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陈凯 《中小企业管理与科技》2010,(25):309-310
本项目对发动机重要螺栓的装配工艺及螺栓紧固力的原理进行了较为全面的研究。通过对螺纹紧固件的紧固力分析,介绍了四种螺纹紧固件的装配方法和拧紧试验原理。同时对四种装配方法进行深入的讨论,利用试验结果论证不同装配方法产生的预紧效果与装配精度。 相似文献
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浅谈无心磨床加工轴承套圈外圆的技术要求 总被引:1,自引:0,他引:1
无心磨床是工件采用无心夹持,一般支承在导轮和托架之间,由导轮驱动工件旋转,进行磨削的磨床。本文主要讨论,当无心磨床加工轴承套圈外圆(尺寸准40-准80),为保证圆度值达到1μ,对于托板,中心高、砂轮的技术要求。 相似文献
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胡军华 《中国高新技术企业评价》2008,(24):118-118
本文通过螺纹环规的螺纹实际加工,摸索出在没有螺纹磨床的情况下,加工环规螺纹的工艺方法,全面分析了螺纹环规中径、大径车削、研磨加工过程,螺纹车削过程中的中径测量中的注意事项,螺纹环规中径研磨中存在的问题并提出了具体解决措施。对加工刀、量、辅都有一定的借鉴作用。 相似文献
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电极车间无心磨床切削液单循环,使用一段时间后,切削液内存在大量砂轮砂粒和金属钨颗粒。这些颗粒不仅引起产品表面缺陷,影响产品合格率,且不能变废为宝;切削液需频繁更换,产生的切削液污水无法经污水处理而直接排入雨水井,污染环境。为解决这些问题,设计一套无心磨床切削液循环过滤系统,对砂轮砂粒和金属钨颗粒进行回收,并使切削液循环再利用。 相似文献
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文章在原有MA6025型万能工具磨床的传动系统上安装了一个简易数控系统,该系统通过控制步进电机的转速和走步数,进而控制工作台的往复运动速度和行程,即相当于进口专用磨床中工作台不动,电机控制砂轮的摆动频率和摆幅,从而取得了较好的效果。 相似文献
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数控轧辊磨床是机械上常见的一种设备,它是钢材板材轧制生产线的重要配套设备,其磨削精度和磨削效率直接影响钢板的轧制质量与生产效率,如何设计和装配数控轧辊磨床是每一个机械行业工作人员都应了解和掌握的知识。本文针对超重型精密数控轧辊磨床的设计和装配进行了详细的论述,对于希望掌握这方面知识的人有一定的参考意义。 相似文献
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文章介绍了用AVR单片机改造M1432A外圆磨床的继电控制电路,阐述了AVR单片机硬件电路设计方案,根据外圆磨床控制要求,给出系统主电路和控制电路接线图,以及相应的软件设计程序,并具体阐述了其实现方法。 相似文献
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文章介绍了用AVR单片机改造M1432A外圆磨床的继电控制电路,阐述了AVR单片机硬件电路设计方案,根据外圆磨床控制要求,给出系统主电路和控制电路接线图,以及相应的软件设计程序,并具体阐述了其实现方法. 相似文献
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《中国高新技术企业评价》2017,(2)
冷渣器作为循环流化床锅炉高效运行的重要辅助部件之一,它能否长周期稳定运行,关系到锅炉平稳运行。文章针对中化泉州石化有限公司冷渣器由于排渣困难造成锅炉非计划停车的一系列问题进行了冷渣器改造与生产上的调整,改造后冷渣器实现连续排渣,基本实现改造目的。 相似文献
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1 问题的提出 小孔径工件内孔的磨削加工是要修整孔的形状和尺寸,并达到要求的表面粗糙度,它和其他磨削加工相比主要存在以下问题。 (1) 由于内圆磨削的砂轮直径小,转速受到内圆磨具的限制,不容易选用较高的线速度,这样磨削效率低,表面粗糙度值较高。 (2) 在高转速情况下,容易出现共振,使磨削情况变坏,限制了砂轮线速度的提高,这样不仅磨削比低,而且砂轮寿命也短。 (3) 工件孔与砂轮的绝对间隙小,磨削时冷却条件差,排屑困难,容易造成砂轮堵塞,影响表面质量。 (4) 带杆的砂轮其杆的粘结部分直径小,杆部又细又长刚性… 相似文献
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图 1为我车间在 C616车床上加工的螺纹工件 ,材料为 Q2 35— A。机加工车间在卧式车床上加工这类细长轴螺纹时 ,通常有两种方法 :一种是将这类工件夹在卡盘上 ,用车刀挑螺纹 ;第二种是将板牙装在尾座上 ,卡盘夹住工件 ,套出螺纹。我车间巧妙地采用了下面介绍的另一种加工方法 ,提高了效率。1 简单的夹具夹具结构如图 2所示。将刀体细端的 A面贴着刀架装夹 ,调整 Φ d使其与三爪自定心卡盘同心。图 2 1刀体 2夹紧扳手2 工件装夹及加工方法( 1)工件装夹 如图 3所示 ,把工件两头在砂轮上倒角后 ,从夹具孔 Φ d中穿过 ,伸出长度为 60 0m… 相似文献
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《中国高新技术企业评价》2016,(1)
德国肖特车轴磨床是中国中车眉山车辆有限公司的重点设备。文章介绍了如何利用MAPOSS量仪改造德国数控车轴磨床在线测量系统,并且重点对关键的用户循环程序的改造进行了分析,对今后高端设备技术改造提供了借鉴。 相似文献
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文章对热轧带钢厂磨辊车间万能轧辊磨床支承辊带轴承箱磨削技术及设备改造方案进行了研究,依托某钢厂磨辊车间轧辊磨床技术改造及应用工程实例,论述了支承辊带轴承箱磨削技术的工艺流程及万能轧辊磨床的相应改造内容。并与传统的不带轴承箱磨削方式对比,简要论述了带轴承箱磨削方式在加工效率、加工成本及经济效益方面的优势。 相似文献