煤气风机润滑系统的改进

我公司常压脱硫原有SI100-18煤气风机三台,按实际生产能力开两台都有富余,而开一台又不能满足生产要求。故于1999年从陕西鼓风机厂购置了一台AI500-1.47/1.027风机,并联安装在常压脱硫工段,用于提高半水煤气压力,以便下道工序脱除半水煤气中的硫。由于半水煤气中所含的粉尘和硫及其化合物对设备腐蚀、结垢很严重,致使原三台风机进口管上设置的大碟阀使用不到两个月便再也开关不了,故此次安装的AI500-1.47/1.027风机进出口管上均没有设置阀门,与系统的隔离靠封进出口水封。 正常情况下,一般只需开一台SI100-18和AI500-1.147/     

壳管式热交换器制冷机组安装设计及维修

制冷量在10000kcal/h以上的氟利昂制冷机组和空调机大多采用壳管式热交换器(包括冷凝器和蒸发器)进行换热。壳管式热交换器具有换热效率高,占地面积小,运行成本低,机组远离工作区运行噪声影响小等优点。但是,具有壳管式热交换器的制冷机组在安装时选配的水泵不合理常常造成热交换器故障;维修不     

活塞式压缩机气阀堵塞原因分析

<正>合成氨系统用压缩机型号如4M40-204/146,存在压缩机气阀堵问题。公司合成氨一厂为例,其煤气净化系统工艺流程为:来自造气炉的半水煤气,经旋风分离器和洗气塔简单除尘后送入气柜,经缓冲沉降后,3.2 kPa的半水煤气经洗气塔洗汽降温到40℃,进入电滤器除尘和除焦油,然后经罗茨机加压至43kPa,温度升到65℃,经冷却塔洗气降温到33℃后进入脱硫塔脱除H2S,脱硫后的半水煤气经分离器进入清洗塔,煤气温度降到25℃,然后进入脱硫塔后电滤器进行再次除尘,除尘后的半     

热交换器排污管局部腐蚀的维修

我厂变换工段热交换器排污管的腐蚀属于局部区域腐蚀,仅使用半年即穿孔泄漏,穿孔点位于排污管的90°弯头处,而换热器的其它部件完好无损。 1.腐蚀原因 (1)换热器管程、壳程内的气体温度均在300℃以上,无冷凝液产生,但     

膏盐岩蠕变缩径卡钻时间预测研究

根据理论模型研究分析得出影响膏盐岩蠕变缩径的主要因素为切向应力与泥浆压力差值、钻穿时间及地层温度,而影响缩径速率大小直接与泥浆密度有关。在泥浆密度一定时,提出了一种方法可以反推得到井眼缩径率,从而预测卡钻时间。方法在西部某山前气田钻井应用中准确预测了卡钻时间,及时进行划眼、通钻等工作,有效地避免了塑性形变导致卡钻等工程事故的发生。     

板式热交换器的流场分析及解体维护

通过FLUENT软件对板式热交换器进行流场分析,得出其内部人字形换热板的压力与温度沿进口到出口方向均是逐渐减小的,轴向规则变化的流道截面使得流质流速大小与方向交错变化,凸起处因流动空间较大致使流速降低,凹陷处因流通截面积变小致使流速明显增加并不断变化。在此基础上对板式热交换器的结构特性、工作原理、缺陷维护与维修流程进行阐述,掌握其流场分布规律与维修方法,为今后的维修奠定一定的理论与技能基础。     

风机轴承座油封的改进

我厂半水煤气生产系统配有两台9-19离心鼓风机,该机轴承座油封采用两道毛毡密封圈,在使用过程中,毛毡易被磨损而失去其密封性能。同时,该机风壳轴封也是采用毛毡密封,磨损后,高压风易吹入轴承座内,使油封处漏油更加严重。在通常情况下,新更换的毛毡只能使用两周左右便失去密封作用。泄漏严     

煤气废热锅炉失效原因及预防措施

1.故障描述两台水煤气废热锅炉,使用BKU(釜式U形管换热器),规格Φ2m/2.6m,L≈13.6m,换热面积1957m2。设备管程介质是H2、CO、CO2、H2S、NH3、H2O等组成的水煤气,壳程是锅炉补水(深度脱盐水),并在内产生饱和蒸汽后排出。设备使用两年后,发现出口蒸汽中CO含量明显增高,判断管程处出现泄漏。停车后水压检漏,发现管板堆焊层有11处漏点,后经堵漏处理,漏点     

浮头式热交换器优化设计研究

原油作为石油开采的主工艺流体,其特点是易结垢,需经常机械清洗,常选用浮头式热交换器。由于原油的高黏度,传热系数小,计算所得热交换器尺寸较大,以某浮头式热交换器为例并建立相关模型,利用C语言、HTRI和SW6等工具进行计算和分析,得到理想的设计方案,求解结果准确可靠且节省资金。     

改进型内涂层油管缩径质量问题分析

改进型内涂层油管在使用过程中发生的缩径质量问题,通过现场试验和实验室扭矩试验,确定该种油管缩径质量问题是作业施工过程中液压钳扭矩过大造成的,该种油管生产过程中质量把关不严也容易产生质量问题,上卸扣次数对油管的螺纹有较大影响,应当加强该种油管的管理.     

高黏原油热交换器结构尺寸优化设计

高黏原油热交换器传热系数小、体积大,海洋石油平台设备空间受限,需要根据实际工况进行优化设计。利用FORTRAN语言、EDR和SW6软件等工具进行求解,得到最优化设计方案,求解结果准确可靠,节省平台空间且成本低。针对海洋石油平台工况,总结出高黏原油热交换器设计的经验和规律。     

"紫宏"推出ZBF1300纸板分切机等多种新品

上海紫宏机械有限公司近期推出ZBF1300纸板分切机等一系列新品。一上市,就赢得了很多市场份额。ZBF1300纸板分切机、ZBF至半分切机是为该公司生产的半、全自动糊书壳机用书壳灰白纸板开板裁切及中径条裁切的辅助设备,该机器组合结构简单坚固,性能稳定,具有工作效率高、能耗小、使用范围广的特点。其中,ZBF1300开版裁切机可裁切最大幅面可达1300mm×1000mm,最小幅面600mm×500mm连续裁切速度68米/分钟。ZBQ410纸板裁切机系为该公司生产的又一款半、全自动糊书壳机用书壳灰白纸板中径条裁切的专用设备,该机结构简单坚固,性能稳定,具有工…     

钻头泥包卡钻探析与对策

从实钻案例出发,通过分析泥包后的相应特征、导致钻头泥包的各种因素和钻头泥包后的致卡原因,提出防止钻头泥包卡钻需要树立从预防钻头泥包、识别和监测钻头泥包到钻头泥包及时处置、钻头泥包复杂排除的整体解决策略。同时阐明抽吸性缩径的存在是导致钻头泥包发生“缩径卡钻”的主要诱因,对此提出应用憋压浸泡法解除钻头泥包卡钻的可行性。     

膨化塔内燃原因分析与处理

梗丝膨化塔内燃是由于热风循环系统中含尘过多,烟尘在热交换器处积聚、升温达到燃点后引起燃烧的。通过改进除尘器蝶阀密封,防止蝶阀内漏,增加落料器滚网清扫装置等措施,解决了膨化塔内燃问题。     

大型铸件的泄漏补救处理

在化工行业主要生产设备中,大型铸件(铸钢、铸铁、不锈钢)等零件都经常遇到由于疏松、砂眼出现冒汗、泄漏现象,它影响设备正常运行或污染环境。现将生产实践中曾采取的补救大型铸件疏松泄漏的方法介绍如下。一、大连化工厂的300马力冷冻机气缸疏松泄漏的处理 1.在气缸水套处进行0.3MPa(表压)水压试验时,发现水套的水在气缸内壁上有较大     

柴油管线焊缝泄漏的碾粘维修

我国东北某铁路分局机务段新建的地下油库系统管线,因施工质量问题造成投用后即出现管线焊缝裂纹和砂眼泄漏.又因设计缺陷,管线走向和阀门安装不合理,无法控制泄漏部位,致使油料流失造成经济损失,还严重污染环境.此地下贮油罐建于10余米高的山岗上,输出管线通往数10米外的铁路线边沿后注入内燃机车.管径为51和127mm两种规格,介质为柴油,输油压力为0.6MPa,泄漏部位均在焊缝上,有10余处,裂纹宽度为0.5mm左右,长度在20～50mm之间,砂眼直径约1mm,纯系焊接质量欠佳所致.曾用玻璃布直接缠绕堵     

泄漏管道的简易修补

我矿井下生产条件较差,生产、生活用管道易出现穿孔、破裂。在井下焊补也不方便,还要影响生产。根据我矿井下管道的特殊情况,我们常用一种十分简单的修补方法,现介绍如下。 若有一公称通径为50mm的管子出现了直径约20mm的穿孔,就切割一段公称通径仍为50mm、长度为60mm的管子(管长一般是穿孔直径的2～3倍),沿管中心切开、分为两半。将半片管内径放到50mm通径管的外径上敲打,使其内径与50mm管外     

浮头式热交换器试压工装的研究与应用

正引言浮头式热交换器的试压与试压工装是热交换器安装和检修过程中的重要环节,这主要是由于准确的判断出交换器管束中的泄露点并加以防漏处理,可以有效地避免交换器在使用过程中介质外泄或者管束与外壳之间的介质互通。因此,必须做好浮头式热交换器的试压工作,确保试压工装的可靠性。1浮头式热交换器试压方案浮头式热交换器的试压一般包括三个步骤:管束的试压、安装后的管程试压以及安装后的壳程试压。管束的试压一般分为管程试     

罗浩的降级式创业

虽然罗浩现在做的吐司宝贝看似是涉入传统领域,其实完全是一个互联网公司,无论是服务模式还是工作理念都没有差别。早上8点半,刘夏已经在摄影棚门口处的小黑板上,写好了"欢迎小小项"的字样,另一位助理正在茶几上摆放饼干、巧克力、软饮料和水果,摄影师在一旁用iPad把提前准备好的拍摄方案打开,方便即将要来拍百天写真的小小项家长选择。     

RCW热交换器失效分析及纠正措施

秦山三核设备冷却水热交换器(RCW热交换器)运行后出现较多钛制传热管损坏。论文结合系统的实际运行情况,对热交换器存在的缺陷进行了分析,提出了对策。