基于过程控制的产品验收方法

<正>型号产品质量落后一直是困扰总体单位的难题,产品质量的好坏直接影响到型号的研制进度及成本支出等。为更好地控制产品质量,让问题提前暴露,应将质量控制的重心前移,在产品生产过程中设置质量控制点,使产品验收不再流于形式,真正提高产品质量,满足型号研制要求。一、型号的研制流程航天型号的研制是一个系统化的过程。系统或总体的指标、要求向下一层单元分解落     

多型号共用阀门统一验收实践

<正>目前,航天型号箭体阀门存在同一图号产品应用于不同型号而验收试验条件不同的情况。因此,各型号需要单独进行组批验收,引发了生产成本、交付进度和试验管理等方面的问题。为解决这一问题,笔者试采用试验条件包络的方法对各试验条件进行统一,并利用仿真预示和试验验证的方法确定包络后试验条件的适应性,以最终实现多型号共用阀门产品的统一验收。一、共用阀门验收现状当前,航天型号所使用的安溢阀、电爆阀、增压单向阀、清溢阀等均存在同一图号产品被多型号共用的情况,笔者以产品技术状态、试验项目和型号交叉使用均为最复杂的安溢阀为例,介绍产品验收工作的现状。安溢阀普遍应用于在飞液体火箭型号,同一图号产品最多可     

CZ3A系列运载火箭高密度发射及组批生产管理创新（下）

CZ3A系列型号队伍改进现有单发火箭生产质量管理,对批生产质量管理办法进行研究,制定了《CZ3A系列运载火箭批生产质量管理要求》;提出了技术状态更改策划的概念和“五个把关”技术状态更改控制办法;实施了批验收和分时间段验收相结合的产品验收、分时间段进行质量问题归零评审和“三合一”的出厂评审管理模式;落实了强化测试的要求;     

以组织级验收为抓手推动单位抓产品责任落实

中国航天科技集团有限公司吴燕生董事长曾在航天型号供应商管理及体系建设动员部署会上指出,目前存在“同一个批次同质量等级的火工品不同型号分别验收,同一个型号多次验收,不同的人验收标准也不一致”等问题。以2017年为例,泸州川南机械厂共完成产品验收评审151次,包括中国运载火箭技术研究院40次。     

产品交付精细化管理实践

在结合型号产品交付工作实践的基础上，通过加强策划、规范管理、优化流程，推行分级验收和量化控制创新等工作，形成了高效、创新、量化的产品验收与交付精细化的管理模式并有效运行，缩短了研制与试验交付周期，确保了产品质量。     

对做好航天器产品质量问题归零工作的看法

众所周知,航天器具有技术难度高、复杂程度高和可靠性要求高的特点,在航天型号研制过程中,包括单机研制、产品验收、部装、总装、电测、力学试验、真空热试验等,有时会发现一些质量问题,这是客观存在的,只有解决质量问题,才能提高产品可靠性,确保成功。正确对待出现的问题,积极     

浅议"按样品验收"

做好采购物资的质量验收工作对增强企业的产品竞争力和提高经济效益有着十分重要的现实意义.在此背景下,介绍了"按样品验收"的含义和样品收集原则.分析了其特点及应用范围,认为其是对物资验收具体操作方法的有益探索,开创了对非标准物资进行标准化验收的新思路,提高了验收作业的效率,强化了验收对质量的把关效果,有较广泛的应用前景.     

强化型号批次质量管理的实践与认识

航天产品的质量是增强国防实力 ,促进国民经济发展 ,获取经济效益的重要保证。现代航天产品属于高新技术密集、系统复杂、风险大、可靠性和安全性要求高的产品 ,对航天产品的配套设备———地面设备的研制质量而言 ,这是一个严峻的考验 ,因为地面设备的研制历来都面临着研制周期短、外协厂点多 (分布广 )、生产数量少、一次研制长期使用的状况。面对这一现实 ,北京特种工程机械研究所在某型号产品批生产中开展了质量管理和质量保证工作 ,主要包括质量目标、质量责任制、技术状态、生产准备、生产过程及质量评审 (验收 )管理等等。从实践结果…     

基于产品体系需求的技术文件归档管理构想

<正>目前,航天企业对型号产品现行技术文件管理、文件归档及档案管理已形成一套较为完善可行的管理方法,为型号工作顺利开展提供了技术保障。但随着产品体系建设工作的不断推进,档案管理人员发现通用产品与传统的航天型号产品在设计、制造、验收、使用等阶段的档案管理存在诸多差异。因此,为了适应型号与产品并重的科研生产管理模式,急需探索一套基于产品体系需求的通用产品技术文件与档案管理方法,进而为最终形成面向     

基于产品体系建设的两器管理模式优化研究与实践

为适应当前型号高密度发射与研制任务要求,测量系统采取了多定点配套、产品体系建设、优化验收交付流程等举措,有效提升了高密度发射任务下两器产品的质量管控水平和验收交付能力,实现了科研生产模式、管理流程的创新。     

检验检测仪器设备采购履约验收应注意的问题

履约验收是政府采购和仪器设备质量管理中的重要环节,健全履约验收的管理制度,是规范采购内控标准的重要内容,也是确保仪器设备验收环节按质量管理体系要求验证仪器设备能否达到预期使用的重要环节。探讨分析检验检测仪器设备采购履约验收应注意的问题。     

航天火工品质量管理探究

<正>火工品作为一种特殊产品,在航天型号研制、批生产过程中发挥着重要作用。由于航天火工品主要功能、特性的不可检测性,以及多品种、小批量、多批次的特点,使其成为航天型号质量管理的难点之一。因此,加强航天火工品的精细化质量管理,做到万无一失,是型号任务成功的重要保证。一、存在的问题一是质量策划不到位。航天火工品在设计选用、外包过程实施、生产过程监控、产品验收过程中缺少质量控制的系统策划,     

新研单机产品研制过程的配置管理

单机产品是构成航天型号项目的基本元素,是航天型号质量管理最基础的环节,也是型号项目成败的关键。作为单机产品研制模式之一的新研单机,其在研制过程中存在着大量技术风险、质量风险和进度风险,管理过程较为复杂。因此,为满足未来深空探测任务的高自主控制、高可靠、高质量需求,大力推进系列新型单机产品的研制工作,创立一套完整的适应航天新研单机产品研制的管理和控制方法势在必行。     

海水淡化工程施工质量的验收及档案整理

做好海水淡化工程施工质量验收及施工文件归档整理工作是后期工程运行和管理的重要保证。文章对施工质量验收的要求、准备、组织和内容进行分析,并对施工档案文件归档整理的关键问题进行归纳探讨,以期提升海水淡化工程施工管理水平。     

航天供应链质量与可靠性数据包管理及其信息系统设计与实现

<正>供应链产品在航天型号研制生产中占有重要的地位，航天系统抓总型号以及协作配套型号任务的供应链企业有成千上万家，其中任何一家供应链的产品出现质量问题，都有可能影响航天任务的成功完成。如何有效提高航天供应链产品的质量和可靠性，一直是航天质量管理关注的重点和难点。新型冠状病毒疫情给供应链质量管理带来新的挑战，各地区疫情防控政策导致传统的供应链过程监产、产品下厂验收等质量控制手段出现不同程度的延迟，甚至取消，供应链质量管控的风险逐渐增加。如何适应新的外界形势变化，既保证航天供应链产品质量，又将疫情对供应链产品质量管控的影响降到最低，成为新的研究课题。     

强化领域部门领导力完善型号质量管理

正型号质量管理是贯穿型号产品研制全生命周期的质量管理思路、方法和实施过程,包括型号质量工作策划与型号质量过程控制;航天型号质量管理是围绕产品一次性高可靠飞行使用的特点和实现飞行试验一次成功的特殊要求展开的。因此,充分识别技术和管理风险,采取针对性管理措施,保证产品设计正确,保证产品生产和试验过程质量受控,从而保证实现飞行试验一次成功和研制任务顺利完成是航天型号产品研制质量管控的主题,需要型号研制单位在责任制体系、管理规范、实施管控等方面建立起一整套以强制性、预防性为特色的管理思     

通用产品技术状态管理探索与实践

<正>随着中国运载火箭技术研究院产品化工作的不断推进,通用产品在航天型号中的应用也不断增加,其技术状态管理的难度也随之增加,随着多型号的应用,诸如设计文件多基线多状态、产品技术状态变化涉及面广,使得通用产品在不同型号各个研制阶段应用时的状态追溯日益复杂和困难。因此,迫切需要研究针对通用产品在不同型号应用过程中的技术状态管理方法,使产品技术文件和实物的技术状态清晰、可控。笔者从通用产品技术基线建立、设计文件技术状态的更改控制、实物产品技术状态的更改控制三个方面总结了传统型号技术状态管理的方法,在此基础上提出了对通用产品技术状态管理的     

扎实推进单位产品验收工作的关键环节与保障措施

正单位产品验收工作是由任务书提出单位建立专职、专业、专注的验收团队,并承担产品验收全部责任。推进单位产品验收工作,需要建立与型号设计师系统相对独立的单位产品验收队伍,把产品验收的责任主体从当前的型号设计师系统转移到上游产品总承单位即产     

火工品产品化研究与实践

对航天火工品产品化的方法进行研究和实践,形成火工品压缩和优化方法,建立产品货架,通过对火工品产品化的实践将实现火工品由型号研制模式到型号选用模式的转变,实现产品的统一订货、统一验收目标,降低成本,提升质量。     

质量保证能力认证的实践与认识

型号产品研制的实践使我们认识到，外协产品的质量制约着每个型号的研制质量。要保证外协产品的质量，除外协产品承制单位不断加强自身质量保证能力之外，选点单位对其进行质量保证能力认证是一个有力的措施。随着型号的增多，型号配套地面设备涉及的外协厂点也越来越多，...