双曲轴压力机镶条断裂的维修

我厂50年代从前苏联进口的K366A-400闭式双点大台面(1400×2500mm)压力机,已使用30多年。由于零件尺寸较大,有的模具无法装到压力机的工作台面中心,因此模具受力一般都偏离滑块中心,造成滑块工作受力时往往倾斜偏移,原铸铁镶条一旦间隙调整得不均匀,镶条就断裂,每年单台机床更换断裂镶条数达8～10根,维修费用在万元以上。 1989年我们对铸铁镶条进行维修改进,其方法如下: 1.把原铸铁镶条本体改为ZG35铸钢,即镶条的形状尺寸不变,其本体强度增加了3倍多。避免和减少     

机用锯条端头双孔冲模设计

介绍了机用锯条的加工工艺、锯条端头以及双孔模具的结构及设计要点,该模具结构简单合理,能在1台压力机上同时完成端头以及双孔加工,效率较高。该模具左右2个冲模之间的距离可调,可以加工双孔中心距为300~600mm的多规格锯条。     

К262Б型160吨压力机的改装

К262Б型160t压力机是仿苏产品,由于原结构的先天不足,多年不能正常使用.其主要问题为:曲轴转动采用刚性离合器,冲击大,不能点动调整;曲轴上的制动器只能在上止点起作用,不能使滑块(压力头)停止在任何位置;安装模具和调整极为困难;滚键常失灵,难于维修,起动时电机易烧等.     

三台YX32—500型压力机电联动装置

我厂因生产的需要,欲购大型压力机压制4m多长的护栏板。此种大型专用压力机投资大,功能较单一,势必会限制其使用范围和利用率。我们用三台YX32-500型压力机进行联动控制,可满足多种生产的需要,提高了利用率,使用效果良好。 本装置在不改变原电路的基础上,增加一只万能转换开关HC和一只中间继电器KA6,适当连线即可实现多种联动。可单台动作,两台联动,三台联动。它安装简单、操作方便、动作可     

机械压力机滑块液压保护装置的设计与应用

为解决机械压力机滑块过载,防止滑块在运行过载时损坏设备和模具的问题,设计滑块过载保护装置。液压保护装置因其过载保护动作迅速准确、过载保护后修复速度快的优越性在机械压力机中广泛应用。结合实例解析液压保护装置的设计、应用及维护要点,为更好地使用和维护液压保护装置提供借鉴。     

2000吨机械压力机封闭高度的加高

我厂从英国购进一台2000吨机械压力机(二手货),其封闭高度为914mm,工作垫板厚304mm,装模高度为610mm。该设备主要用于压制汽车纵梁,模具的闭合高度为800mm。由于压力机的装模高度小于模具的闭合高度,因此对该压力机进行了封闭高度的加高改造。经过对多种方案的分析,我们采取使拉紧螺栓两头的螺母分别向外退出的方式(见图),并在     

PKNRZ—3000／8压力机液压保护系统改造

1992年,我公司从德国斯洛曼工厂购进两台二手设备PKN-RZ-3000/8汽车大梁压力机,每台价格125万美元,是河南省最大的机械压力机,1994年安装调试完毕,用于纵梁落料冲孔(原大梁在钻孔线上钻孔)及板料成形。最初该设备用于过载保护系统的卸荷阀在非超载状态下漏油严重,后经维修方能保证大梁成形的正常生产(该机原设计主要用于成形,而不用于落料)。1994年12月,配合大梁落料木模具进行调试时,结果根本无法     

大型二手设备 日本小松双动压力机的安装

北京旅行车股份有限公司与日本五十铃合资,日方投资中有一台日本小松厂制造的E4F1000×600MB双动压力机(二手设备),要求中方用45天左右安装完成并投入使用,工程委派日本小松厂机械、电气工程师各一名作技术指导。 这台1600t大型压力机总吨位约500t,已使用15年,经拆卸,整装达61箱从日本海运到天津新港转北旅。安装到位后,高出地面9m,地下深5m。经安装调试、空运转和负荷冲压试验,各项精度达到要求标准,其他各部均符合安装技术要求,检验合格,中日双方一     

三台YX32-500型压力机电气联动装置

我厂因生产的需要,欲购大型压力机压制4m多长的护栏板.此种大型专用压力机投资大,功能较单一,势必会限制其使用范围和利用率.我们用三台YX32-500型压力机进行联动控制,可满足多种生产的需要,提高了利用率,使用效果良好.     

1300t双动机械压力机电气系统改造

闭式四点双动1300 t机械压力机电气系统改造方案、控制系统硬件选型及组织架构。改造以欧姆龙PLC为控制核心,通过触摸屏实现压力机装模高度的自动调整,平衡器气压的自动监控与调整,以及模具参数的储存与调用。改造后,压力机电气系统的安全性、操作控制的简易性和装拆模效率均有显著提升。     

压力机床加装二步调整装置的探讨

普通压力机床一般都只有“一步调整”装置,即滑块丝杠调整装置。通过该调整,可改变滑块“下死点”的相对位置,能实现冲裁、拉伸或剪切,能完成普通简单瓶盖的一次成形。对一些特殊的瓶盖,就需要多道工序方能完成。如果在普通压力机床上加装二步调整装置,再配以相应的模具,便可实现一次冲压成形。二步调整装置由打料螺栓1、支架2、打料横杆3、压力杆28及有关模具组成(图1)。     

改善压力机离合器发热和磨损的措施

安装在压力机传动系统中的摩擦离合器是用来接合或脱开旋转的飞轮与装有冲模的滑块间的运动。此外,亦起着保险作用,使压力机不受到超载扭矩。每当离合器接合时,从动部分的转动惯量应获得加速度,而后又借制动器重新制动。压力机单次行程工作时,离合器的能量有很大部分消耗在加速从动部分的惯量,并引起离合器发热。     

减少压力机离合器发热和磨损

1．分析 哈尔滨轴承集团公司共有各种型号压力机333台，其中大型压力机50台，在使用过程中发现大型压力机的离合器经常发热，更换频繁，常规维修效果不理想。     

压力机离合器和制动器协调性检测的重要性

机械压力机滑块的运动与停止是由离合器、制动器协调控制的,滑块启动与停止的准确性,互相配合的协调性,对设备及人身安全十分重要,由于机械压力机频繁地单次运行,对离合器、制动器控制的协调性要求非常高。好的协调性可以提高压力机的控制精度,延长摩擦块的使用寿命,保障压力机工作的准确性,降低废品率。否则,协调性不好会使压力机控制及定位的准确度降低,带来设备及人身的不安全隐患,更会大大降低摩擦块的使用寿命,增加摩擦块的更换频率,缩短压力机的维修周期,降低压力机的使用效率和寿命。     

多工位伺服压力机常见故障处理

介绍多工位压力机工作原理,结实故障处理实例,阐述多工位压力机常见故障的处理方法.     

离合器与制动器动作的协调方法及其检测

离合器与制动器为各类大型曲柄压力机的关键部件。在压力机的使用过程中,离合器和制动器的维修工作量约占总维修量的1/3左右(为叙述简便,以下文中以 C 代表离合器,以B 代表制动器)。诸如 C 和 B 的间隙调整,摩擦块的更换,摩擦盘的修复与更换等维修工作量和故障的发生频率均与 C 和 B 的动作是否协调有关.当 C 和 B 发生脱节时,还会影响到压力机的使用和操作安全。因此,C 和 B 动作协调方法的设计与检测,日益为压力机的制造、使用和维修单位所重视。     

“陕汽杯”全国首届载货汽车装调工职业技能大赛举办

本刊讯近日,记者从广东东莞长安镇政府获悉,长安镇人民政府与东莞市科技局、华中科技大学、聚和国际机械模具五金城将联合共建模具技术国家重点实验室东莞实验中心。这是国家级重点实验室首次落户长安镇,将成为“中国模具硅谷”——长安镇实现模具产业化国际化品牌化的强大助推器。据了解,项目预计首期投资3000万元以上,开设模具技术展示、模具技术研发、模具技术服务、计算机辅助设计与制造、精密模具制造、模具技术信息、模具检测、模具行业技术标准推广等8大中心,以聚和国际机械模具五金城为立足点和功能平台,为南中国五金模具产业提供技…     

台阶销轴端头锻压加工模具研制

针对细长型销轴采用车削加工存在加工效率低、材料浪费严重问题,设计研制一种热锻加工模具,在精度要求较低的销轴加工领域,淘汰车削加工工艺。根据细长型销轴结构特性及生产加工要求,以门式压力机为载体,以液压为动力,将液压千斤顶活塞杆前端设计为螺纹连接结构,消除活动间隙,将组合模具的下胎模固定在压力机工作平台上。采用双导杆活动机构提供上下往复运动轨道,上胎模跟随液压千斤顶动作,上下胎模之间通过锥形啮合结构保证同心度和垂直度。内芯可拆卸,并经调质、淬火处理提高强度和使用寿命。将端部加热至灼热状态的销轴插入下胎模中,实现销轴向下锻压成型、向上自由顶出功能,满足细长型销轴端部台阶加工要求,提高加工效率,减少材料浪费。     

单臂压力机油缸泄漏修复

上海重型机器厂生产的Y— 80 0A单臂压力机可用于轧制各种板材、型钢 ,使用十多年后工作油缸内壁出现刮痕 ,活塞运动中密封圈翻卷 ,出现漏油、压力不足、无法保压等问题。该设备总工作压力 80 0t ,油缸内最高工作压强 3 2MPa ,工作油缸长 190 0mm ,直径 45 0mm。此压力机油缸只能一端拆卸 ,考虑到整体机械加工非常困难 ,修复有一定难度 ,最终利用“可赛新”粘接材料 ,采用模具成形法现场施工修复。具体操作步骤如下 :1 内孔表面镗孔 ,扩大 2mm并作成螺纹状粗糙表面 ,注意两端留出 2 0～ 3 0mm以上的定位面 ;如镗孔特别困难 ,亦可用手提砂…     

瓶盖压力机主轴凸轮的改进

饮料生产行业所需的皇冠式瓶盖,在进口生产线中是由压力机两次成形的。如意大利SACMI公司的PTC110压力机,瓶盖的生产是由安装于主轴上(对称于飞轮)的一对凸轮顶起下模滑块,与固定的上模作用完成下料过程,而后主轴两头的偏心部位又带动连杆完成起花成型。与一般的压力机一样,主轴与飞轮的联