数控机床回参考点故障诊断与维修

介绍数控机床返回参考点的方法,几例常见回参考点的故障现象及处理过程。     

数控机床回参考点故障分析与诊断

数控机床一般都采用增量式旋转编码器或增量式光栅尺作为位置反馈元件，在机床断电后就失去了对各坐标位置的记忆。因而在每次开机后都必须首先让各坐标轴回到机床的一个固定点上，这一固定点就是机床坐标系的原点或零点，也称机床参考点。使机床回到这一固定点的操作称回参考点或回零操作。     

XH716加工中心回参考点报警故障处理

一台XH716加工中心在机床回参考点的过程中，突然出现报警，内容为：①500，501，502＋X，-X，＋Y，-Y，＋Z，-Z超程报警；②1039缺相或欠电压；③1035主轴松拉刀错误；④2004电气箱过热。     

加工中心回参考点及其故障诊断

加工中心参考点(原点或零点),是机床的机械原点和电气原点相重合的点。每台机床可以有一个参考原点,也可以按需要设置多个参考原点,如用于自动刀具交换(ATC)或自动拖盘交换(APC)等。参考点作为工件坐标系的原始参照点,机床参考点确定后,各工件坐标系随之建立。机械原点是基本机械坐标系的基准点,机械部件一旦装配完毕,机械原点随即确立。电气原点是以机床检测反馈元件发出的栅点信号或零标志信号确立的参考点。为了使电气原点与机械原点重合,必须将电气原点到机械原点     

数控机床故障处理实例

介绍3例采用西门子系统的数控机床故障处理过程。     

数控机床故障处理三例

通过具体实例,介绍数控机床故障处理过程,分析故障原因,给出解决方法。     

数控机床急停报警故障处理

阐述数控机床产生急停报警的原因,列举了几例急停报警故障现象及处理方法。     

数控机床无报警故障处理

叙述数控机床无报警故障的可能原因,列举了几例故障现象及处理方法。     

FANUC系统数控机床故障处理

介绍几起FANUC系统数控机床故障处理过程。     

FANUC数控机床参考点丢失后建立方法

阐述数控机床参考点的建立、不能正确返回参考点的故障判定方法及重新建立参考点的方法步骤,并列举了实例.     

数控机床伺服故障的分析与处理

伺服系统一般可分为直流和交流两种类型。较早期的数控机床多采用直流伺服系统,现在的数控机床一般都采用交流伺服系统。数控机床的伺服控制框图     

数控机床伺服电机故障处理实例

通过一起数控轧辊磨床主轴伺服电机故障处理过程,介绍数控机床伺服电机检修的特殊方法和注意事项。     

数控机床坐标轴不动的故障处理

阐述FANUC16i、18i、0i数控系统的机床中,产生坐标轴无法移动,出现410报警的原因、分析与处理,并列举了实例。     

探讨制造系统数控机床故障的有效处理

对于企业来说,如果数控机床发生故障而不能进行及时有效的故障诊断和维修,就会影响到企业的生产效率,给企业的运营带来一定的损失,因此加强对车间设备尤其是数控机床的故障维修和维护是制造业关注的重点,对其进行相关的研究和分析具有比较重要的现实意义。     

数控机床调试阶段的故障处理案例

介绍了几例配置三菱E60系统数控机床调试阶段的故障现象及排除方法。     

定量分析在数控机床故障处理中的应用

通过一起数控机床故障处理实例,介绍定量分析在故障处理中的应用,采用定量分析准确锁定故障点.     

数控机床绝对脉冲编码器回零故障维修

一台FANUC 0i—TD的数控车维修试验台调试完成后启动时出现了“DS O300 APC（X）报警需回参考点”。检查发现X及Z方向手动方式移动正常,但“方向的软限位不起作用,自动运行出现异常。     

对数控机床随机性精度超差故障处理

就数控机床易出现的随机性精度故障,从数控机床精度控制方法着手,结合实例分析其故障机理和产生原因,对随机性精度故障给出查找、判断与处理方法。     

数控机床机械故障处理

数控机床机械故障主要有磨损性故障、错用性故障和先天性故障形式。主传动、进给传动系统常见故障及排除方法。     

PLC编程处理数控机床偶发故障

结合实例，介绍编制PLC程序，处理数控机床偶发故障的方法，以及注意事项。