浅析机床爬行现象产生的原因及其对策

爬行是机床运动中常见的现象,严重影响着工作的表面质量和尺寸精度,由于引起其原因复杂,往往不易排除,所以一直被认为是机床运动中最棘手的故障之一。本文试图就这个问题加以粗浅的论证与探索。     

小议造成机床爬行现象的原因与解决措施

爬行是机床运动中常见的现象，机床运动中的爬行现象破坏了系统运动的均匀性，不仅使被加工件精度和表面质量下降，也会破坏液压系统工作的稳定性，使机床导轨加速磨损，甚至产生废品和事故。严重影响着工作的表面质量和尺寸精度，由于引起其原因复杂，往往不易排除，为此．结合工作中总结的实践经验，对机床爬行的原因进行分析，并提出了一些具体的解决对策。     

浅析机床爬行现象产生的原因及其对策

爬行是机床运动中常见的现象,严重影响着工作的表面质量和尺寸精度,由于引起其原因复杂,往往不易排除,所以一直被认为是机床运动中最棘手的故障之一.本文试图就这个问题加以粗浅的论证与探索.     

机床设计中CNC系统和曲线设定研究

本文以机床加工中CNC系统为资料，提出了机加工中对机床的设计、改造的一些内容，重点提及了机床中CNC部分单元的模块的利用，机床运动曲线设定和使用相关刀具来提升产品质量的问题。     

基于多体系统理论的五轴联动机床误差建模

机床误差建模是误差辨识与补偿的前提。文章对TTTRR型五轴联动机床的误差项和机床各相邻运动体间的特征关系进行了分析,在多体系统理论基础上,建立了TTTRR型五轴联动机床的误差模型。     

基于多体系统理论的五轴联动机床误差建模

机床误差建模是误差辨识与补偿的前提。文章对TTTRR型五轴联动机床的误差项和机床各相邻运动体间的特征关系进行了分析,在多体系统理论基础上,建立了TTTRR型五轴联动机床的误差模型。     

机床爬行现象问题的若干思考

机床进给系统的运动件,当其运行速度低到一定值(如0.5mm/min)时,往往不是作连续匀速运动,而是时走时停、忽快忽慢,这种现象称之为爬行.严重影响着工作的表面质量和尺寸精度,由于引起其原因复杂,往往不易排除,所以一直被认为是机床运动中最棘手的故障之一.本文试图就这个问题加以粗浅的论证与探索.     

普通车床主传动系统设计

数控机床和大型机床中,有时为了在变速范围内,满足一定恒功率和恒转矩的要求,或为了进一步扩大变速范围,常在无级变速器后面串接机械分级变速装置。同时主轴组件要有足够高的精度、抗振性,热变形和噪声要小,传动效率要高,以满足机床的工作性能要求。主轴具有一定的转速和足够的转速范围、转速级数,能够实现运动的开停、变速、换向和制动,以满足机床的运动要求。主电动机具有足够的功率,全部机构和元件具有足够的强度和刚度,以满足机床的动力要求。     

三维平动并联机床控制系统设计

结合三维平动并联机床的结构特点,采用以"PC机+GTS运动控制器"为基础的硬件平台,以Windows操作系统为软件平台,以delphi为开发工具,完成了该并联机床控制系统的硬件与软件设计。该系统可对该并联机床进行实时信息监测和控制,包括动作同步监测、开关量显示、手动操控、运动编程、程序测试、参数设置等功能。     

普通车床主传动系统设计

数控机床和大型机床中，有时为了在变速范围内，满足一定恒功率和恒转矩的要求，或为了进一步扩大变速范围，常在无级变速器后面串接机械分级变速装置。同时主轴组件要有足够高的精度、抗振性，热变形和噪声要小，传动效率要高，以满足机床的工作性能要求。主轴具有一定的转速和足够的转速范围、转速级数，能够实现运动的开停、变速、换向和制动，以满足机床的运动要求。主电动机具有足够的功率，全部机构和元件具有足够的强度和刚度，以满足机床的动力要求。     

基于虚拟现实的数控车床结构拆装与仿真系统

基于虚拟现实的数控机床仿真研究一直是虚拟机床领域的热点,本文提出将Virtools三维交互技术运用于数控车床的虚拟拆装与仿真,给出了系统的技术层次结构和开发环境,从机床三维建模和模型数据管理、人机交互、机床部件的运动控制、碰撞检测等方面对系统进行详细研究。最后开发出数控车床内部结构的虚拟拆装仿真系统。     

浅析联合运动中直线误差和角误差之间的关系

提高机床的软件补偿方法和坐标测量机的精度一定程度上取决于机误差的建模和测量方法。目前常用的方法是基于刀具的位置误差或笔尖的位置误差的个别轴关节运动误差参数组合。本文的目的是在机器误差分析的基础上提出对错误的分类。这种方法的相关性研究,通过案例研究机制之间的联合运动角度和线性轴机床的直线度误差。通过基于纯粹抽象的数学实验,探索模拟联合运动的直线度和角度误差建模。实验结果结果表明,在某些情况下的关节运动直线度误差不得作为估计整合联合运动学角度误差的依据。     

数控编程数值处理对加工精度的影响

数控机床加工过程中产生的加工误差有多种因素,主要可以分为两个方面:一方面是机床工艺系统产生的误差,包括机床的运动精度误差,刀具尺寸误差,机床设备的热变形和弹性变形误差;另一方面是数控编程产生的误差,包括零件轮廓拟合误差、插补误差、尺寸调整误差及加工方法引起的误差等。数控编程时对数值的有效处理是调整各种误差的有力手段。     

数控维修实验台运动部件进给系统的设计

目前众多院校涉及数控机床维修领域,所用维修实验平台方便了学生对于机床结构的了解和学习,其中机床进给运动作为其重点培训部分,本文章根据目前我国维修试验台现状,对其运动部件的进给系统做两种方案的设计、对比,选择其性能较好一种。     

托辊管体止口加工组合机床的设计

托辊是带式输送机的关键运动部件及重要组成部分,托辊是易损件,其应用十分广泛。它的生产属专业化大批量类型,所以要设计一台专用机床来提高托辊的生产效率。文章所要设计的为单工位双面镗削组合机床,用于加工托辊两端的止口。此次的设计分两步来进行,即组合机床总体设计和部件设计两部分。     

Y38滚齿机调整分齿挂轮时的限制条件

Y38滚齿机在我国是使用较多的一种齿轮加工机床,其分度运动是靠调整分齿挂轮来实现的.     

数控机床进给系统常用消隙结构分析

数控机床的进给系统是整个机床加工过程的重要组成，在进行相应的零件加工时，被加工件的加工精度会极大地受到进给系统的影响。因此要想保证零件的加工精度，提高加工质量，就要对机床进给机构所存在的间隙进行准确的掌握，并采取有效的技术或结构措施等，消除这种间隙，从而提高位移及运动精度，保证加工质量。本文中对数控机床进给系统中常用到的消隙结构进行了详细的分析与探讨。     

精简TPX6111B普通卧式铣镗床主运动齿轮材料与热处理工艺研究

TPX6111B普通卧式铣镗床是沈阳机床集团的经典产品之一,其主轴箱内部结构复杂,齿轮众多。针对该机床主运动齿轮的材料及其热处理工艺进行介绍和分析。     

数控机床的热变形分析及其防治措施

数控机床产生热变形的主要原因是热源及机床各部分的温差。热源通常包括加工中的切削热、运动副的摩擦热和动力源的发热以及辐射与周围环境等其它外界热源等。此外,机床零件的材料、结构、形状和尺寸的不一致也是产生热变形的重要因素。因此,要想控制热变形,必须从减少发热、控制温升、改善结构等方面着手。     

CNC机床加工弧齿锥齿轮的研究

从数控机床加工弧齿锥齿轮的一般原则出发,分析了在加工弧齿锥齿轮的过程中机床、刀具和工件的运动关系。使用VERICUT软件模拟了加工过程并做了实验。实验证明弧齿锥齿轮能适应CNC机床的加工方式,并能确保高质量、特别是小批量生产。