变频调速在生活供水系统中的应用

我厂第二生活区供水系统中使用两台加压泵,用水高峰期两台泵同时运行,低谷期关闭一台。因用水不均,供水压力是人工根据用水量大小开停加压泵来调节的.不但水压波动大,且耗水耗电严重。因此,利用变频调速系统对该供水系统进行了改造。 控制原理框图见附图。该系统由单片机(8031),压力传感器,变频器,加压泵M_1、M_2等组成。     

一种简易水压自动调节系统的设计

笔于2002年根据企业用水量大、流量变化小和各供水井分布较远(约500m)的特点，设计了一种采用管网水压自动调压的恒压供水系统。该系统由一台变频供水配电柜和两台自耦降压启动柜组成(图1)。变频供水配电柜采用远传压力表做压力传感器，自耦降压启动柜采用电接点压力表做压力传感器。     

引进变频调速器使用效果分析

我厂是生产焦炭为主的企业,1987年又新建了一组66-4型焦炉。此新系统的主要动力设备是1~#与2~#风机,为两台70kW的电机拖动。1992年经电平衡测试发现:电机最高负荷是 28.9kW,最低负荷为14.8kW,其效率仅为35％左右,靠人工调节大循环的阀门来控制焦炉集气管的压力。将部分送出去的煤气再送回到风机前的吸气管,这样既浪费了风机的电能又难于控制焦炉集气管的压力。因此,决定对1~#风机     

基于S7-200 PLC的变频调速恒压供水系统改造设计

本文介绍了一种基于S7-200PLC控制的恒压供水系统的构成和工作原理。系统采用变频调速方式自动完成泵组软启动及无冲击切换,自动调节水泵电机转速,改变以往“先启后停”方式,使水压平稳过渡。采用硬件/软件备用及时钟控制功能,使各泵进行轮休,延长了设备的机械使用寿命。变频器故障时系统仍可运行,保证不间断供水。     

JS系列加压供水装置

它是一种高效节能、节约投资、占地少、操作方便的新一代环保型加压供水装置 ,主要用于四五层以上建筑物的水压补充和城市局部地区的加压供水。该装置是用压力传感器、变频器控制密封在压力容器里的电机、水泵恒压变流量补压供水 ,用以代替传统的加压供水设备。它采用全新全封闭、管道直连式加压方式 ,将装置的电器和机械部分完全密封 ,不需水塔、水池、压力罐 ,与供水管道直接连通加压供水 ,不污染水质并充分利用自来水的压力 ,解决了传统二次加压装置出现的负压问题。其主要技术性能指标 :使用电压为三相 3 80V、单相 2 2 0V ;功率范围为…     

改进控制程序克服系统频繁启动现象

中国工程物理研究院水厂智能恒压供水系统的四台水泵 ,采用可编程控制器 (PLC)和变频器。恒压点pset设置在0 .3 6MPa。假如先是 1号泵工作 ,用户用水量增大 ,压力下降 ,1号泵电机频率上升到工频为止 ,若此时压力仍低于0 .3 6MPa ,PLC控制 2号泵变频启动。若供水量满足了要求 ,pset≥ 0 .3 6MPa ,程序设定为 1号泵停止运行。 1号泵停止运行后 ,很有可能pset<0 .3 6MPa ,2号泵电机频率上升 ,直到工频频率 ,若此时压力仍≤0 .3 6MPa ,PLC又去控制 3号泵变频启动。如此循环 ,不断频繁启动。在变电站监控系统中 ,采用一台西门子 7JS62微…     

合理调整供水压力

按照给水、排水技术理论 ,正确选择最不利供水管路 ,对最不利配水点所需要的供水压力进行计算 ,结合加压泵站内BGSX型微机稳压供水设备的技术性能对供水压力进行合理调整后 ,完全可以满足各类用户对水量和水压的要求 ,保证供水系统的安全运行 ,降低动力电费 ,从而进一步降低供水成本。     

管道阀门日常维护与故障分析

压力管道由多种部件组成,阀门是压力管道中的核心部件之一,阀门对压力管道的压力、流量起着调节和控制作用。因使用要求的不同,阀门可以分为多个种类,实际使用过程中出现的阀门问题会影响压力管道的正常运行。为保障压力管道安全运行,分析阀门日常维护与常见故障,采取有针对性的解决措施。     

水利行业标准《村镇供水工程施工质量验收规范》(SL688-2013)等标准出版发布

<正>近日,中国水利水电科学研究院分别作为主编单位和第一参编单位编制完成的水利行业标准《村镇供水工程施工质量验收规范》(SL688-2013)和《村镇供水工程运行管理规程》(SL689-2013)正式发布,并由中国水利水电出版社出版,2014年1月实施。水利所副所长胡孟为这两项标准的主编人,水利所村镇供水与排水室全体人员参与了起草工作。《村镇供水工程施工质量验收规范》(SL688-2013)共12章,主要技术内容包括:取水构筑物、建筑物、净水构筑物、调节构筑物、输配水管道、设备安装、自动监控和视频安防系统、验收、分散式供水工程。《村镇供水工程运行管理规程》(SL689-2013)共12章,主要技术内容包括:水源管理、取水管理、净水管理、泵房与输配水管理、设备管理、水质管理、自动监测与控制、运营管理、安全与节能。     

火电厂水泵及风机典型振动故障处理

凝结泵电机运行异常,检查发现电机振动超标,泵侧轴向振动0.062mm,电机侧水平0.06mm,轴向振动0.083mm,各振幅上限0.06mm.初步判断是电机轴承磨损游隙增大,但更换电机后,振动并未减小.又将电机和泵的固定螺丝紧固一遍,振动有所减小.可知振动的原因与底座不牢固有一定关系,遂又将固定泵与电机底座的螺丝紧固了一遍,振动明显减弱,数据符合要求. 一台射水泵切换运行后泵响声异常,泵体轴向振动0.056mm,虽未超标,但比正常运行时的0.012mm高出许多.怀疑轴承有问题,但检查轴承良好,继续运行一段时间后,射水泵出口压力下降,电流下降,射水泵不能正常运行.     

安全饮水综合信息化系统

针对农村地区的供水特点设计了一套安全饮水综合信息化系统。系统共分为通信、自动控制和视频监视3部分。通信部分主要用来实现PLC控制设备与水厂各支路管网监控设备间的数据传输;自动控制和检测部分采用分层、分布、分散式结构,动态检测水厂二级泵房和水源井泵房的现场数据;视频监控部分主要监控人员和设备状况以保证整个系统的安全运行。系统以Visual Studio.NET作为开发平台,完全基于Internet公网的B/S架构。整个系统设计界面简单、直观,界面友好,可操作性强,可大大提高农村地区的饮水状况。     

循环泵电机的节能降耗

我公司海边泵房循环泵电机系湘潭电机厂制造,额定功率1250千瓦,额定电流159安,磁极数2P=12,额定转速495转/分.为适应电力行业节能降耗的需求及满足供热机组运行要求,公司委托上海市一电机维修中心进行了双速变极改造,改造后额定功率为1250/1000千瓦,额定电流159/123安,磁极数2P=12/14,额定转速为495/425转/分.即高速运行满足电机原设计参数,低速运行能降低循环水流量及电能消耗.     

办公楼公卫清洁系统智能节水改造

基于公司检测中心大楼公卫清洁系统设施用水量大的现状,应用电子技术制作1台"智能型节水控制仪",对工作日及双休日昼夜用水时间进行智能化分段循环调节控制,通过进水阀门控制冲洗频率,达到节水、降耗的目的。     

使用电动阀门的注意事项

(1)确认电动阀头与控制线路是否匹配。电动阀门的生产厂家众多,其形式各式各样,控制电路也多种多样,有模拟量控制、开关量控制,还有P LC和DCS控制等。因此,在接线之前必须认真确认电动阀头与控制线路是否匹配。(2)在调试之前要确认电机转向,即电机的转向要与控制按钮所标示的方向相同。在使用电动操作确认之前,必须手动将阀门操作至中间位置,以免阀门在开到位或关到位的状态时电机     

水力清砂设备的几点改进

水力清砂在我国大中型企业铸件清理车间使用较普遍。它减轻了工人的劳动强度,提高清砂效率和改善作业环境。但在使用中发现普遍存在如下缺点: 1.高压泵起动时水压上升太快,使主电机消耗功率太大,机械传动机构易出故障; 2.水压不稳,水柱出口后很快散开,影响清砂效果; 3.耗水量大。改进前高压泵(图1)有两种工况:①打开供水截     

班组自主管理使人人有位有权有责

在中国石化洛阳分公司有一个既普通又不显眼的泵房,这就是该公司铁路运输部重油车间零位泵房.作为洛阳石化原油进厂的"中转站",该泵房每年"吞咽"着300万吨左右的陆运进厂原油,起着生产效益"瓶颈"制约的重要作用. 之所以叫"零位泵房",顾名思义是因为原油从卸车台上的槽车里靠液位差由汇油管自流而下进入缓冲罐,然后再由这里的机泵输送至油品大罐区,因这个泵房比常规卸车台地势较低,接近零水平,故称"零位泵房".该泵房只设立一个大班,清一色由女职工组成,其特点是工作技术含量高、头绪多、任务重.     

调速水泵应用中几个技术参数的分析

我公司自1992年起,应用水泵调速技术,至今,已经有两个供水泵房、一个取水泵房应用水泵调速技术,收到了一定的节能效果,但应用中也发现有几个技术参数的计算方法不准确,特别是有关水泵调速后的效率、节能率计算,是多年来一直存在争议的问题。本文根据调速水泵运行的实际情况,对调速水泵与定速水泵的容量匹配及节能估算进行分析。     

矿井水泵房PLC控制系统可靠性研究与应用

一、系统简介 义桥煤矿在－540m水平和泵房安装了水泵远程控制系统．该系统采用了PROFIBUSDP网络对井下水泵进行控制和相关数据采集．整个系统主要分为三个部分：数据采集层、水泵控制层、网络层,数据采集层主要是通过传感器对现场数据进行采集。采集数据主要包括水泵电机轴温、水泵轴温、进出口温差、进出口压力以及水仓水位等水泵控制．是该项目的重点．     

OG120A单螺杆空压机故障排除

单螺杆式空压机,型号OG120A.进行线路清扫后,重新启动,电机、空压机机头部分运行正常,各仪表显示正常,但空压机出口无压力,滤前压力在0.15MPa,不再上升.     

变频调速技术在供油泵上的应用

供油泵是电厂生产运行中能耗较大的设备;我公司原来通过控制供油泵出口门后的油泵再循环阀门开度来调节供油流量和压力,不但使大量的能源消耗在泵的再循环阀门前后,而且参与循环油流量的增加也导致油罐油温的快速上升;既浪费了能源,又影响油罐在夏季的安全运行。在燃油系统一台380V、110kW输油泵(油泵型号80AYII50×9)上采用变频调速系统,通过改变供油泵的转速进行流量调节,降低了输油单耗,节约了电能,降低了油罐油温。