I/O Link轴在加工中心换刀机构的应用

利用I/O Link轴实现加工中心自动换刀功能,通过PMC程序处理主轴、ATC和刀库三者之间逻辑动作。以FANUC31i-MB系统和链式刀库为例,阐述机床换刀机构软件和硬件设计,选用I/O Link轴控制机械手自动换刀功能。     

加工中心换刀故障处理

1.故障现象某加工中心采用PHILIPS CNC 5000数控系统,一次加工过程中当执行某换刀指令时换刀系统不动作,CRT显示E98号报警(换刀系统在机械臂位置检测开关信号为0)和E116号报警(刀库换刀位置错误)。2.故障排除根据报警信息,判断故障发生在换刀系统和刀库两部分。正常换刀时机床机械臂位置检测开关信号应为1,换刀系统在机械臂位置检测开关信号为0,表示无检测开关信号送到CNC单元的输入接口,机床保护功能导致换刀被中断,另外刀库换刀位置不正确也会导致换刀中断。     

CS400-2500自动换刀故障的修复

我厂从德国引进的一台CS400-2500加工中心,控制系统是SIEME810M系统,换刀机构由链式刀库和油缸带动的伸缩臂组成.当出现7044报警,即机械手不在基本换刀位置时,可通过以下步骤去迅速修复.     

FANUC立式加工中心机械手刀库设计

结合企业实际需要,对FANUC加工中心用机械手刀库结构和控制程序进行设计。首先对刀库机械结构进行设计,然后对换刀过程进行分析,改进换刀流程,运用宏程序和梯形图结合的编程方式,优化控制换刀过程,节约换刀时间,并给出FANUC数控系统PMC主要程序。设备调试结果表明:改造后的机械手刀库使用方便,程序可读性强,提升了换刀过程的安全性和设备加工效率。     

STC1000刀库零点的设定与调整

STC(starragheckert,斯达拉格海科特)1000是瑞士生产的五轴加工中心,机床自动化程度高,加工精度好,在设备使用过程中,出现刀库换刀异常,机械手无法准确的从刀库取出刀具,更换刀库机械手传动轴传动皮带后,改变了机械的零点,需对刀库机械零点进行重设与调整,总结出切实可行的方法。     

加工中心斗笠式刀库控制原理与故障诊断

加工中心是凭借刀库和自动换刀装置而具备高效能、复合工艺的数控机床。刀库换刀装置结构较复杂,且在工作中又频繁运动,所以故障率较高。分析斗笠式刀库的控制原理,根据工作中对实训中心该刀库出现过的故障进行原因分析和排除方法的说明。     

XHO825立式铣加工中心常见故障及其排除方法

XH0825立式铣加工中心是南京第二机床厂生产的简易立式铣加工中心.采用南京工程学院研制的数控操作系统,主轴为变频无级调速驱动,三轴为混合式步进电机开环驱动,配有直线刀库和三工位机械手组合的换刀系统.     

XH0825立式铣加工中心常见故障及其排除方法

XH0825立式铣加工中心是南京第二机床厂生产的简易立式铣加工中心。采用南京工程学院研制的数控操作系统，主轴为变频无级调速驱动，三轴为混合式步进电机开环驱动，配有直线刀库和三工位机械手组合的换刀系统。     

加工中心自动换刀系统故障分析

刀具交换系统是加工中心的重要组成部分，换刀时，机械手和刀库执行的动作多、速度快、距离短、要求定位准确，再加上电路和机械方面的保护功能，使得这部分的机械结构和电气控制变得十分复杂。为满足加工需要，刀具必须频繁交换，换刀系统最容易发生故障。根据对台中精机的V105／VSO(FANUC 00)加工中心故障率统计，换刀系统的故障率占到整个机床故障的60％以上。     

西门子828D刀库功能解析及实现

刀库换刀功能是数控加工中心一个不可或缺的功能,阐述西门子828D数控系统刀库功能所需的参数和数据表的含义,换刀步骤的命令和响应过程,用实际改造项目进行辅助说明。     

西门子S7—200可编程控制器使用技巧

我厂从德国引进的一台CS400-2500加工中心,控制系统是SIEME810M系统,换刀机构由链式刀库和油缸带动的伸缩臂组成。当出现7044报警,即机械手不在基本换刀位置时,可通过以下步骤去迅速修复。 1.查看液压、气压指示是否正常。 2.检查换刀系统的各个传感器及反馈信号是否正常。 (1)直观法:传感器在通电情况下,只有电源指示灯亮。当被感应时,才是电源指示灯和感应指示灯同时亮。当传感器没被感应,而两指示灯都亮或都不亮时,表明此传感器或传感器连     

数控机床机械手换刀装置故障与维修

对数控机床机械手换刀装置进行阐述,给出刀库和机械手故障及维修方法,为促进数控机床的发展奠定基础。     

加工中心故障两例

列举两例加工中心故障现象和维修方法,并阐述了加工中心自动换刀过程及刀臂在不同位置时的处理方法。     

米克朗UCP系列5轴加工中心换刀系统改造

分析换刀系统电气及机械设计原理,找出米克朗UCP系列加工中心换刀系统故障率偏高的原因。通过3种维修方案的对比,确定选择加装变频器的改造方案。项目实施后,机床换刀振动和刀库故障减少,节省维修费用。     

旋转编码器在液压刀库位控中的应用

介绍旋转编码器在加工中心液压刀库位置控制中的应用,包括选型、调整、程序设计等。     

FANUC主轴准停功能的应用

介绍FANUC0i系统主轴准停功能在LS120立式加工中心中作主轴旋转和刀库运动控制的双应用。重点叙述主轴准停位置偏移设定,主轴定向系统的参数设置和调整,主轴准停的指令和换刀子程序示例。     

加工中心液压故障一例

一台美国CINCINNATI（辛辛那提）公司生产的HMC-800卧式加工中心，其液压泵调压部分的原理见图1。该液压系统供应机床的全部辅助功能动作，如机械手自动换刀，主轴松紧刀，高、低挡自动转换，日轴、托盘夹紧动作。     

加工中心不执行换刀故障诊断

在通常情况下，数控加工中心自动换刀功能出现故障的原因主要有：某个输入或输出信号不对，出现短路、断路，位置检测不到位，刀库乱刀，数刀计数器出错，继电器损坏；由于与之有联系的液压、气压系统，机械卡死、松脱等的影响。但是有那么一些故障很少遇见，特别在资料不祥无提示，故障点隐蔽，报警信息少，甚至无报警情况下，需要仔细认真的去观察分析。以下介绍几例供参考。     

一次主轴定向不准的故障排除

台湾产VMC1300HD立式加工中心,控制系统为FANUC16-M,在换刀过程中出现主轴定向不准(无报警),导致刀具与伞形刀库卡死现象.在刀库复位后,主轴又能准确定位,完成换刀动作.     

数控机床换刀常见故障

数控机床是一种带有刀库和自动换刀装置的自动化设备,可使工件在装夹后,自动连续完成铣削、钻削、镗削、铰孔、攻螺纹、凹槽等多工序的加工,介绍数控机床换刀流程,并结合实例介绍了数控机床换刀故障的处理方法。