程度高、技术含量高、内部耦合关系复杂的特点,是高精尖技术高度     

基于质量绩效评价的供应商质量管控模式构建

<正>随着航天军工生产任务的迅速增加,产品外协成为企业提高生产能力的重要选择,尤其对于航天军工研究单位,外协加工更为普遍。然而,随着外协任务规模和协作单位数量的增长,产品外协质量也出现了各种各样的问题,部分产品与航天军工产品实际要求不符、质量可靠性不高、交付不及时等现象层出不穷,     

新时期航天产品化标准体系研究与思考

在对现有产品管理相关标准一致性评估的基础上,分析新时期产品化标准建设方面存在的问题,明确新时期航天标准体系的建设需求,提出标准体系的建设思路与原则,结合航天产品化发展特点,构建覆盖基础管理、过程管理、通用产品管理的标准体系框架。基础管理面向产品化全流程,规定了基础与通用要求;过程管理面向产品型谱、产品成熟度等工作过程,规定了过程管理要求;通用产品管理面向通用产品,规定技术状态管理等产品保障要求,各方面相互支撑、共同作用,为后续标准建设提供理论指导,为新时期航天产品化持续发展提供基础保障。     

应用成组技术是航天企业批生产体制创新的途径

我国经过20多年的改革开放,市场运行机制不断完善,航天企业的生存环境从计划经济时代到今天的市场经济,发生了质的变化.航天已成为产业,型号已成为商品.航天企业不仅需要提供高性能、高质量、高可靠的产品,同时航天产品还应具有生产研制周期短、制造成本低,并且要具备不断提供足够数量产品的生产能力,以及能够满足客户个性化和优质服务的要求,这是市场经济条件下航天企业面临的挑战.     

安全生产标准化建设助推航天企业安全发展

航天企业作为国家战略产业,承载着巨大的政治责任和社会责任,具有高投入、高风险、产品复杂等特点。由于航天型号产品研制、生产、试验过程的特殊性,决定了科研生产过程中具有很多安全生产风险,安全生产管理压力巨大。在航天科研生产任务日益繁重情况下,要继续保持健康有序的发展,确保不出现安全事故,就必须提高航天企业安全生产工作的有效性。     

航天工艺装备管理模式初探

航天工艺装备是航天产品研制生产过程中所用的各种工具的总称,是在加工过程中对产品进行夹持或定位,以使产品加工达到一定的工艺精度要求,进而满足产品生产要求的特制装备或工具。在航天产品研制生产过程中,航天工艺装备起着非常重要的作用,它是使产品达到设计要求、保证产品质量、减轻劳动强度、提高生产效率的重要手段,尤其是在批生产工作中,更是明确提出要用航天工艺装备来保证产品质量。     

易混易错典型产品防差错工作实践

航天材料及工艺研究所研制生产的航天型号产品具有门类众多、工艺复杂、有特殊使用和保管要求等特点,部分产品生产过程中存在易混易错风险,为此从设计防差错、工艺防差错、生产防差错和防止使用差错的角度进行分析,利用防差错技术制定出有效的控制措施,多措并举降低了航天型号产品易混易错问题的发生概率,进一步提升了产品质量。     

浅谈产品质量保证工作

随着航天各型号性能参数的提高,型号对各配套零部件的技术要求也越来越高,航天型号产品的质量控制仅靠传统管理方法和最终产品检验已不能保证最终产品的质量。通过对实践经验的     

基于专业支撑的检查单技术在外包产品质量管理上的实践

<正>航天产品有研制状态多、产品质量要求高、交付进度紧等特点,对外包产品的质量管控和进度管控提出了更高的要求。随着型号任务数量的增长,外包产品供应商的质量保证能力、交付能力与北京航天长征飞行器研究所快速增长的研制任务之间的矛盾日益凸显,外包原因造成的产品质量问题日益凸显。为加强型号外包产品质量控制的要求,不断完善外包产品质量管理程序,确保外包产品质量能够满足型号使用要求,研究所制定了所级《型号外包产品质量管理要求》,